一种封闭式防护罩及泵的制作方法

本实用新型涉及泵用防护设备技术领域，尤其是涉及一种封闭式防护罩及泵。

背景技术：

很多泵使用环境比较恶略。所以需要采用一个防护罩对联轴器进行保护。当前的泵用联轴器防护罩多由金属制成，结构上多包括一个中空的本体，本体的两端敞开以让联轴器与泵或者电机的轴相连接。

现有的防护罩通常是一个由钢板弯折形成的弧形结构，此种结构的防护罩存在结构强度差、散热性差，以及不便于观察连轴器内部工作状态的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种封闭式防护罩，该封闭式防护罩能够解决现有技术中防护罩的结构强度差的问题；

本实用新型的第二目的在于提供一种泵，其采用如以上所述的封闭式防护罩。

本实用新型提供一种封闭式防护罩，其包括罩体和支腿；

所述罩体为空腔式结构，在罩体对称的两个面均设置有轴孔，两轴孔同轴设置；

在罩体的四角位置分别设置有一根支腿。

优选的，所述罩体包括底部壳体和上部盖体；

所述底部壳体为槽型结构，所述上部盖体为弧形盖体；

所述底部壳体和上部盖体的一端通过转轴连接，另一端通过锁扣连接。

优选的，所述底部壳体和上部盖体的两端均设置有弧形凹槽；

所述底部壳体和上部盖体位于同一侧的弧形凹槽相互对接后形成一个轴孔。

优选的，所述支腿与底部壳体固定连接，且支腿底部延伸至底部壳体内部的空腔内。

优选的，所述支腿与底部壳体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述罩体上设置有散热孔。

优选的，所述支腿由角铁制成。

优选的，所述罩体由铝材质制成。

一种泵，其包括如以上所述封闭式防护罩。

优选的，所述泵包括电机和泵体，所述电机和泵体通过连轴器连接；

所述封闭式防护罩罩设在泵体上。

有益效果：

防护罩除了设置供传动轴通过的轴孔外，无其它大的开口结构，使罩体形成一个相对封闭的空间。具有较好的结构强度，以及防护效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的仰视图。

附图标记说明：

1：罩体；2：支腿；3：轴孔；

11：底部壳体；12：上部盖体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施方式提供了一种封闭式防护罩，其包括罩体1和支腿2。

罩体1为空腔式结构，在罩体1对称的两个面均设置有轴孔3，两轴孔3同轴设置。在罩体1的四角位置分别设置有一根支腿2。

本实施方式中，防护罩除了设置供传动轴通过的轴孔3外，无其它大的开口结构，使罩体1形成一个相对封闭的空间。具有较好的结构强度，以及防护效果较好。

罩体1包括底部壳体11和上部盖体12。底部壳体11为槽型结构，上部盖体12为弧形盖体。底部壳体11和上部盖体12的一端通过转轴连接，另一端通过锁扣连接。

底部壳体11和上部盖体12的两端均设置有弧形凹槽，底部壳体11和上部盖体12位于同一侧的弧形凹槽相互对接后形成一个轴孔。

罩体1分别上下两部分，并且可以打开和关闭，可以便于对防护罩内部的结构进行维护。

上部盖体12可以通过钣金冲压成型，底部壳体11可以通过多个矩形板拼接组成，并且矩形板之间通过全包围焊接工艺进行连接。此种结构罩体具有结构强度强的优点。

支腿1与底部壳体11固定连接，且支腿1底部延伸至底部壳体11内部的空腔内。支腿1与底部壳体11之间通过螺栓固定连接。

具体的，支腿1延伸至底部壳体11内，并且支腿1的上端与底部壳体11的侧壁相贴合，由此，支腿1和底部壳体11之间可以具有较大的接触面积。当支腿1和底部壳体11连接后，两者具有较强的连接稳定性。另外，支腿1和底部壳体11之间的连接方式除了螺栓连接之外，还可以通过焊接的方式连接。

罩体1上设置有散热孔。通过在罩体1上设置散热孔，可以提高罩体1的散热效率。

支腿1由角铁制成。采用角铁制造支腿具有较强的稳定性和结构强度。具体的，角铁的截面呈三角形，可以利用三角形具有稳定性，增加了防护罩的稳固性，使其能够承受90kg的压力，符合泵用防护罩的防护要求。

罩体1由铝材质制成。一般用于石油天然气泵用防护罩，材质铝可起到无火花效果，安全性优越，用户反馈:安全、坚固、易安装。

在本实施方式中，还提供了一种泵，其包括如以上所述封闭式防护罩。

泵包括电机和泵体，电机和泵体通过连轴器连接，封闭式防护罩罩设在泵体上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种封闭式防护罩，其特征在于，包括罩体和支腿；

所述罩体为空腔式结构，在罩体对称的两个面均设置有轴孔，两轴孔同轴设置；

在罩体的四角位置分别设置有一根支腿。

2.根据权利要求1所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述罩体包括底部壳体和上部盖体；

所述底部壳体为槽型结构，所述上部盖体为弧形盖体；

所述底部壳体和上部盖体的一端通过转轴连接，另一端通过锁扣连接。

3.根据权利要求2所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述底部壳体和上部盖体的两端均设置有弧形凹槽；

所述底部壳体和上部盖体位于同一侧的弧形凹槽相互对接后形成一个轴孔。

4.根据权利要求2所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述支腿与底部壳体固定连接，且支腿底部延伸至底部壳体内部的空腔内。

5.根据权利要求4所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述支腿与底部壳体之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述罩体上设置有散热孔。

7.根据权利要求1所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述支腿由角铁制成。

8.根据权利要求1所述的封闭式防护罩，其特征在于，所述罩体由铝材质制成。

9.一种泵，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述封闭式防护罩。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述泵包括电机和泵体，所述电机和泵体通过连轴器连接；

所述封闭式防护罩罩设在泵体上。

技术总结
本实用新型提供了一种封闭式防护罩及泵，封闭式防护罩包括罩体和支腿；所述罩体为空腔式结构，在罩体对称的两个面均设置有轴孔，两轴孔同轴设置；在罩体的四角位置分别设置有一根支腿。防护罩除了设置供传动轴通过的轴孔外，无其它大的开口结构，使罩体形成一个相对封闭的空间。具有较好的结构强度，以及防护效果较好。

技术研发人员：祝飞
受保护的技术使用者：祝飞
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.25