一种工业风扇安装结构的制作方法

本实用新型涉及风扇安装设备技术领域，具体是一种工业风扇安装结构。

背景技术：

工业风扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，工业风扇在使用时需要通过安装结构进行安装，现有的安装架在风扇使用时，由于风扇的震动容易导致安装架产生松动，影响风扇安装的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业风扇安装结构，以解决现有的安装架在风扇使用时，由于风扇的震动容易导致安装架产生松动，影响风扇安装的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业风扇安装结构，包括安装架；所述安装架由上端安装板、底端安装板和连杆组成，所述连杆位于底端安装板底端，所述底端安装板位于上端安装板底端，所述上端安装板和底端安装板均为u型设置，所述上端安装板底端两侧和底端安装板上端两侧设置有固定板，所述固定板与上端安装板或底端安装板为一体设置，所述固定板之间通过固定栓固定连接，所述底端安装板底端设置有插筒，所述插筒上端焊接在底端安装板底端位置，所述连杆上端嵌入插筒内部，所述连杆位于插筒内部段上端设置有限位板，所述限位板焊接在连杆上端位置，所述连杆位于插筒内部段外侧套有弹簧，所述弹簧两端焊接在限位板底端和插筒内部底端。

优选的，所述固定板与上端安装板和底端安装板之间设置有侧板，且侧板焊接在固定板与上端安装板或底端安装板一侧。

优选的，所述上端安装板和底端安装板外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述上端安装板底端和底端安装板上侧均设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在上端安装板和底端安装板上侧。

优选的，所述固定板一侧设置有软金属垫，且软金属垫焊接在固定板一侧。

优选的，所述插筒和连杆之间设置有防护套，且防护套通过粘合胶粘贴在插筒底端和连杆上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在风扇转动过程中产生的震动将会由插筒内部的弹簧进行减震，降低安装架的震动，使得安装架安装的更加的稳定；

2、防护套用于对插筒内部进行防护，避免在使用时，空气和水分进入插筒内部，对插筒内部弹簧造成腐蚀，影响弹簧的减震效果；

3、软金属垫的质地较软，对固定板进行安装时，软金属垫将会发生变形，增加固定板之间的接触面积，使得固定板之间固定的更加的稳定；

4、弹垫在上端安装板和底端安装板在安装时，能够对上端安装板和底端安装板与钢结构之间的空隙进行填充，避免在使用时安装架产生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底端安装板的结构示意图；

图3为本实用新型上端安装板的结构示意图。

图中：1、安装架；2、上端安装板；3、弹垫；4、固定栓；5、固定板；6、底端安装板；7、连杆；8、软金属垫；9、插筒；10、限位板；11、弹簧；12、防护套；13、侧板；14、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种工业风扇安装结构，包括安装架1；安装架1由上端安装板2、底端安装板6和连杆7组成，连杆7位于底端安装板6底端，底端安装板6位于上端安装板2底端，上端安装板2和底端安装板6均为u型设置，上端安装板2底端两侧和底端安装板6上端两侧设置有固定板5，固定板5与上端安装板2或底端安装板6为一体设置，固定板5之间通过固定栓4固定连接，底端安装板6底端设置有插筒9，插筒9上端焊接在底端安装板6底端位置，连杆7上端嵌入插筒9内部，连杆7位于插筒9内部段上端设置有限位板10，限位板10焊接在连杆7上端位置，连杆7位于插筒9内部段外侧套有弹簧11，弹簧11两端焊接在限位板10底端和插筒9内部底端。

进一步，固定板5与上端安装板2和底端安装板6之间设置有侧板13，且侧板13焊接在固定板5与上端安装板2或底端安装板6一侧，侧板13切面为三角形设置，用于增加固定板5与上端安装板2或底端安装板6之间的稳定性，避免固定板5与上端安装板2或底端安装板6在长时间使用后发生变形。

进一步，上端安装板2和底端安装板6外侧设置有耐腐蚀层14，且耐腐蚀层14设置为镀铬层，耐腐蚀层14所使用放入镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够避免上端安装板2和底端安装板6受到腐蚀，延长上端安装板2和底端安装板6的使用寿命。

进一步，上端安装板2底端和底端安装板6上侧均设置有弹垫3，且弹垫3通过粘合胶粘贴在上端安装板2和底端安装板6上侧，弹垫3在上端安装板2和底端安装板6在安装时，能够对上端安装板2和底端安装板6与钢结构之间的空隙进行填充，避免在使用时安装架1产生晃动。

进一步，固定板5一侧设置有软金属垫8，且软金属垫8焊接在固定板5一侧，软金属垫8的质地较软，对固定板5进行安装时，软金属垫8将会发生变形，增加固定板5之间的接触面积，使得固定板5之间固定的更加的稳定。

进一步，插筒9和连杆7之间设置有防护套12，且防护套12通过粘合胶粘贴在插筒9底端和连杆7上侧，防护套12用于对插筒9内部进行防护，避免在使用时，空气和水分进入插筒9内部，对插筒9内部弹簧11造成腐蚀，影响弹簧11的减震效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将风扇安装在连杆7底端位置，再将底端安装板6和上端安装板2合并在一起，将安装架1安装在车间上端的钢结构上侧，上端安装板2和底端安装板6合并后，通过固定栓4对固定板5进行固定，即可完成对安装架1的安装，在使用时在风扇转动过程中产生的震动将会由插筒9内部的弹簧11进行减震，降低安装架1的震动，使得安装架1安装的更加的稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业风扇安装结构，包括安装架（1）；其特征在于：所述安装架（1）由上端安装板（2）、底端安装板（6）和连杆（7）组成，所述连杆（7）位于底端安装板（6）底端，所述底端安装板（6）位于上端安装板（2）底端，所述上端安装板（2）和底端安装板（6）均为u型设置，所述上端安装板（2）底端两侧和底端安装板（6）上端两侧设置有固定板（5），所述固定板（5）与上端安装板（2）或底端安装板（6）为一体设置，所述固定板（5）之间通过固定栓（4）固定连接，所述底端安装板（6）底端设置有插筒（9），所述插筒（9）上端焊接在底端安装板（6）底端位置，所述连杆（7）上端嵌入插筒（9）内部，所述连杆（7）位于插筒（9）内部段上端设置有限位板（10），所述限位板（10）焊接在连杆（7）上端位置，所述连杆（7）位于插筒（9）内部段外侧套有弹簧（11），所述弹簧（11）两端焊接在限位板（10）底端和插筒（9）内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种工业风扇安装结构，其特征在于：所述固定板（5）与上端安装板（2）和底端安装板（6）之间设置有侧板（13），且侧板（13）焊接在固定板（5）与上端安装板（2）或底端安装板（6）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业风扇安装结构，其特征在于：所述上端安装板（2）和底端安装板（6）外侧设置有耐腐蚀层（14），且耐腐蚀层（14）设置为镀铬层。

4.根据权利要求1所述的一种工业风扇安装结构，其特征在于：所述上端安装板（2）底端和底端安装板（6）上侧均设置有弹垫（3），且弹垫（3）通过粘合胶粘贴在上端安装板（2）和底端安装板（6）上侧。

5.根据权利要求1所述的一种工业风扇安装结构，其特征在于：所述固定板（5）一侧设置有软金属垫（8），且软金属垫（8）焊接在固定板（5）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种工业风扇安装结构，其特征在于：所述插筒（9）和连杆（7）之间设置有防护套（12），且防护套（12）通过粘合胶粘贴在插筒（9）底端和连杆（7）上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种工业风扇安装结构，包括安装架；所述安装架由上端安装板、底端安装板和连杆组成，所述上端安装板底端两侧和底端安装板上端两侧设置有固定板，所述固定板与上端安装板或底端安装板为一体设置，所述固定板之间通过固定栓固定连接，所述底端安装板底端设置有插筒，所述插筒上端焊接在底端安装板底端位置，所述连杆上端嵌入插筒内部，所述连杆位于插筒内部段上端设置有限位板，所述限位板焊接在连杆上端位置，所述连杆位于插筒内部段外侧套有弹簧，所述弹簧两端焊接在限位板底端和插筒内部底端。本实用新型在风扇转动过程中产生的震动将会由插筒内部的弹簧进行减震，降低安装架的震动，使得安装架安装的更加的稳定。

技术研发人员：程云
受保护的技术使用者：上海旭诺实业有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.03.16