双速逻辑推移阀的制作方法

[0001]
本发明属于阀门技术领域，尤其是涉及双速逻辑推移阀。


背景技术：

[0002]
现有液压支架在推溜和拉架中采用的推移阀结构复杂，而且对流量的控制精度非常低，不能在预设的位置准确停止，为解决这个问题一般是在到达预设位置前缓慢调节推移缸的来实现，但是会影响生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明公开双速逻辑推移阀，根据实现需求向大进液口、小进液口分别进液可以实现液压支架的快速移动和缓慢移动。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005]
双速逻辑推移阀，包括阀体，所述阀体上设有进液部分和回液部分，所述进液部分具有大进液口、小进液口、进液阀芯、进液出液口和进液弹簧，所述进液阀芯设在所述大进液口和所述小进液口之间，所述进液阀芯上套装所述进液弹簧，所述大进液口和所述小进液口之间设置所述进液出液口，所述进液出液口与所述大进液口和所述小进液口均连通，所述回液部分具有大回液口、小回液口、回液阀芯、回液出液口和回液弹簧，所述回液阀芯设在所述大回液口和所述小回液口之间，所述回液阀芯上套装所述回液弹簧，所述大回液口和所述小回液口之间设置所述回液出液口，所述回液出液口与所述大回液口和所述小回液口均连通。
[0006]
上述结构中，所述大进液口的直径大于所述小进液口的直径。
[0007]
上述结构中，所述大回液口的直径大于所述小回液口的直径。
[0008]
上述结构中，所述大进液口的直径是所述小进液口的直径的3倍。
[0009]
上述结构中，所述大回液口的直径是所述小回液口的直径的3倍。
[0010]
上述结构中，所述大进液口的直径等于所述大回液口的直径，所述小进液口的直径等于所述所述小回液口的直径。
[0011]
上述结构中，所述进液部分还具有进液阀芯套和进液弹簧套，所述进液阀芯套安装于所述阀体内，所述进液阀芯设置于所述进液阀芯套内，所述进液阀芯套上开设有第一通孔，通过所述第一通孔与所述进液出液口连通，所述进液弹簧套螺纹连接于所述阀体内，所述进液弹簧套螺纹套上开设有第二通孔，通过所述第二通孔与所述大进液口连通；所述回液部分还具有回液阀芯套和回液弹簧套，所述回液阀芯套安装于所述阀体内，所述回液阀芯设置于所述回液阀芯套内，所述回液阀芯套开设有第三通孔，通过所述第三通孔与所述回液出液口连通，所述回液弹簧套螺纹连接于所述阀体内，所述回液弹簧套螺纹套上开设有第四通孔，通过所述第四通孔与所述大回液口连通。
[0012]
上述结构中，所述进液弹簧套上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于所述大进液口的两侧，且两个所述环形凹槽均套装有o型橡胶密封圈；所述回液弹簧套上
开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于所述大回液口的两侧，且两个所述环形凹槽均套装有o型橡胶密封圈。
[0013]
与现有技术相比本发明的有益效果在于：
[0014]
本发明根据实现需求向大进液口、小进液口分别进液，大回液口、小回液口分别回液可以实现液压支架的快速移动和缓慢移动，应用于高端智能化工作面的支架，用于精确推溜拉架，通过控制器发出信号给电磁阀，控制换向阀动作，从而实现拉架推溜。
附图说明
[0015]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为本发明双速逻辑推移阀的剖视图；
[0017]
图2为本发明双速逻辑推移阀的透视图。
具体实施方式
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]
如图1和图2所示，双速逻辑推移阀，包括阀体1，所述阀体1上设有进液部分和回液部分，所述进液部分具有大进液口2、小进液口3、进液阀芯4、进液出液口5和进液弹簧6，所述进液阀芯4设在所述大进液口2和所述小进液口3之间，所述进液阀芯4上套装所述进液弹簧6，所述大进液口2和所述小进液口3之间设置所述进液出液口5，所述进液出液口5与所述大进液口2和所述小进液口3均连通，所述回液部分具有大回液口7、小回液口8、回液阀芯9、回液出液口10和回液弹簧11，所述回液阀芯9设在所述大回液口7和所述小回液口8之间，所述回液阀芯9上套装所述回液弹簧11，所述大回液口7和所述小回液口8之间设置所述回液出液口10，所述回液出液口10与所述大回液口7和所述小回液口8均连通。
[0021]
所述大进液口2的直径大于所述小进液口3的直径。
[0022]
所述大回液口7的直径大于所述小回液口8的直径。
[0023]
所述大进液口2的直径是所述小进液口3的直径的3倍。
[0024]
所述大回液口7的直径是所述小回液口8的直径的3倍。
[0025]
所述大进液口2的直径等于所述大回液口7的直径，所述小进液口3的直径等于所述所述小回液口8的直径。
[0026]
所述进液部分还具有进液阀芯套12和进液弹簧套13，所述进液阀芯套12安装于所述阀体1内，所述进液阀芯4设置于所述进液阀芯套12内，所述进液阀芯套12上开设有第一通孔14，通过所述第一通孔14与所述进液出液口5连通，所述进液弹簧套13螺纹连接于所述阀体1内，所述进液弹簧套13螺纹套上开设有第二通孔15，通过所述第二通孔15与所述大进液口2连通；所述回液部分还具有回液阀芯套16和回液弹簧套17，所述回液阀芯套16安装于
所述阀体1内，所述回液阀芯9设置于所述回液阀芯套16内，所述回液阀芯套16开设有第三通孔18，通过所述第三通孔18与所述回液出液口10连通，所述回液弹簧套17螺纹连接于所述阀体1内，所述回液弹簧套17螺纹套上开设有第四通孔19，通过所述第四通孔19与所述大回液口7连通。
[0027]
上述结构中，所述进液弹簧套13上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于所述大进液口2的两侧，且两个所述环形凹槽均套装有o型橡胶密封圈；所述回液弹簧套17上开设有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽分别位于所述大回液口7的两侧，且两个所述环形凹槽均套装有o型橡胶密封圈。
[0028]
本发明在使用时，当需要快速移动时向大进液口2进液，大回液口7回液可以实现液压支架的快速移动，当需要缓慢移动时向小进液口3进液，小回液口8回液可以实现液压支架的缓慢移动，实现精确推溜拉架，同时提供生产效率。当然阀体1上还设有若干连接孔，用于固定。
[0029]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。