压缩机及具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。


背景技术：

2.现有技术中，空调器的压缩机的泵体组件排出的冷媒携带大量的油液通过电机的定子组件和转子组件的气流通道进入电机上方的排气腔内，其中，通过电机的转子组件的油气混合物在转子组件的旋转离心力和挡油板的作用下油气分离，分离出来的油液被甩到压缩机的排气腔的腔壁面上，并沿着定子组件的外周面与排气腔的腔壁面之间的间隙回流至电机下方的排气腔内或者油池内。
3.但是，部分携带大量油液的冷媒会通过定子组件的外周面和排气腔的腔壁面之间的间隙上升进入到电机上方的排气腔内，在此过程中，增大了定子组件的外周面和排气腔的腔壁面之间的间隙的油液的回流的阻力，导致电机上方的排气腔内分离出来的油液很难回流到电机下方的排气腔内或者油池内，致使压缩机的吐油率较高，而较高的吐油率容易导致油池的油位下降，泵体供油不足导致摩擦副的功耗变大。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中的空调器的压缩机的吐油率较高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机包括壳体、电机、泵体组件和分流部，壳体具有排气腔；电机设置在排气腔内，电机具有第一过流通道；泵体组件设置在排气腔内，并位于电机的下方，泵体组件具有排气口；分流部设置在排气腔内，并位于电机和泵体组件之间，分流部具有第二过流通道，第一过流通道和排气口均与第二过流通道连通；其中，由排气口排出冷媒通过第二过流通道和第一过流通道进入排气腔内进行油气分离后，油液由电机的外周面与壳体的内壁面之间形成的间隙回流至油池内。
6.进一步地，分流部包括环形壳体，环形壳体具有第二过流通道；电机包括定子组件和转子组件，定子组件位于转子组件的外周侧，转子组件具有第一过流通道。
7.进一步地，泵体组件具有凹槽结构，环形壳体包括第一装配段、第一导流段和第二导流段，其中，第一装配段的第一端伸入凹槽结构内设置；第一导流段的第一端与第一装配段的第二端连接，第一导流段的过流面的面积在远离第一装配段的方向上逐渐增大地设置；第二导流段的第一端与第一导流段的第二端连接，第二导流段的外周面与排气腔的腔壁面之间具有间隙地设置，第二导流段的第二端与壳体直接连接或者间接连接。
8.进一步地，第一装配段的外径为d2，凹槽结构的内径为d2，第一装配段的外周面与凹槽结构的槽壁面之间的距离为b，其中，d2-d2＝2b，1mm≤b≤3mm。
9.进一步地，第二导流段的外径为d1，排气腔的腔直径为d1，第二导流段的外周面与排气腔的腔壁面之间的距离为a，其中，d1-d1＝2a，1mm≤a≤3mm。
10.进一步地，环形壳体还包括第三导流段，第三导流段的第一端与第二导流段的第
二端连接，第三导流段的第二端与壳体直接连接或者间接连接，第三导流段的过流面的面积在远离第二导流段的方向上逐渐减小地设置。
11.进一步地，电机还包括绝缘骨架，绝缘骨架设置在定子组件的外周侧，绝缘骨架具有第一卡接结构，第三导流段设置有用于与第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构。
12.进一步地，环形壳体还包括第二装配段，第二装配段与第三导流段的第二端连接，第二卡接结构位于第二装配段的外周侧。
13.进一步地，第二装配段的外径为d3，绝缘骨架呈环形，绝缘骨架的与第二装配段相对的位置处的内径为d3，第二装配段的外周面与绝缘骨架的内壁面之间的距离为c，其中，d3-d3＝2c，0.5mm≤c≤2mm。
14.进一步地，沿转子组件的轴向方向，第一装配段的端部表面至第二装配段的端部表面的距离为h1，凹槽结构的槽底面至定子组件的底部之间的距离为h1，其中，h1-h1＝f，0.5mm≤f≤2mm。
15.进一步地，沿转子组件的轴向方向，第一导流段的第一端的端面至第三导流段的第二端的端面的距离为h2，凹槽结构的槽口至绝缘骨架的底部端面之间的距离为h2，其中，h2-5mm≤h2≤h2。
16.进一步地，环形壳体的周向设置有消音部。
17.进一步地，消音部为位于第二导流段的波纹凸起结构；或，消音部为环形壳体的部分内壁面凹陷形成的半球状凸起。
18.进一步地，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的外周面上形成有螺旋槽，螺旋槽的旋转方向与转子组件的转动方向相反。
19.进一步地，螺旋槽的螺旋升角为b，其中，10
°
≤b≤80
°
。
20.进一步地，螺旋槽的槽截面为多边形。
21.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
22.应用本发明的技术方案，提供了一种具有分流部的压缩机，确保压缩机的泵体组件的排气和油液回流能够独立运行的同时，还有利于降低压缩机的吐油率。
23.具体而言，通过将分流部设置在电机和泵体组件之间，且电机的第一过流通道和泵体组件的排气口均与分流部的第二过流通道连通，这样，由排气口排出的携带有油液的冷媒通过第二过流通道和第一过流通道进入电机上方的排气腔内进行油气分离，经分离后的油液由电机的外周面与排气腔的腔壁面之间的间隙回流至电机下方的排气腔或者油池内，避免由排气口排出的携带有油液的冷媒从电机的外周面与排气腔的腔壁面之间的间隙向上进入电机上方的排气腔内，从而大大减小了经分离后的油液从电机的外周面与排气腔的腔壁面之间的间隙进入电机下方的排气腔或者油池内的回流阻力，有利于降低压缩机的吐油率，进一步确保压缩机的工作可靠性。
附图说明
24.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1示出了根据本发明的一种可选实施例的空调器的压缩机的内部结构示意图；
26.图2示出了图1中的a处的放大结构示意图；
27.图3示出了图1中的压缩机的分流部的第一实施例的结构示意图；
28.图4示出了图3中的分流部的剖视结构示意图；
29.图5示出了图1中的压缩机的分流部的第二实施例的结构示意图；
30.图6示出了图5中的分流部的剖视结构示意图；
31.图7示出了图1中的压缩机的分流部的第三实施例的结构示意图；
32.图8示出了图1中的压缩机的电机的定子组件的定子铁芯的结构示意图；
33.图9示出了图8中的定子铁芯展开的结构示意图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.1、分液器组件；2、缸体上盖；3、缸体下盖；10、壳体；11、排气腔；20、电机；21、转子组件；211、第一过流通道；22、定子组件；221、定子铁芯；2211、螺旋槽；23、绝缘骨架；231、第一卡接结构；30、泵体组件；31、凹槽结构；40、分流部；41、环形壳体；411、第二过流通道；412、第一装配段；413、第一导流段；414、第二导流段；415、第三导流段；416、第二卡接结构；417、第二装配段；418、消音部。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了解决现有技术中的空调器的压缩机的吐油率较高的问题，本发明提供了一种压缩机和空调器，空调器包括压缩机，压缩机为上述和下述的压缩机。
38.如图1和图2所示，压缩机包括壳体10、电机20、泵体组件30和分流部40，壳体10具有排气腔11；电机20设置在排气腔11内，电机20具有第一过流通道211；泵体组件30设置在排气腔11内，并位于电机20的下方，泵体组件30具有排气口；分流部40设置在排气腔11内，并位于电机20和泵体组件30之间，分流部40具有第二过流通道411，第一过流通道211和排气口均与第二过流通道411连通；其中，由排气口排出冷媒通过第二过流通道411和第一过流通道211进入排气腔11内进行油气分离后，油液由电机20的外周面与壳体10的内壁面之间形成的间隙回流至油池内。
39.本申请提供了一种具有分流部40的压缩机，确保压缩机的泵体组件30的排气和油液回流能够独立运行的同时，还有利于降低压缩机的吐油率。
40.具体而言，通过将分流部40设置在电机20和泵体组件30之间，且电机20的第一过流通道211和泵体组件30的排气口均与分流部40的第二过流通道411连通，这样，由排气口排出的携带有油液的冷媒通过第二过流通道411和第一过流通道211进入电机20上方的排气腔11内进行油气分离，经分离后的油液由电机20的外周面与排气腔11的腔壁面之间的间隙回流至电机20下方的排气腔11或者油池内，避免由排气口排出的携带有油液的冷媒从电机20的外周面与排气腔11的腔壁面之间的间隙向上进入电机20上方的排气腔11内，从而大大减小了经分离后的油液从电机20的外周面与排气腔11的腔壁面之间的间隙进入电机20
下方的排气腔11或者油池内的回流阻力，有利于降低压缩机的吐油率，进一步确保压缩机的工作可靠性。
41.如图1至图7所示，分流部40包括环形壳体41，环形壳体41具有第二过流通道411；电机20包括定子组件22和转子组件21，定子组件22位于转子组件21的外周侧，转子组件21具有第一过流通道211。
42.需要说明的是，在本申请中，环形壳体41主要是将压缩机的排气腔11内的排气和油液的回流分离开，避免油液的回流受到电机20下方的排气腔11的排气的影响，确保压缩机的壳体10内能够形成有效地油液循环，从而确保泵体组件30的摩擦副的润滑和散热的需求的同时，还能够有效降低压缩机的吐油率。
43.需要说明的是，在本申请中，为了确保泵体组件30的排气口排出的冷媒能够顺利通过第二过流通道411和第一过流通道211进入电机20上方的排气腔11内，如图1至图7所示，泵体组件30具有凹槽结构31，环形壳体41包括第一装配段412、第一导流段413和第二导流段414，其中，第一装配段412的第一端伸入凹槽结构31内设置；第一导流段413的第一端与第一装配段412的第二端连接，第一导流段413的过流面的面积在远离第一装配段412的方向上逐渐增大地设置；第二导流段414的第一端与第一导流段413的第二端连接，第二导流段414的外周面与排气腔11的腔壁面之间具有间隙地设置，第二导流段414的第二端与壳体10直接连接或者间接连接。这样，确保环形壳体41的安装可靠性，以及确保压缩机的规整性。
44.如图1至图4所示，第一装配段412的外径为d2，凹槽结构31的内径为d2，第一装配段412的外周面与凹槽结构31的槽壁面之间的距离为b，其中，d2-d2＝2b，1mm≤b≤3mm。这样，通过优化第一装配段412的外周面与凹槽结构31的槽壁面之间的距离b，避免因第一装配段412的外周面与凹槽结构31的槽壁面之间的距离b过小而导致环形壳体41安装时与凹槽结构31的槽壁面发生干涉，还避免了因第一装配段412的外周面与凹槽结构31的槽壁面之间的距离b过大而导致由泵体组件30的排气口排出的冷媒从第一装配段412的外周面与凹槽结构31的槽壁面之间的间隙泄露，确保分流部40的分流可靠性。
45.如图1至图4所示，第二导流段414的外径为d1，排气腔11的腔直径为d1，第二导流段414的外周面与排气腔11的腔壁面之间的距离为a，其中，d1-d1＝2a，1mm≤a≤3mm。这样，通过优化第二导流段414的外周面与排气腔11的腔壁面之间的距离a，避免因第二导流段414的外周面与排气腔11的腔壁面之间的距离a过小而导致环形壳体41安装时与壳体10的内壁面发生干涉，还避免了因第二导流段414的外周面与排气腔11的腔壁面之间的距离a过大而导致第二导流段414的过流面的面积过小，从而确保第二导流段414具有足够大的过流面。
46.如图1至图7所示，环形壳体41还包括第三导流段415，第三导流段415的第一端与第二导流段414的第二端连接，第三导流段415的第二端与壳体10直接连接或者间接连接，第三导流段415的过流面的面积在远离第二导流段414的方向上逐渐减小地设置。这样，确保冷媒从第二过流通道411能够顺利进入第一过流通道211。
47.如图1和图2所示，电机20还包括绝缘骨架23，绝缘骨架23设置在定子组件22的外周侧，绝缘骨架23具有第一卡接结构231，第三导流段415设置有用于与第一卡接结构231卡接配合的第二卡接结构416。这样，确保环形壳体41的安装或拆卸便捷性。
48.可选地，第一卡接结构231为卡钩，第二卡接结构416为挂钩，使得环形壳体41以挂接的方式安装在绝缘骨架23上。
49.如图4和图6所示，环形壳体41还包括第二装配段417，第二装配段417与第三导流段415的第二端连接，第二卡接结构416位于第二装配段417的外周侧。这样，确保第二卡接结构416的安装可靠性。
50.如图1至图4所示，第二装配段417的外径为d3，绝缘骨架23呈环形，绝缘骨架23的与第二装配段417相对的位置处的内径为d3，第二装配段417的外周面与绝缘骨架23的内壁面之间的距离为c，其中，d3-d3＝2c，0.5mm≤c≤2mm。这样，通过优化第二装配段417的外周面与绝缘骨架23的内壁面之间的距离c，避免因第二装配段417的外周面与绝缘骨架23的内壁面之间的距离c过小而导致环形壳体41安装时与绝缘骨架23的内壁面发生干涉，还避免了因第二装配段417的外周面与绝缘骨架23的内壁面之间的距离c过大而导致第二装配段417的过流面的面积过小，从而确保第二装配段417具有足够大的过流面。
51.如图1至图4所示，沿转子组件21的轴向方向，第一装配段412的端部表面至第二装配段417的端部表面的距离为h1，凹槽结构31的槽底面至定子组件22的底部之间的距离为h1，其中，h1-h1＝f，0.5mm≤f≤2mm。这样，在确保压缩机的紧凑性的前提下，确保压缩机具有足够的安装空间以安装环形壳体41，有利于提升环形壳体41的安装或拆卸便捷性。
52.如图1至图4所示，沿转子组件21的轴向方向，第一导流段413的第一端的端面至第三导流段415的第二端的端面的距离为h2，凹槽结构31的槽口至绝缘骨架23的底部端面之间的距离为h2，其中，h2-5mm≤h2≤h2。这样，在安装环形壳体41过程中，避免环形壳体41的第一导流段413与凹槽结构31的槽壁面之间发生干涉，从而确保环形壳体41能够顺利安装到压缩机的排气腔11内。
53.需要说明的是，在本申请中，通过优化环形壳体41的整体结构尺寸，确保从定子组件22的切边处回流的油液以及从定子组件22的线包壁面回流的油液能够顺利地回到油池，同时保证位于电机20下方的排气腔11的排气空间足够大；此外，还能够降低压缩机的吸气带油率，避免产生液击使得滑片脱离而产生哒哒音。
54.如图5至图7所示，环形壳体41的周向设置有消音部418。这样，消音部418起到降低噪音的作用，从而降低压缩机的排气噪音。
55.如图5至图7所示，消音部418为位于第二导流段414的波纹凸起结构；或，消音部418为环形壳体41的部分内壁面凹陷形成的半球状凸起。这样，在确保环形壳体41的消音部418的降噪可靠性的前提下，有利于降低消音部418的加工制造难度。
56.可选地，环形壳体41的材质可以选用钣金件，也可以选用耐高温的高分子材料，更进一步的起到降低压缩机排气噪音的作用。
57.优选地，本申请的环形壳体41采用与绝缘骨架23相同材质的塑料。
58.如图8和图9所示，定子组件22包括定子铁芯221，定子铁芯221的外周面上形成有螺旋槽2211，螺旋槽2211的旋转方向与转子组件21的转动方向相反。这样，有利于减小电机20上方的排气腔11分离出的油液的回流阻力的同时，还增大了气流通过定子组件22的外周面和壳体10的内壁面之间的间隙的阻力。
59.可选地，当转子组件21的转动方向为顺时针时，定子组件22的螺旋槽2211的旋转方向为逆时针；当转子组件21的转动方向为逆时针时，定子组件22的螺旋槽2211的旋转方
向为顺时针，螺旋槽2211的螺旋升角为b，其中，10
°
≤b≤80
°
。
60.优选地，螺旋槽2211的螺旋升角b满足：35
°
≤b≤55
°
。
61.需要说明的是，在本申请中，电机20上方的排气腔11分离出的油液大部分通过定子组件22的切边回流到油池，还有一小部分的油液被定子组件22的线包拦截，并沿线包的壁面汇集到绝缘骨架23的底部再回到油池。
62.需要说明的是，在本申请中，为了避免压缩机出现不同工况下以及压缩机运行频率发生变化时产生的气泡堵塞定子组件22的外周面和壳体10的内壁面之间的间隙，可选地，螺旋槽2211的槽截面为多边形。这样，即使定子组件22的外周面和壳体10的内壁面之间的间隙处有气泡存在，气泡在表面张力的作用下其界面通常呈球形或者半球形，无法填充整个多边形的螺旋槽2211，多边形的螺旋槽2211的边角位置处会存在间隙，从而确保油液能够顺利完成回流作业。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
66.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
67.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。