一种硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统的制作方法

本实用新型属于硝铵生产使用技术领域，具体涉及一种硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

由于硝铵生产过程中产生的中间液具有较高的温度，中间液通过输送泵不断的进行输送，造成输送泵的温度较高，现有的处理方法对硝铵泵和洗涤液泵进行冷凝，利用脱盐水或冷却水进行，升高温度的脱盐水进行排放造成水资源的浪费，脱盐水如果进行后处理，也会造成废水处理量较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统，包括，冷凝液槽、冷凝液泵、硝铵泵、初蒸发闪蒸槽、第二压力表、第四压力表、第一调节阀，冷凝液槽与冷凝液泵通过冷凝液管道连接，冷凝液泵与硝铵泵通过第一冷却水进水管道连接，第一冷却水进水管道上，硝铵泵的进口处设置第一调节阀、第二压力表，第二压力表与第一冷却水进水管道相接，相接点位于第一调节阀和硝铵泵之间的位置，第二压力表与第一调节阀连锁；

硝铵泵的出水口与初蒸发闪蒸槽通过硝铵液输送管道连接，硝铵液输送管道上设置第四压力表，冷凝液槽内为含有硝酸铵的废水。

硝铵泵与初蒸发闪蒸槽连接，硝铵泵向初蒸发闪蒸槽内输送硝酸铵液体，液体温度较高，所以硝铵泵的温度较高，尤其是硝铵泵的机封液温度升高，导致硝铵泵的性能下降。利用冷凝液槽的废水通过管道输送至硝铵泵，然后通入初蒸发闪蒸槽，由于含有硝酸铵的废水温度较低，通入硝铵泵具有降低硝铵泵机封液温度的作用，相当于机封液冷凝液，并且冷凝液中含有2-4g/l硝酸铵，通过硝铵泵之后温度升高，然后进入初蒸发闪蒸槽中进行闪蒸，回收废水中的硝酸铵，解决了现有生产车间中产生的大量的含有硝酸铵废水的处理问题。解决了现有的硝铵泵输送硝铵液过程中温度太高，引起机封液升高，机封性能下降的问题。

本实用新型的有益效果：

本实用新型主要是一种硝铵系统废水优化利用的系统，通过对硝铵系统泵机封冷却水进行优化调整改造，可以将硝铵系统脱盐水消耗每小时减少约3方，同时可以每小时减少约3方的废水量外送量，降低水处理负荷，同时可以直接将废水中的部分硝酸铵进行回收利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统的结构图；

其中，1、初蒸发闪蒸槽，2、第二压力表，3、第四压力表，4、第一调节阀，5、硝铵泵，6、冷凝液槽，7、冷凝液泵，8、混配槽，9、混配泵，10、蒸汽洗涤泵，11、洗涤塔，12、第二调节阀，13、第一压力表，14、第三压力表，15、中和闪蒸罐，16、循环水换热器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统，包括，冷凝液槽6、冷凝液泵7、硝铵泵5、初蒸发闪蒸槽1、第二压力表2、第四压力表3、第一调节阀4，冷凝液槽6与冷凝液泵7通过冷凝液管道连接，冷凝液泵7与硝铵泵6通过第一冷却水进水管道连接，第一冷却水进水管道上，硝铵泵6的进口处设置第一调节阀4、第二压力表2，第二压力表2与第一冷却水进水管道相接，相接点位于第一调节阀4和硝铵泵5之间的位置，第二压力表2与第一调节阀4连锁；

硝铵泵的出水口与初蒸发闪蒸槽1通过硝铵液输送管道连接，硝铵液输送管道上设置第四压力表3，冷凝液槽6内为含有硝酸铵的废水。

第二压力表和第四压力表协同控制，实现硝铵泵的冷却，硝铵泵5的出液口排出的是冷凝液和硝铵液(75％硝酸铵)，硝铵泵5的第一冷却水管道上连接的第二压力表2显示冷凝液的进液压力，第四压力表3显示的是硝铵泵的出液压力，当进液压力大于出液压力，可以促进硝铵泵的冷却，实现硝铵泵的降温，避免硝铵泵的机封液温度过高。

作为进一步的技术方案，所述系统包括蒸汽洗涤泵10、洗涤塔11，冷凝液泵5与蒸汽洗涤泵10通过第二冷却水进水管道连接，蒸汽洗涤泵10与洗涤塔11通过蒸汽输送管道连接。

冷凝液通过第二冷却水进水管道进入蒸汽洗涤泵10，冷凝液同时作为洗涤液通过蒸汽洗涤泵进入洗涤塔11，同时可以对蒸汽洗涤泵进行降温。

作为进一步的技术方案，冷凝液泵7的出水管道上设置循环水换热器16，循环水换热器16的出水口分别与第一冷却水进水管道、第二冷却水进水管道连接。设置循环水换热器16的作用为利用循环水对冷凝液进行降温，以更好的确保泵冷却水的使用效果。

作为进一步的技术方案，第二冷却水进水管道上设置第二调节阀12、第一压力表13，第一压力表13与第二冷却水进水管道连接，第二调节阀12与第一压力表13连锁连接，第一压力表与第二冷却水进水管道的连接点位于第二调节阀和蒸汽洗涤泵之间。

作为进一步的技术方案，工艺蒸汽冷凝液输送管道上设置第三压力表14。

第一压力表13、第三压力表14实现协同控制，达到使蒸汽洗涤泵降温的目的。通过第二调节阀的流量控制，控制第一压力表13的压力值大于第三压力表14的压力值，实现蒸汽洗涤泵10的较好的降温效果，当第一压力表13的压力值较大时，说明第二调节阀12控制冷凝液的压力大于蒸汽洗涤泵出口的液体的压力，这时说明冷凝液的流量较大，可以更好的使蒸汽洗涤泵10进行降温。

作为进一步的技术方案，所述系统包括中和闪蒸罐15，中和闪蒸罐15与硝铵泵5连接。中和闪蒸罐产生的75％的硝铵经硝铵泵进行输送，提供下一步的初蒸发闪蒸工序的原料。

作为进一步的技术方案，冷凝液泵7的进液口与冷凝液槽6的管道上设置冷凝液进口阀，硝铵泵5的出液口、冷却水管道上设置冷却水出口阀。

作为进一步的技术方案，硝铵泵5与初蒸发闪蒸槽1连接的管道上设置硝铵输送阀，中和闪蒸罐15与硝铵泵5连接的管道上设置硝铵液进料阀。

作为进一步的技术方案，蒸汽洗涤泵10与洗涤塔11连接的管道上设置洗涤液输送阀，洗涤液输送阀位于第三压力表和蒸汽洗涤泵10之间的位置。

作为进一步的技术方案，所述系统包括混配槽8、混配泵9，冷凝液泵7依次与混配槽8、混配泵9连接。一部分冷凝液进入混配槽8，然后通过混配泵9输送至水处理工序。

作为进一步的技术方案，冷凝液泵7与混配槽8连接的管道上设置第三调节阀，混配槽8与混配泵9连接的管道上设置废水输送阀。

本实用新型实现了工艺冷凝液的直接回收利用，工艺冷凝液中含有一定量的硝酸铵，一方面输送至硝铵泵位置进行降温和废水再利用，另一方面送至蒸汽洗涤泵位置进行降温和废水再利用。

通过调节阀联锁控制，压力表测得的数值反馈，调节阀调节开度，调节流量，达到利用冷凝液降温泵的机封液的目的。

本实用新型实现了废水的回收利用，可以节约大量的水。泵的机封液降温方面，相比于现有的利用脱盐水进行降温，脱盐水需要进行后处理，而且升温的脱盐水取走了系统的热量，使工艺的液体温度降低，使系统的效率降低，本实用新型中，冷凝液升温后可以直接作为工序用水，并且进一步提高了节约水资源的作用。

硝铵系统泵机封冷却水优化利用改造的系统的运行方法，具体步骤为：

在冷凝液泵出口配置管道分别与蒸汽洗涤泵机封冷却水及硝铵泵冷却水管道相连；

在蒸汽洗涤泵机封冷却水进口管道上安装第一压力表，监测进工艺洗涤泵机封冷却水的压力，并安装调节阀实现第一压力表自调；

在硝铵泵机封冷却水进口管道上安装第二压力表，监测进工艺洗涤泵机封冷却水的压力，并安装调节阀实现第二压力表自调；

调整进入第一调节阀使第一压力表的压力值高于蒸汽洗涤泵出口第三压力表；调整第一调节阀使第二压力表的压力高于硝铵泵出口第四压力表的压力；

冷凝液经过硝铵泵后进入初蒸发闪蒸槽进行闪蒸，冷凝液经过蒸汽洗涤泵后作为洗涤液进入洗涤塔；

剩余的冷凝液进入混配槽，通过混配泵进入后续的水处理工序。

冷凝液槽内的冷凝液为硝酸铵工序产生的废水，含有的硝酸铵的浓度为2-4g/l。

现有工序中：中和闪蒸罐的75％硝酸铵的温度为160℃左右，送入洗涤塔的洗涤液的温度为140℃左右，每小时产废水量为10m³左右。

根据现有的工厂内硝铵运行条件，可以将硝铵系统脱盐水消耗每小时减少约3方，同时可以每小时减少约3方的废水量外送量。硝铵泵的冷却效果较好，保持温度为30℃左右，蒸汽洗涤泵的冷却效果较好，保持温度为35℃左右。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。