一种方便携带的充气泵的制作方法

1.本发明涉及充气装置技术领域，尤其涉及一种方便携带的充气泵。


背景技术：

2.充气泵又叫打气机、打气泵，充气泵包括马达、传动机构、活塞杆以及气缸，马达的输出端与传动机构通过传动机构与活塞杆的一端传动连接，活塞杆的另一端插接在气缸中。通过马达的运转来实现活塞杆在气缸中的往复运动，以实现充气泵的运转，抽气时，外界气体进入到气缸中，打气时，气缸中的气体可以进入轮胎中。但是现有充气泵的马达以及气缸沿直线方向排布，导致充气泵的整体长度过长，不方便使用者的携带和操作。
3.基于此，亟待发明一种充气泵，以解决整体长度过长、不方便携带以及不方便操作的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种方便携带的充气泵，能够有效减小充气泵的整体的长度，方便操作者携带，方便操作者操作。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种方便携带的充气泵，包括活塞杆、气缸、传动机构、驱动机构以及连接机构，所述气缸的一端与所述传动机构相连接，所述气缸的另一端与所述连接机构相连接，所述驱动机构包括输出端，所述输出端通过所述传动机构与所述活塞杆的一端相连接，所述活塞杆的另一端伸入所述气缸内且能在所述气缸内做往复运动；
7.所述驱动机构的第一轴线与所述气缸的第二轴线的夹角大于零度且小于180度；或所述驱动机构与所述气缸设置在所述传动机构的一侧，且沿所述传动机构的厚度方向平行排布。
8.作为优选，所述传动机构包括：
9.壳体，所述驱动机构还包括与所述输出端相连接的本体，所述本体以及所述气缸设置在所述壳体上，所述输出端伸入所述壳体内；
10.第一齿轮，设置在所述输出端上；
11.第二齿轮，设置在所述壳体内且与所述壳体转动连接，所述第二齿轮的上表面或下表面设置有啮合齿，所述啮合齿与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上偏心设置有立柱，所述活塞杆的一端与所述立柱铰接，所述活塞杆穿过所述壳体伸入所述气缸中。
12.作为优选，所述壳体包括第一安装法兰和第二安装法兰，所述本体固定在所述第一安装法兰上，所述气缸固定在所述第二安装法兰上，所述第一安装法兰的中心线与所述第二安装法兰的中心线呈锐角设置。
13.作为优选，所述驱动机构相对所述气缸沿周向方向的相对位置可调。
14.作为优选，所述壳体上开设有沿周向延伸的第一安装滑槽，所述输出端滑动穿设在所述第一安装滑槽中，所述驱动机构还包括固定件，所述固定件将所述本体固定在所述
壳体上。
15.作为优选，所述本体与所述气缸分别位于所述第二齿轮的上下两侧。
16.作为优选，所述壳体上开设有多个沿周向排布的安装孔，所述固定件将所述本体与其中一个所述安装孔固定，以使所述驱动机构固定在所述壳体的预设位置。
17.作为优选，所述固定件为弹性块，所述弹性块设置在所述本体与所述传动机构正对的一侧，所述弹性块可选择性地插接在任一所述安装孔中。
18.作为优选，所述充气泵还包括连接机构，所述连接机构包括连接管和单向阀，所述气缸上开设有排气口，所述连接管的一端与所述排气口相连通，所述单向阀设置在所述连接管内且位于所述排气口处。
19.作为优选，所述充气泵还包括：
20.充气管，包括相连接的管体和接头，所述接头插接在所述连接管的另一端，所述接头的外周设置有第一环状凸起，所述连接管的内部凸设有第二环状凸起；以及
21.卡扣，从所述连接管的一侧插入所述连接管，所述卡扣和所述第二环状凸起共同夹持所述第一环状凸起。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明提供的充气泵的驱动机构的第一轴线与气缸的第二轴线的夹角大于零度且小于180度，或驱动机构与气缸设置在传动机构的一侧，且沿传动机构的厚度方向平行排布，使得在充气泵中体积占比较大的驱动机构以及气缸的排布紧凑，上述排布能够有效减小充气泵的整体的长度，方便操作者携带以及操作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例一提供的方便携带的充气泵的结构示意图；
26.图2是本发明实施例一提供的方便携带的充气泵的部分结构示意图一；
27.图3是本发明实施例一提供的方便携带的充气泵的部分结构示意图二；
28.图4是本发明实施例一提供的方便携带的充气泵的底部的结构示意图；
29.图5是本发明实施例一提供的方便携带的充气泵的剖视图；
30.图6是图5中b处的局部放大图；
31.图7是本发明实施例一提供的活塞杆的结构示意图；
32.图8是本发明实施例一提供的杆体的结构示意图；
33.图9是本发明实施例二提供的充气泵的结构示意图；
34.图10是本发明实施例二提供的充气泵在驱动机构与气缸沿传动机构的厚度方向平行排布的结构示意图；
35.图11是本发明实施例二提供的充气泵在驱动机构与气缸沿传动机构的厚度方向错开的结构示意图；
36.图12是本发明实施例三提供的充气泵的结构示意图；
37.图13是本发明实施例四提供的充气泵的结构示意图。
38.图中标记如下：
39.1-活塞杆；2-气缸；3-传动机构；4-驱动机构；5-连接机构；6-压力检测机构；7-充气管；8-卡扣；9-轴承；
40.11-杆体；12-橡胶圈；21-排气口；22-插接口；23-第二轴线；31-第一齿轮；32-第二齿轮；33-壳体；34-立柱；41-本体；42-输出端；43-固定件；44-第一轴线；51-连接管；52-单向阀；53-泄压阀；61-导管；62-压力传感器；71-管体；72-接头；
41.111-环形安装槽；121-环形槽；321-第二散热孔；322-旋转轴；323-啮合齿；331-底座；332-盖体；333-第一散热孔；411-安装法兰；511-第二环状凸起；521-阀芯；522-弹簧；721-第一环状凸起；
42.3311-第一安装法兰；3312-第二安装法兰；3313-第一安装滑槽；3314-第二安装滑槽；3315-安装孔；
43.33121-承载面。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
48.实施例一
49.如图1和图2所示，本实施例提供的充气泵包括活塞杆1、气缸2、传动机构3、驱动机构4、连接机构5以及充气管7，其中，驱动机构4包括相连接的本体41和输出端42，气缸2的一端与传动机构3相连接，气缸2的另一端与连接机构5相连接，驱动机构4的输出端42通过传动机构与活塞杆的一端相连接，活塞杆1的另一端伸入气缸内且能在气缸2内做往复运动。气缸2与连接机构5的内部相连通，连接机构5远离气缸2的一端连接有充气管7，充气管7的
自由端可以与待充气的结构相连通，待充气的结构可以是轮胎、皮球或者气球等。当驱动机构4工作时，驱动机构4通过传动机构3带动活塞杆1在气缸2内做往复运动，当活塞杆1向外抽时，外界的气体能够通过活塞杆1与气缸2之间的缝隙进入，当活塞杆1向内压时，气缸2的气体依次经过连接机构5以及充气管7，最终从充气管7的自由端排出。
50.当操作者使用充气泵对待充气的结构进行充气动作时，如果操作者中间有其他事情走开，将会导致充气泵内或者待充气的结构内部的气体过多，严重时容易导致充气泵或者待充气的结构发生爆炸，影响操作者的人身安全，造成不必要的经济以及生命损失。此外，在操纵作者对待充气的结构内部压力不了解的情况下，操作者如果对内部气体压力较大的待充气结构进行充气动作，也会导致充气泵或者待充气的结构发生爆炸，影响操者的人身安全，造成不必要的经济及生命损失。为了解决上述问题，如图1所示，其中，连接机构5包括连接管51和泄压阀53，连接管51呈管状且两端呈开口，连接管51的其中一个开口与气缸2的内部相连通，连接管51的另一个开口与充气管7相连通，泄压阀53设置在连接管51上且与连接管51的内部相连通，当连接管51内部的压力超过安全压力时，泄压阀53将会开启，从而实现连接管51内过多气体的排出，避免充气泵或待充气的机构内部气体压力过大而导致爆炸现象的发生，保证操作者的人身安全，避免不必要的经济以及生命损失。优选地，如图5所示，单向阀52，气缸2上开设有排气口21和插接口22，活塞杆1通过插接口22插接到气缸2内，连接管51的一端与排气口21相连通，单向阀52设置在连接管51内且位于排气口21处。当活塞杆1进行抽气动作时，单向阀52能够防止气缸2内的气体进入到连接管51中，当活塞杆1进行排气动作时，气缸2内的气体能够推动单向阀52打开，以使气缸52内的气体进入到连接管51以及充气管7中。具体而言，单向阀52包括阀芯521以及弹簧522，弹簧522的一端与阀芯521相连接，弹簧522的另一端与连接管51相连接，当气缸2内的气体压力较小时，弹簧522复位以使阀芯521将排气口21封堵，当气缸2内的气体压力较大时，弹簧522被压缩，阀芯521将排气口21打开，从而实现气缸2内气体进入连接管51的作用。
51.此外，如图1所示，该充气泵还包括控制器图中未示出、显示屏幕图中未示出以及压力检测机构6，压力检测机构6包括相连接导管61以及压力传感器62，导管61未连接压力传感器62的一端与连接管51的内部相连通，压力传感器62以及显示屏幕均与控制器电连接，压力传感器62能够检测连接管51内部的压力值，并将该压力值传输到控制器，控制器将该压力值传输到显示屏幕，显示屏幕能够显示该压力值。所以，本实施例的充气泵除了有充气功能，还能够实现对待充气的结构内部压力值的检测，能够让操作者在打气之前做到对待充气的结构内部压力值的提前知晓，做到打气之前心中有数。此外，操作者在利用充气泵进行打气动作时，可以通过显示屏幕实时观测，当连接管51内气体压力达到预定值时，操作者可以及时停止充气泵的充气功能。为了减小充气泵的整体长度，导管61设置在连接管51的上方，从而达到合理利用充气泵内部空间的效果。此外，为了实现对压力传感器62较稳定的固定，压力传感器62通过螺钉固定在传动机构3的上表面。具体而言，螺钉设置为4个，压力传感器62的每一角均设置有一个螺钉，充气泵在运输或者使用的过程中，可以有效避免发生晃动，保证压力传感器62的正常运行。
52.优选地，驱动机构4与控制器电连接，控制器内设置有预设压力值，当压力传感器62检测到的连接管51内的压力值到达预设压力值，控制器能够控制驱动机构4及时停止，也就是说，操作者不用时时盯着显示屏幕，可以在充气泵进行充气的过程中去做一些其他的
事情，提高操作者的时间利用率。为了降低充气泵的体积，本实施例的驱动机构4可以为微型电机，该充气泵还包括锂电池，锂电池能够为微型电机以及控制器供电，此外，控制器还能够检测锂电池的电量，控制器能够将锂电池的电量信息传输到显示屏幕上，操作者可以通过观看显示屏幕上的电量信息实现对锂电池的电量的了解，当锂电池电量过低时，操作者可以提前更换锂电池，避免出现后续充气泵无法正常使用的情况。
53.此外，传统的充气泵的驱动机构4与气缸2沿直线方向排布，导致充气泵的整体长度过长，不方便使用者的携带，为了解决上述问题，如图2所示，驱动机构4的第一轴线44与气缸2的第二轴线23在水平面的投影相交于中心点，平行第一轴线44且由中心点往驱动机构4布置的方向延伸形成第一射线，平行第二轴线23且由中心点往气缸2布置的方向延伸形成第二射线，第一射线与第二射线重合或所成夹角小于180度，使得在充气泵中体积占比较大的驱动机构4以及气缸2的排布紧凑，上述排布能够有效减小充气泵的整体的长度，方便操作者携带以及操作。
54.为了方便理解传动机构3的具体结构，现结合图2进行说明。如图2所示，传动机构3包括第一齿轮31、壳体33、第二齿轮32以及立柱34，驱动机构4的本体41以及气缸2设置在壳体33上，驱动机构4的输出端42伸入壳体33内，第一齿轮31设置在驱动机构4的输出端42上，第二齿轮32设置在壳体33内且与壳体33转动连接，第二齿轮32的上表面或下表面设置有啮合齿323，啮合齿323与第一齿轮31相啮合，第二齿轮32上偏心设置有立柱34，活塞杆1的一端与立柱34铰接，活塞杆1穿过壳体33伸入气缸2中。当驱动机构4工作时，驱动机构4的输出端42带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动活塞杆1在气缸2内做往复运动，从而实现活塞杆1对气缸2的抽气或者打气动作。通过第一齿轮31与第二齿轮32的配合，本实施例的传动机构3具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。具体而言，当活塞杆1在第二齿轮32的带动下抽出气缸2一段距离，活塞杆1的长度方向与气缸2的轴线呈一定夹角，活塞杆1与气缸2的内壁之间形成一定缝隙，外部气体能够通过该缝隙进入到气缸2的内部；当活塞杆1在第二齿轮32的带动下插入气缸2一段距离活塞杆1的长度方向与气缸2的轴线重合活塞杆1的端部与气缸2的内壁密封，活塞杆1将气缸2内的气体推入连接机构5以及充气管7中，从而实现充气管7将气缸2内部气体注入待充气的结构中。
55.如图2和图3所示，壳体33包括底座331和盖体332，底座331的上端设置有开口，盖体332设置在开口处，第一齿轮31与第二齿轮32位于盖体332与底座331形成的空间中，且第二齿轮32与底座331转动连接，壳体33能够实现对第一齿轮31与第二齿轮32较好的防护作用，避免充气泵中的其他零部件落入第一齿轮31与第二齿轮32之间，保证第一齿轮31与第二齿轮32较精准的运动传递，避免传动机构3发生故障，保证充气泵的正常运行。为了实现气缸2以及驱动机构4较稳定安装在壳体33的效果，底座331的侧壁包括第一安装法兰3311和第二安装法兰3312，本体41安装在第一安装法兰3311上，气缸2安装在第二安装法兰3312上。在充气泵的使用过程中，为了避免导管61发生晃动，第二安装法兰3312上设置有弧形承载面33121，承载面33121的形状与尺寸与导管61的形状以及尺寸相匹配，导管61放置在承载面33121上。
56.优选地，为了使充气泵的长度最小化，更方便充气泵的收纳贮存，第一射线与第二射线重合，沿所述第二齿轮32的厚度方向，驱动机构4的本体41与气缸2位于所述第二齿轮32的两侧，此种结构的充气泵的长度仅为传动机构3的长度、气缸2的长度、连接机构5的长
度以及充气管7的长度之和，本实施例的充气泵与传统的驱动机构4与气缸2沿直线方向排布的充气泵相比，能够减小一个驱动机构4的长度，使得本实施例的充气泵的长度最小。为了实现第一射线与第二射线重合，沿所述第二齿轮32的厚度方向，驱动机构4的本体41与气缸2位于所述第二齿轮32的两侧，本实施例的第二齿轮32的齿与立柱34位于第二齿轮32沿厚度方向的两侧。
57.经过发明人测试，通过将驱动机构4的轴线与气缸2的轴线设置成锐角，将会导致第一齿轮31和第二齿轮32之间产生较大的摩擦，从而导致第一齿轮31与第二齿轮32之间产生较大的热量，从而影响微型电机的工作效率，进而导致充气泵的工作效率低下。为了解决上述问题，如图3所示，底座331的侧壁和/或盖体332上开设有第一散热孔333，第一齿轮31与第二齿轮32产生的热量便能够通过第一散热孔333排出到外部，能够避免充气泵内部温度过高，保证微型电机以及充气泵较高的工作效率，还能够提高充气泵内各个零部件的使用寿命。
58.此外，为了实现第二齿轮322相对底座331较顺畅的转动，如图2所示，第二齿轮32的轴线位置设置有旋转轴322，如图4所示，充气泵还包括轴承9，轴承9的外圈固定在底座331的内表面，旋转轴322与轴承9的内圈相固定。当时轴承9的内圈以及外圈在相对转动时会产生较大的热量，严重时影响轴承9的润滑效果。为了解决上述问题，在第二齿轮32上开设有第二散热孔321，轴承9产生的热量能够依次通过第二散热孔321以及第一散热孔333而排出到充气泵的外部，实现对轴承9较好的降温效果，提高轴承9的润滑作用。
59.为了避免充气管7与连接管51在使用的过程中发生断开现象，保证充气泵较好的使用效果。如图5所示，本实施例的充气泵还包括卡扣8，充气管7包括相连接的管体71和接头72，接头72插接在连接管51的另一端，接头72的外周设置有第一环状凸起721，连接管51的内部凸设有第二环状凸起511，卡扣8从连接管51的一侧插入连接管51，卡扣8和第二环状凸起511共同夹持第一环状凸起721，通过设置卡扣8，能够实现充气管7与连接管51较稳固的连接效果，充气泵的气密性更好，避免充气管7与连接管51连接位置的磨损，可以避免充气管7的丢失。
60.为了方便了解活塞杆1的结构，如图5～图8所示，活塞杆1包括杆体11和橡胶圈12，橡胶圈12的外侧壁与气缸2的内壁相抵接，橡胶圈12能够实现与气缸2的内壁较好的密封效果。为了实现橡胶圈12与杆体11快速拆装，杆体11插接在气缸2的一端设置有环形安装槽111，橡胶圈12安装在环形安装槽111中，由于橡胶圈12有一定的弹性变形，但需要拆装橡胶圈12时，仅需要将拉大，便能实现橡胶圈12与杆体11的拆装。
61.当杆体11在处于抽出状态时，杆体11的长度方向需要与气缸2的轴线呈一定夹角，橡胶圈12的一侧与气缸2受压变形，橡胶圈12的另一侧与气缸2的内壁形成间隙，从而实现外部气体进入气缸2的作用，为了提高橡胶圈12的变形能力，如图6所示，橡胶圈12上开设有环形槽121。此外，如果橡胶圈12的侧面与气缸2的内壁完全贴合，杆体11在相对气缸2运动的过程中，会造成橡胶圈12与气缸2的内壁摩擦力较大，导致活塞杆1与气缸2的卡死问题，导致充气泵无法正常运行。为了解决上述问题，如图6所示，由插接口22到排气口21的方向，橡胶圈12的外侧壁朝远离气缸2的轴线的方向倾斜，一方面，橡胶圈12的前端能够保证与气缸2的密封效果，另一方面，橡胶圈12与气缸2的接触面积不会过大，能够保证活塞杆1相对气缸2较顺畅的相对运动。
62.实施例二
63.本实施例提供的充气泵与实施例一提供的充气泵的结构基本相同，主要区别在于：为了实现充气泵应用在不同的场景，避免驱动机构4与应用场景发生干涉，如图2和图9所示，驱动机构4相对气缸2沿周向方向的相对位置可调，具体而言，驱动机构4相对气缸2沿周向方向的夹角可以从图2中的a夹角调整至图9中的c夹角，从而达到适应不同的应用场景的作用。
64.具体而言，为了实现，驱动机构4相对所述气缸2沿周向方向的相对位置可调，如图10所示，壳体33上开设有沿周向延伸的第一安装滑槽3313，输出端42滑动穿设在第一安装滑槽3313中，驱动机构4还包括固定件43，固定件43将本体41固定在壳体33上。此外，第一安装滑槽3313设置在底座331上，当需要将本体41与壳体33从锁定状态切换至解锁状态，或者将本体41与壳体33从解锁状态切换至锁定状态，操作者仅需要将盖体332从底座331上取下，能够实现固定件43的快速调整，便能实现本体41与壳体33处于不同状态的简单快速的切换，方便操作者操作。
65.具体而言，为了实现将本体41与壳体33从锁定状态切换至解锁状态，或者将本体41与壳体33从解锁状态切换至锁定状态，如图10和图11所示，壳体33上开设有沿周向延伸的第二安装滑槽3314，固定件43可以为螺钉和螺母，螺钉依次穿过本体41和第二安装滑槽3314，螺母在壳体33的内侧与螺钉的螺纹部分相旋拧，螺钉与螺母相配合，从而实现将本体41与壳体33的固定。为了避免本体41相对壳体33转动过程中发生偏斜，壳体33上开设有沿厚度方向平行设置的两组第二安装滑槽3314，本体41的上部以及下部分别设置有固定件43，每组固定件43滑动插接在相对应的第二安装滑槽3314中。
66.为了提高本体41与壳体33固定的稳定性，本体41上设置有安装法兰411，固定件43能够将安装法兰411与壳体33相固定，由于安装法兰411的面积比较大，能够保证本体41与壳体33较稳定的固定效果，能够有效避免驱动机构4从壳体33上掉落，保证该充气泵整体结构的稳固性。
67.作为优选方案，在对驱动机构4相对气缸2沿周向方向的相对位置进行调整时，为了避免驱动机构4与气缸2发生磕碰，且能够调整出较多不同的夹角，如图9所示，本体41与气缸2分别位于第二齿轮32的上下两侧。具体而言，如图9所示，立柱34设置在第二齿轮32的上表面，啮合齿323设置在第二齿轮32的下表面。当然，在其他实施例中，还可以是将立柱34设置在第二齿轮32的下表面，将啮合齿322设置正在第二齿轮32的上表面，也能够达到上述效果。
68.此外，当充气泵使用完毕后，可以调整驱动机构4与气缸2设置在传动机构3的一侧，且驱动机构4与气缸2沿传动机构3的厚度方向平行排布，实现充气泵的最小化，方便充气泵的收纳贮存。
69.实施例三
70.本实施例提供的充气泵与实施例二提供的充气泵的结构基本相同，主要区别在于：如图12所示，将第二安装滑槽3314替换为多个沿周向排布的安装孔3315，固定件43将本体41与其中一个安装孔3315固定，以使驱动机构4固定在壳体33的预设位置，从而达到实现将驱动机构4与壳体33快速定位到预设状态的效果，方便操作者的调整。
71.实施例四
72.本实施例提供的充气泵与实施例三提供的充气泵的结构基本相同，主要区别在于：如图13所示，固定件43的结构发生变化。本实施例的固定件43为弹性块，弹性块设置在本体41与传动机构3正对的一侧，弹性块可选择性地插接在任一安装孔3315中。由于弹性块在受力的情况下能够发生一定形变，当需要调整驱动机构4的本体41与壳体33的位置时，操作者施加本体41上一个周向力，弹性块发生弹性变形从安装孔3315中脱出，操作者将弹性块调整至与相对应的安装孔3315正对，便能实现对驱动机构4的本体41位置的快速简单的调整，无需对盖体332进行拆除，提高驱动机构4与传动机构3相对位置的快速调整，节省人力，减少相关零部件的损耗，提高充气泵的使用寿命。
73.注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。