手动液压阀的制作方法

[0001]
本发明属于液压阀技术领域，具体涉及手动液压阀。


背景技术：

[0002]
液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统和机械液压伺服系统等。
[0003]
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气和水管路系统的通断。常用于夹紧、控制和润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。目前市场上的手动液压阀，一般都是通过螺栓将手动液压阀安装固定，通过螺纹安装，安装维护较为繁琐，效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供手动液压阀，以解决通过螺纹安装，安装维护较为繁琐，效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：手动液压阀，包括壳体，所述壳体一端设置有第一盖板，所述壳体的另一端设置有第二盖板，所述壳体内设置有阀芯，所述阀芯的一端与弹簧的一端弹性连接，所述弹簧的另一端与第二盖板的内壁弹性连接，所述阀芯的另一端贯穿第一盖板并延伸至第一盖板的一侧，所述阀芯的另一端通过第一活动销与把手的一端活动连接，所述把手的外表壁通过第二活动销与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端通过第三活动销与第一盖板的外表壁活动连接，所述壳体通过固定螺栓与阀板的上表壁固定安装，所述壳体的下表壁依次开设有第一油口、第二油口、第三油口和第四油口，所述阀板对应第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的位置依次开设有第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔，所述阀板位于底板的上表壁，所述阀板的一侧与第一卡块搭接，所述阀板的另一侧第二卡块搭接。
[0006]
作为本发明手动液压阀优选地，所述阀板的上表壁对应第一油孔、第二油孔、第三油孔和第四油孔的位置均开设有密封槽，所述密封槽内均设置有密封圈。
[0007]
作为本发明手动液压阀优选地，所述壳体的外表壁设置有安装槽，所述安装槽的上表壁开设有安装孔。
[0008]
作为本发明手动液压阀优选地，所述安装槽的数量为四个，且四个安装槽分别位于壳体外表壁的两侧，所述阀板的上表壁对应安装槽的位置均开设有螺纹孔。
[0009]
作为本发明手动液压阀优选地，所述第二卡块的下表壁与滑块的上表壁固定连接，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在底板的上表壁，所述滑块的一侧卡接有轴承，
所述轴承内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿底板的一侧并与手柄连接，所述滑槽为t型滑槽，所述滑块为t型滑块。
[0010]
作为本发明手动液压阀优选地，所述把手远离第一活动销的一端设置有把套，所述把套的顶部为半球状。
[0011]
作为本发明手动液压阀优选地，所述底板的上表壁开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，且四个固定孔分别位于底板上表壁的四角处。
[0012]
作为本发明手动液压阀优选地，所述第一卡块与第二卡块结构相同，且第一卡块与第二卡块均为l型。
[0013]
作为本发明手动液压阀优选地，所述第一油孔与阀板一侧的第一进油口相连通，所述第二油孔与阀板另一侧的第一出油口相连通，所述第三油孔与阀板一侧的第二进油口相连通，所述第四油孔与阀板另一侧的第二出油口相连通。
[0014]
作为本发明手动液压阀优选地，所述阀板一侧的第一进油口和第二进油口与阀板另一侧的第一出油口和第二出油口均设置有转换接口。
[0015]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]
(1)本发明通过设置第一卡块和第二卡块，阀板位于第一卡块和第二卡块之间，通过手柄转动螺纹杆，螺纹杆转动带动滑块向一侧移动，滑块带动第二卡块靠近阀板的一侧，继续转动手柄，通过第一卡块和第二卡块夹紧阀板，对阀板进固定，拆卸时，转动手柄，手柄通过螺纹杆带动滑块向一侧运动，滑块带动第二卡块远离阀板，使第一卡块和第二卡块松开阀板，即可取下阀板，通过夹紧固定，安装维护更加便捷，效率更高。
[0017]
(2)本发明通过设置密封圈，密封圈位于第一油口、第二油口、第三油口和第四油口处，壳体通过固定螺栓与阀板固定，拧动固定螺栓，通过壳体和阀板挤压密封圈，对阀板与第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的连接处进行密封，保证了液压阀本体与阀板之间的密封性。
[0018]
(3)本发明通过设置把手，向一侧扳动把手，把手通过第一活动销转动拉动活动杆向上运动，第二活动销和第三活动销转动通过活动杆拉动阀芯向一侧运动，液压油通过第一进油口流入壳体内，第一进油口流入壳体内的液压油通过第一出油口流出，通过第二进油口流入壳体内，第二进油口流入壳体内的液压油通过第二出油口流出，松开把手，弹簧拉动阀芯向一侧运动，阀芯堵住第一出油口和第二出油口，通过弹簧的弹性，拉动阀芯复位，使阀芯可以正常工作。
附图说明
[0019]
图1是本发明具体实施方式提供的手动液压阀的结构示意图；
[0020]
图2是本发明具体实施方式提供的手动液压阀俯视的结构示意图；
[0021]
图3是本发明具体实施方式提供的手动液压阀底板的结构示意图；
[0022]
图4是本发明具体实施方式提供的手动液压阀阀板的结构示意图；
[0023]
图5是本发明具体实施方式提供的手动液压阀壳体侧剖的结构示意图；
[0024]
图6是本发明具体实施方式提供的手动液压阀壳体的结构示意图。
[0025]
图中：1、把套；2、固定螺栓；3、第一进油口；4、第一卡块；5、固定孔；6、第二进油口；7、安装槽；8、第二盖板；9、壳体；10、第二出油口；11、螺纹杆；12、滑槽；13、第二卡块；14、第
一出油口；15、阀板；16、底板；17、转换接口；18、第一活动销；19、第二活动销；20、第三活动销；21、活动杆；22、把手；23、滑块；24、手柄；25、轴承；26、第二油孔；27、第三油孔；28、密封槽；29、第四油孔；30、密封圈；31、第一油孔；32、螺纹孔；33、安装孔；34、第一油口；35、第二油口；36、第三油口；37、第四油口；38、弹簧；39、第一盖板；40、阀芯。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
参照图1-6，手动液压阀，包括壳体9，壳体9一端设置有第一盖板39，壳体9的另一端设置有第二盖板8，壳体9内设置有阀芯40，阀芯40的一端与弹簧38的一端弹性连接，弹簧38的另一端与第二盖板8的内壁弹性连接，松开把手22，弹簧38拉动阀芯40向一侧运动，阀芯40堵住第一出油口14和第二出油口10，通过弹簧38的弹性，拉动阀芯40复位，阀芯40的另一端贯穿第一盖板39并延伸至第一盖板39的一侧，阀芯40的另一端通过第一活动销18与把手22的一端活动连接，把手22的外表壁通过第二活动销19与活动杆21的一端活动连接，把手22远离第一活动销18的一端设置有把套1，把套1的顶部为半球状，半球状更加光滑，不易伤人，活动杆21的另一端通过第三活动销20与第一盖板39的外表壁活动连接，向一侧扳动把手22，把手22通过第一活动销18转动拉动活动杆21向上运动，第二活动销19和第三活动销20转动通过活动杆21拉动阀芯40向一侧运动，液压油通过第一进油口3流入壳体9内，第一进油口3流入壳体9内的液压油通过第一出油口14流出，通过第二进油口6流入壳体9内，第二进油口6流入壳体9内的液压油通过第二出油口10流出，壳体9的外表壁设置有安装槽7，安装槽7的数量为四个，且四个安装槽7分别位于壳体9外表壁的两侧，阀板15的上表壁对应安装槽7的位置均开设有螺纹孔32，安装槽7的上表壁开设有安装孔33，壳体9通过固定螺栓2与阀板15的上表壁固定安装，通过固定螺栓2可以将壳体9与阀板15的上表壁固定安装，壳体9的下表壁依次开设有第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37，阀板15对应第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37的位置依次开设有第一油孔31、第二油孔26、第三油孔27和第四油孔29，阀板15的上表壁对应第一油孔31、第二油孔26、第三油孔27和第四油孔29的位置均开设有密封槽28，密封槽28内均设置有密封圈30，密封圈30位于第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37处，壳体9通过固定螺栓2与阀板15固定，拧动固定螺栓2，通过壳体9和阀板15挤压密封圈30，对阀板15与第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37的连接处进行密封，第一油孔31与阀板15一侧的第一进油口3相连通，第二油孔26与阀板15另一侧的第一出油口14相连通，第三油孔27与阀板15一侧的第二进油口6相连通，第四油孔29与阀板15另一侧的第二出油口10相连通，阀板15一侧的第一进油口3和第二进油口6与阀板15另一侧的第一出油口14和第二出油口10均设置有转换
接口17，通过设置转换接口17，可以与液压油管连接，阀板15位于底板16的上表壁，阀板15的一侧与第一卡块4搭接，阀板15的另一侧第二卡块13搭接，阀板15位于第一卡块4和第二卡块13之间，通过手柄24转动螺纹杆11，螺纹杆11转动带动滑块23向一侧移动，滑块23带动第二卡块13靠近阀板15的一侧，继续转动手柄24，通过第一卡块4和第二卡块13夹紧阀板15，第一卡块4与第二卡块13结构相同，且第一卡块4与第二卡块13均为l型，使第一卡块4和第二卡块13可以将阀板15进行固定，第二卡块13的下表壁与滑块23的上表壁固定连接，滑块23设置在滑槽12内，滑槽12开设在底板16的上表壁，滑槽12为t型滑槽，滑块23为t型滑块，使滑块23在滑槽12内滑动时更加稳定，滑块23的一侧卡接有轴承25，通过设置轴承25，使螺纹杆11可以转动，轴承25内套设有螺纹杆11，螺纹杆11的另一端贯穿底板16的一侧并与手柄24连接，底板16的上表壁开设有固定孔5，固定孔5的数量为四个，通过固定孔5可以将底板16进行固定，且四个固定孔5分别位于底板16上表壁的四角处。
[0029]
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，向一侧扳动把手22，把手22通过第一活动销18转动拉动活动杆21向上运动，第二活动销19和第三活动销20转动通过活动杆21拉动阀芯40向一侧运动，液压油通过第一进油口3流入壳体9内，第一进油口3流入壳体9内的液压油通过第一出油口14流出，通过第二进油口6流入壳体9内，第二进油口6流入壳体9内的液压油通过第二出油口10流出，松开把手22，弹簧38拉动阀芯40向一侧运动，阀芯40堵住第一出油口14和第二出油口10，通过弹簧38的弹性，拉动阀芯40复位，密封圈30位于第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37处，壳体9通过固定螺栓2与阀板15固定，拧动固定螺栓2，通过壳体9和阀板15挤压密封圈30，对阀板15与第一油口34、第二油口35、第三油口36和第四油口37的连接处进行密封，阀板15位于第一卡块4和第二卡块13之间，通过手柄24转动螺纹杆11，螺纹杆11转动带动滑块23向一侧移动，滑块23带动第二卡块13靠近阀板15的一侧，继续转动手柄24，通过第一卡块4和第二卡块13夹紧阀板15，对阀板15进固定，拆卸时，转动手柄24，手柄24通过螺纹杆11带动滑块23向一侧运动，滑块23带动第二卡块13远离阀板15，使第一卡块4和第二卡块13松开阀板15，即可取下阀板15。
[0030]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。