一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体是指一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置。


背景技术：

[0002]
夹层玻璃在高压釜内进行合片操作时，由于人为因素，关闭真空泵的时间掌握不好，导致夹层玻璃中的夹层经常被抽出，导致夹片玻璃合片失败，给生产带来损失。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以准确关闭真空泵的，避免夹层被抽出的夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置。
[0004]
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置，包括真空泵、上盖板、高压釜、基板、真空管道和检测仓，所述基板高压釜侧面下端，所述真空泵设于基板上，用于抽出高压釜内的空气，帮助夹片玻璃完成合片，所述上盖板设于高压釜上，所述真空管道一端连接与真空泵，所述真空管道另一端连接于高压釜内，所述检测仓设于真空管道与高压釜连接处上方，所述检测仓嵌入设于高压釜侧壁内，负责判断是否关闭真空；所述检测仓包括支撑板、升降液压机、升降板、隔板、移动测距检测器和固定测距检测器，所述支撑板设于高压釜靠近真空泵的一端侧面上，所述升降液压机设于支撑板下，所述升降板一端固定设于升降液压机下，所述升降板可移动另一端设于检测仓内，所述移动测距检测器设于升降板上且设于检测仓内，所述固定测距检测器设于检测仓底面上，所述隔板设于检测仓内壁侧面与升降板侧面之间，利用升降液压机控制移动测距检测器上下移动，确保移动测距检测器可以检测到距离夹层的距离，固定测距检测器可以检测到距离夹片玻璃的距离，在两者距离一致时，关闭真空泵。
[0005]
进一步地，所述上盖板与高压釜铰接设置，所述上盖板与高压釜靠近真空泵的连接处设有铰支座，所述上盖板远离真空泵的侧面上设有上固定板，所述高压釜远离真空泵的侧面上端设有下固定板，所述上固定板与下固定板内设有可拆卸的固定螺丝。
[0006]
进一步地，所述高压釜底面上设有支架，所述支架中心处设有透孔，便于夹片玻璃的固定。
[0007]
进一步地，所述隔板为有机玻璃制成，便于移动测距检测器和固定测距检测器检测距离。
[0008]
进一步地，所述移动测距检测器和固定测距检测器均为红外测距检测器，利用红外线作为检测手段。
[0009]
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设检测仓，利用升降液压机控制升降板和移动测距检测器上下移动，确保移动测距检测器可以检测到距离夹层的距离，固定测距检测器可以检测到距离夹片玻璃的距离，保证装置适用于不同厚度的夹片玻
璃，增加了装置的实用性，利用移动测距检测器和固定测距检测器检测到的距离变化，决定是否关闭真空泵，避免因关闭真空泵的时间掌握不好，导致夹层玻璃中的夹层经常被抽出，夹片玻璃合片失败，造成损失。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置的整体结构图；
[0011]
图2为图1中a处局部放大图。
[0012]
其中，1、真空泵，2、上盖板，3、高压釜，4、基板，5、真空管道，6、检测仓，7、支撑板，8、升降液压机，9、升降板，10、隔板，11、移动测距检测器，12、固定测距检测器，13、铰支座，14、上固定板，15、下固定板，16、支架，17、固定螺丝，18、透孔。
具体实施方式
[0013]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]
如图1-2所述，本实用新型一种夹层玻璃用高压釜非常规抽真空装置，包括真空泵1、上盖板2、高压釜3、基板4、真空管道5和检测仓6，所述基板4高压釜3侧面下端，所述真空泵1设于基板4上，所述上盖板2设于高压釜3上，所述真空管道5一端连接与真空泵1，所述真空管道5另一端连接于高压釜3内，所述检测仓6设于真空管道5与高压釜3连接处上方，所述检测仓6嵌入设于高压釜3侧壁内；所述检测仓6包括支撑板7、升降液压机8、升降板9、隔板10、移动测距检测器11和固定测距检测器12，所述支撑板7设于高压釜3靠近真空泵1的一端侧面上，所述升降液压机8设于支撑板7下，所述升降板9一端固定设于升降液压机8下，所述升降板9可移动另一端设于检测仓6内，所述移动测距检测器11设于升降板9上且设于检测仓6内，所述固定测距检测器12设于检测仓6底面上，所述隔板10设于检测仓6内壁侧面与升降板9侧面之间。
[0016]
所述上盖板2与高压釜3铰接设置，所述上盖板2与高压釜3靠近真空泵1的连接处设有铰支座13，所述上盖板2远离真空泵1的侧面上设有上固定板14，所述高压釜3远离真空泵1的侧面上端设有下固定板15，所述上固定板14与下固定板15内设有可拆卸的固定螺丝17。
[0017]
所述高压釜3底面上设有支架16，所述支架16中心处设有透孔18。
[0018]
所述隔板10为有机玻璃制成。
[0019]
所述移动测距检测器11和固定测距检测器12均为红外测距检测器。
[0020]
具体使用时，首先开口上盖板2，将放入高压釜3内的支架16上，启动升降液压机8，控制升降板9和移动测距检测器11上下移动，直到移动测距检测器11检测到与夹层之间的距离时，升降液压机8停止运动，合上上盖板2，通过旋转固定螺丝17，将上盖板2与高压釜3固定，之后启动高压釜3，高压釜3内部温度升高，压力增加，然后启动真空泵1，通过真空管道5，抽取高压釜3内的空气，对夹层形成热压操作，夹层被压缩，侧面扩展，当移动测距检测器11和固定测距检测器12检测距离一致时，关闭真空泵1，完成夹层玻璃的生产。
[0021]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。