液压泵固定结构的制作方法

1.本申请涉及液压泵技术领域，特别涉及为一种液压泵固定结构。


背景技术：

2.目前市面上的液压泵有多种不同的形状、样式，以及各个液压泵的内部结构位置的不同设置，在安装液压泵至不同的装置或设备中时，常常需要考虑液压泵的型号、功能、品牌、尺寸等等因素，是否适配产品内部结构安装固定，若不适配产品内部结构进行固定，容易造成液压泵在工作时产生晃动，影响液压泵工作效率，且具有安全隐患。


技术实现要素：

3.本申请旨在解决液压泵结构不适配产品内部结构进行固定、容易造成液压泵在工作时产生晃动、影响液压泵工作效率、且具有安全隐患的技术问题，提供一种液压泵固定结构。
4.本申请为解决技术问题采用如下技术手段：一种液压泵固定结构，所述液压泵固定结构用于固定液压泵，所述液压泵具有头端和尾端，所述头端为方状，所述尾端为圆柱状，所述固定结构包括：
5.底座，所述底座同侧的两个面分别为泵头固定部和泵尾固定部；
6.至少一个泵尾定位块，设于底座的泵尾固定部上，所述泵尾定位块的顶部设有一凹槽，所述泵尾定位块上设有卡接带，所述卡接带与凹槽配合绑定液压泵尾端；
7.至少两个泵头定位块，两个所述泵头定位块对向的设于泵头固定部上，所述泵头定位块包括泵顶块和泵底块，所述泵顶块与泵底块之间设有伸缩杆，泵底块内设置电机，电机的输出端与伸缩杆的一端连接，所述泵顶块通过电机驱动伸缩杆活动相对于泵底块作上下活动，所述泵头定位块与底座的泵头固定部一面的连接处具有导槽，所述泵头定位块插入于所述导槽的位置设有滑板，所述导槽上还设有若干螺孔，所述滑板上设有与螺孔大小、位置对应的通孔，所述通孔与所述螺孔对应通过外界螺钉固定，所述泵底块与导槽配合抵紧液压泵头端。
8.进一步地，还包括连接板，所述泵头固定部和泵尾固定部对应位置的底座内部均设有空腔，所述连接板两端分别嵌入至两个空腔内，所述连接板的板体两侧具有导杆且所述导杆穿出所述泵头固定部和泵尾固定部对应位置的底座侧面的开口，所述连接板通过所述导杆在两个空腔范围内活动。
9.进一步地，所述连接板的顶部表面设有磨砂层。
10.进一步地，两个所述泵头定位块的相对处设有凸面，凸面的泵头定位块两侧位置上分别设有凸块，两个凸块与一凸面构成一凹槽形的朝向口，两个泵头定位块的朝向口相对设置。
11.进一步地，所述凸块上设有磁块。
12.进一步地，所述卡接带上设有呈圆环状设置的纹理，所述纹理用于适配泵尾的圆
环波浪状外壳。
13.进一步地，所述底座的泵头固定部表面和泵尾固定部表面上均设有至少一个定位槽，所述定位槽内表面具有定位槽螺纹。
14.进一步地，所述泵头块的顶部之间固定有松紧带，所述松紧带为胶质材料制成。
15.进一步地，所述伸缩杆的底端活动有转轮，所述转轮通过电机驱动。
16.本申请提供了液压泵固定结构，具有以下有益效果：通过底座，所述底座同侧的两个面分别为泵头固定部和泵尾固定部；至少一个泵尾定位块，设于底座的泵尾固定部上，所述泵尾定位块的顶部设有一凹槽，所述泵尾定位块上设有卡接带，所述卡接带与凹槽配合绑定液压泵尾端；至少两个泵头定位块，两个所述泵头定位块对向的设于泵头固定部上，所述泵头定位块包括泵顶块和泵底块，所述泵顶块与泵底块之间设有伸缩杆，泵底块内设置电机，电机的输出端与伸缩杆的一端连接，所述泵顶块通过电机驱动伸缩杆活动相对于泵底块作上下活动，所述泵头定位块与底座的泵头固定部一面的连接处具有导槽，所述泵头定位块插入于所述导槽的位置设有滑板，所述导槽上还设有若干螺孔，所述滑板上设有与螺孔大小、位置对应的通孔，所述通孔与所述螺孔对应通过外界螺钉固定，所述泵底块与导槽配合抵紧液压泵头端；具备现有的液压泵固定结构不具备解决的液压泵结构不适配产品内部结构进行固定、容易造成液压泵在工作时产生晃动、影响液压泵工作效率、且具有安全隐患的技术问题。
附图说明
17.图1为本申请液压泵固定结构一个实施例的整体结构示意图；
18.图2为本申请液压泵固定结构一个实施例的泵尾定位块结构示意图；
19.图3为本申请液压泵固定结构一个实施例的泵头定位块结构示意图。
20.本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
22.下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
25.参考附图1，为本申请一实施例中的液压泵固定结构的结构示意图；
26.一种液压泵固定结构，所述液压泵固定结构用于固定液压泵，所述液压泵具有头端和尾端，所述头端为方状，所述尾端为圆柱状，所述固定结构包括：
27.底座1，所述底座1同侧的两个面分别为泵头固定部13和泵尾固定部14；
28.至少一个泵尾定位块7，设于底座1的泵尾固定部14上，所述泵尾定位块7的顶部设有一凹槽9，所述泵尾定位块7上设有卡接带8，所述卡接带8与凹槽9配合绑定液压泵尾端；
29.至少两个泵头定位块15，两个所述泵头定位块15对向的设于泵头固定部13上，所述泵头定位块15包括泵顶块4和泵底块3，所述泵顶块4与泵底块3之间设有伸缩杆12，泵底块3内设置电机，电机的输出端与伸缩杆12的一端连接，所述泵顶块4通过电机驱动伸缩杆12活动相对于泵底块3作上下活动，所述泵头定位块15与底座1的泵头固定部13一面的连接处具有导槽17，所述泵头定位块15插入于所述导槽17的位置设有滑板18，所述导槽17上还设有若干螺孔16，所述滑板18上设有与螺孔16大小、位置对应的通孔，所述通孔与所述螺孔16对应通过外界螺钉固定，所述泵底块3与导槽17配合抵紧液压泵头端。
30.在另一实施例中，两个所述泵头定位块15的相对处设有凸面，凸面的泵头定位块15两侧位置上分别设有凸块，两个凸块与一凸面构成一凹槽形的朝向口，两个泵头定位块15的朝向口相对设置，具体的，通过凸面的设置，能在固定液压泵泵头侧面的同时，凸面抵紧液压泵泵头的中间部分施加压力，同时凸面具有弹性，提高固定液压泵泵头的效果。
31.在另一实施例中，所述伸缩杆12的底端活动有转轮301，所述转轮301通过电机驱动，具体的，电机驱动转轮301转动，进而带动伸缩杆进行上升或下降。
32.具体的，通过泵尾定位块7上的凹槽9适配液压泵的泵尾底部，且卡接带8收紧泵尾的顶部位置，卡接带8的弹性拉伸具有收紧固定作用，当液压泵的泵尾固定于泵尾定位块7上时，为了匹配液压泵的泵头处于同一水平线的高度，伸缩杆12的底部具有转轮301，通过电机驱动转轮301控制伸缩杆12进行转动，通过两侧的伸缩杆12伸缩来调节泵顶块4与泵底块3之间的距离从而达到调节液压泵的泵头固定高度，当泵头固定块调节至液压泵的泵头高度后，通过泵头定位块15的底部于导槽17中滑动来调节液压泵的泵头宽度，当泵头定位块15滑动至抵紧液压泵泵头后，通过与泵头定位块15固定的滑板18通孔与导槽17上的螺孔16对应螺钉固定，达到固定泵头与泵尾的效果。
33.在一实施例中，液压泵固定结构还包括连接板5，所述泵头固定部13和泵尾固定部14对应位置的底座1内部均设有空腔，所述连接板5两端分别嵌入至两个空腔内，所述连接板5的板体两侧具有导杆2且所述导杆2穿出所述泵头固定部13和泵尾固定部14对应位置的底座1侧面的开口，所述连接板5通过所述导杆2在两个空腔范围内活动。
34.具体的，通过连接板5在底座1的泵头固定部13和泵尾固定部14对应位置的空腔中活动，达到调节底座1长度的目的，用于适配各种不同的液压泵的整体长度，定位之后通过导杆2将连接板5的两端固定于空腔中。
35.在另一实施例中，所述连接板5的顶部表面设有磨砂层，具体的，为了起到增大连接板5在空腔中的移动的摩擦力。
36.在另一实施例中，所述凸块上设有磁块11，具体的，在水平面上具有横向的磁力对
泵头进行固定。
37.在另一实施例中，所述卡接带8上设有呈圆环状设置的纹理801，所述纹理801用于适配泵尾的圆环波浪状外壳，通过纹理801更好的抵紧与卡接泵尾处的圆环波浪状外壳，提高卡接带8的固定效果。
38.在另一实施例中，所述底座1的泵头固定部13表面和泵尾固定部14表面上均设有至少一个定位槽6，所述定位槽6内表面具有定位槽螺纹。
39.具体的，通过定位槽6的位置用于对齐液压泵的底座1凹孔，且定位槽6对应底座1凹孔通过螺钉螺纹固定。
40.在另一实施例中，所述泵头块的顶部之间固定有松紧带10，所述松紧带10为胶质材料制成，具体的，通过松紧带10弹性绑定液压泵的泵头。
41.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。