一种矿用乳化液泵站变频节能装置的制作方法

[0001]
本发明涉及节能领域，具体是一种矿用乳化液泵站变频节能装置。


背景技术：

[0002]
乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱、移架和推溜等动作，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性；其中，由于乳化液泵系统油泵，由于载体的特殊性，负载变化大且不易控制，大多数情况属于低负荷运行，因此导致整个供电系统功率因数非常低，效率低，能耗高，造成电力巨大的浪费，进而提出一种矿用乳化液泵站变频节能装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种矿用乳化液泵站变频节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用乳化液泵站变频节能装置，包括底板和泵体电机，泵体电机固定连接在底板上，且在底板上社会安装有节能调节组件；节组件包括输出辊、输出辊、连接组件和反馈组件，所述输出辊和输出辊采用锥形的结构形态，连接组件设置在输出辊和输入辊之间，连接组件实现输出辊和输入辊之间传动连接；输出辊连接安装泵体电机的转动轴上，泵体电机驱动输出辊转动；输出辊设置安装在底板上在输出辊上固定连接有输出带轮；反馈组件连接安装在底板上且通过压力管道连接在外部的泵体油路上，反馈组件传动连接在连接组件上。
[0005]
作为本发明进一步的方案：在底板上固定连接有变频器，所述变频器电性连接在泵体电机上。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述的连接组件包括安装架、转动套筒、转动杆、转动滚轮和推杆，安装架设置安装于输入辊和输出辊之间，安装架和推杆之间固定连接，推杆连接在反馈组件上，反馈组件实现安装架位置调节；转动套筒转动安装在安装架上，且转动套筒在安装架上对称安装有两组，转动杆转动安装在转动套筒上；转动滚轮固定连接在转动杆的两端，转动杆两端的转动滚轮分别触合在输入辊和输出辊上；输入辊和输出辊之间通过转动杆和转动滚轮实现相对传动。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述的反馈组件包括调节缸筒、调节活塞、调节缸杆和调节弹簧，调节缸筒固定连接于底板上，调节活塞和调节缸杆之间固定连接，调节活塞滑动安装在调节缸筒上，调节缸杆固定连接在推杆上；推力弹簧连接在调节活塞和调节缸筒的底部；压力管道连接调节缸筒上。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：底板上固定连接有第一支架，输出辊通过第一轴承转动安装第一支架上。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述的推杆从输出辊的中心位置穿过，且输出辊相对推杆转动。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：在底板上固定连接有脚撑，脚撑上固定连接有防滑垫。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：在底板上固定连接有第二支架，在第二支架上通过第二轴承转动安装有主轴，所述主轴和泵体电机的转动轴之间通过联轴器传动连接，在主轴的末端和输入辊之间固定连接有推力弹簧。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：在主轴上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡块，卡块固定连接在输入辊上。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过压力管道内液体压力和调节弹簧进一步使得调节活塞处于平衡状态，当压力管道压力发生变化的时候，调节活塞在调节缸筒内滑动，进而带动推杆运动；通过调节安装架在输入辊和输出辊之间位置，根据输入辊和输出辊的不同直径，有效的实现传动比的改变，调节泵体电机输出转矩，实现节能效果；同时在推力弹簧的弹力作用下使得输入辊和的转动滚轮之间接触更加紧密，进而提高实际的传动效果，具备良好的应用前景。
附图说明
[0014]
图1为矿用乳化液泵站变频节能装置的结构示意图。
[0015]
图2为矿用乳化液泵站变频节能装置中连接组件的结构示意图。
[0016]
图中：1-底板、2-脚撑、3-调节缸筒、4-压力管道、5-推杆、6-输出带轮、7-第一支架、8-输出辊、9-安装架、10-转动套筒、11-转动杆、12-转动滚轮、13-输入辊、14-滑槽、15-推力弹簧、16-第二支架、17-联轴器、18-泵体电机、19-变频器、20-第二轴承、21-第一轴承、22-主轴、23-调节缸杆、24-调节活塞、25-调节弹簧。
具体实施方式
[0017]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]
实施例一请参阅图1-2，一种矿用乳化液泵站变频节能装置，包括底板1和泵体电机18，其中，所述的泵体电机18固定连接在底板1上，且在底板1上社会安装有节能调节组件，通过所述的节能调节组件进一步的实现对泵体电机18输出节能控制；具体的，所述的节组件包括输出
辊8、输出辊8、连接组件和反馈组件；具体的，所述输出辊8和输出辊8采用锥形的结构形态，连接组件设置在输出辊8和输入辊13之间，进一步的，通过连接组件实现输出辊8和输入辊13之间的传动连接；其中，所述的输出辊8连接安装泵体电机18的转动轴上，进而通过泵体电机18驱动输出辊8转动；输出辊8设置安装在底板1上，且在输出辊8上固定连接有输出带轮6，进一步，通过所述的输出带轮6实现转动能力的输出；反馈组件连接安装在底板1上且通过压力管道4连接在外部的泵体油路上，进而实现油路的压力反馈；其中，所述的反馈组件传动连接在连接组件上，反馈组件对传动组件的调控，进一步的调节输出辊8和输入辊13之间触动比，进一步的事项泵体电机18节能控制。
[0020]
其中，为了进一步提高泵体电机18的节能变频效果，在底板1上固定连接有变频器19，所述变频器19电性连接在泵体电机18上，通过变频器19进一步的实现对泵体电机18的本体的变频调节，提高泵体电机18的实际的节能变频使用效果。
[0021]
进一步的，所述的连接组件包括安装架9、转动套筒10、转动杆11、转动滚轮12和推杆5，其中安装架9设置安装于输入辊13和输出辊8之间，安装架9和推杆5之间固定连接，所述的推杆5连接在反馈组件上，通过反馈组件进一步实现安装架9的位置调节；转动套筒10转动安装在安装架9上，且转动套筒10在安装架9上对称安装有两组，转动杆11转动安装在转动套筒10上；转动滚轮12固定连接在转动杆11的两端，且转动杆11两端的转动滚轮12分别触合在输入辊13和输出辊8上；输入辊13和输出辊8之间通过转动杆11和转动滚轮12实现相对传动；具体的，由于输入辊13和输出辊8采用锥形设置，进而通过调节安装架9在输入辊13和输出辊8之间位置，进一步的改变输入辊13和输出辊8上转动滚轮12的位置，进而通过输入辊13和输出辊8的不同直径，有效的实现传动比的改变，进而通过泵体油路上不同压力进一步调节泵体电机18输出转矩，进一步的实现节能效果。
[0022]
进一步的，所述的反馈组件包括调节缸筒3、调节活塞24、调节缸杆23和调节弹簧25，其中，所述调节缸筒3固定连接于底板1上，调节活塞24和调节缸杆23之间固定连接，调节活塞24滑动安装在调节缸筒3上，调节缸杆23固定连接在推杆5上；推力弹簧15连接在调节活塞24和调节缸筒3的底部；其中，压力管道4连接调节缸筒3上，通过压力管道4内液体压力和调节弹簧25进一步使得调节活塞24处于平衡状态，当压力管道4压力发生变化的时候，调节活塞24在调节缸筒3内滑动，进而带动推杆5运动。
[0023]
其中，在底板1上固定连接有第一支架7，所述的输出辊8通过第一轴承21转动安装第一支架7上，通过所述第一轴承21有效提高输出辊8在转动过程中的稳定性。
[0024]
具体的，所述的推杆5从输出辊8的中心位置穿过，且输出辊8能够相对推杆5转动，进一步通过将推杆5设置在输出辊8的中心位置进一步提高输出辊8在转动过程中的稳定性，且不影响反馈组件的实际使用效果。
[0025]
进一步的，为了提高本的装置在实际使用过程中的稳定性，在底板1上固定连接有脚撑2，脚撑2上固定连接有防滑垫，通过所述的防护垫进一步提高本装置在使用过程中的稳定性。
[0026]
实施例二本实施例在上述实施例的基础上做了进一步改进，以便提高泵体电机18和输入辊13之间的传动效果；具体的，在底板1上固定连接有第二支架16，在第二支架16上通过第二轴承20转动安装有主轴22，所述主轴22和泵体电机18的转动轴之间通过联轴器17传动连接，在
主轴22的末端和输入辊13之间固定连接有推力弹簧15，进一步的在推力弹簧15的弹力作用下使得输入辊13和的转动滚轮12之间接触更加紧密，进而提高实际的传动效果；且通过所述的推力弹簧15能进一步的转动滚轮12在输入辊13上滑动提供一定缓冲，提高实用性。
[0027]
进一步的，在主轴22上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有卡块，所述的卡块固定连接在输入辊13上；进而，通过卡块和滑槽14的滑动，有效加强了主轴22和输入辊13之间的扭矩传递，提高扭力传递。
[0028]
本发明的工作原理是：本装置在使用过程中，通过压力管道4内液体压力和调节弹簧25进一步使得调节活塞24处于平衡状态，当压力管道4压力发生变化的时候，调节活塞24在调节缸筒3内滑动，进而带动推杆5运动；其中，由于输入辊13和输出辊8采用锥形设置，进而通过调节安装架9在输入辊13和输出辊8之间位置，进一步的改变输入辊13和输出辊8上转动滚轮12的位置，进而通过输入辊13和输出辊8的不同直径，有效的实现传动比的改变，进而通过泵体油路上不同压力进一步调节泵体电机18输出转矩，进一步的实现节能效果；在推力弹簧15的弹力作用下使得输入辊13和的转动滚轮12之间接触更加紧密，进而提高实际的传动效果；且通过所述的推力弹簧15能进一步的转动滚轮12在输入辊13上滑动提供一定缓冲，提高实用性。
[0029]
需要说明的是，在本实施例中，泵体电机18和变频器19为现有技术的应用；其中，所述的输出辊8、输出辊8、安装架9、转动套筒10、转动杆11、转动滚轮12和推杆5为本技术方案创新点，有效的实现了矿用乳化液泵站的变频节能。
[0030]
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。