桶泵系统压缩机回油装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机回油装置领域，更具体地说涉及一种桶泵系统压缩机回油装置。


背景技术：

2.目前同领域常用回油热交换器，不足之处是换热效果不明显，选取低压循环桶取油点少，无法伴随着低压循环桶内液位高低变化调整取油，系统回油效果不理想，不合理。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种桶泵系统压缩机回油装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.桶泵系统压缩机回油装置，包括储液器、低压循环桶和压缩机，所述储液器通过进液管依次与所述回油板换和所述低压循环桶的进液口相连，所述低压循环桶通过出气管路与所述压缩机的进气口相连，所述低压循环桶内设有多个取油点，所述取油点通过回油管路经过所述回油板换与所述压缩机的进气口相连。
6.优选地，所述取油点位于距离所述低压循环桶底部的35
‑
85cm处。
7.由上述任一方案优选地是，所述取油点的个数为3个。
8.由上述任一方案优选地是，所述取油点分别位于距离所述低压循环桶底部的35cm、60cm和85cm处。
9.由上述任一方案优选地是，各个所述取油点与所述回油板换之间通过多条回油分路相连接，所述回油分路的一端位于所述低压循环桶的取油点处，所述回油分路的另一端与所述回油管路相连通。
10.由上述任一方案优选地是，所述回油分路上依次设有回油分路截止阀和电磁阀。
11.由上述任一方案优选地是，与所述回油分路相连接的所述回油管路上设有第一回油管路截止阀。
12.由上述任一方案优选地是，所述回油板换与所述低压循环桶之间的所述进液管上依次设有手动膨胀阀和第二进液截止阀。
13.由上述任一方案优选地是，所述储液器和所述回油板换之间的所述进液管上设有第一进液截止阀。
14.本实用新型的有益效果为：
15.采用回油板换冷热交换，使低压循环桶出来的氟油混合溶液迅速蒸发，进入压缩机吸气，提高回油效果；
16.选取多个不同液面的取油点，保证回油板换供油均匀。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图中：
19.1、储液器；2、回油板换；3、低压循环桶；4、压缩机；5、取油点；
20.6、回油管路；7、进液管；8
‑
1、第一回油分路截止阀；8
‑
2、第二回油分路截止阀；
[0021]8‑
3、第三回油分路截止阀；9
‑
1、第一电磁阀；9
‑
2、第二电磁阀；
[0022]9‑
3、第三电磁阀；11
‑
1、第一回油管路截止阀；11
‑
2、第二回油管路截止阀；
[0023]
12、手动膨胀阀；13、出气管路；14
‑
1、第一回油分路；14
‑
2、第二回油分路；
[0024]
14
‑
3、第三回油分路；15
‑
1、第一进液截止阀；15
‑
2、第二进液截止阀。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0026]
如图1所示桶泵系统压缩机回油装置，包括储液器1、低压循环桶3和压缩机4，储液器1通过进液管7依次与回油板换2和低压循环桶3的进液口相连，低压循环桶3通过出气管路13与压缩机4的进气口相连，回油板换2与低压循环桶3之间的进液管7上依次设有手动膨胀阀12和第二进液截止阀15
‑
2，储液器1和回油板换2之间的进液管7上设有第一进液截止阀15
‑
1；
[0027]
低压循环桶3内设有多个取油点5，取油点5通过回油管路6经过回油板换2与压缩机4的进气口相连；采用回油板换2冷热交换，使低压循环桶3出来的氟油混合溶液迅速蒸发，进入压缩机4吸气，提高回油效果；
[0028]
取油点5位于距离低压循环桶3的底部的35
‑
85cm处；优选地，取油点5的个数为3个，取油点5分别位于距离低压循环桶3的底部的35cm、60cm和85cm处；选取多个不同液面的取油点，保证回油板换供油均匀。
[0029]
各个取油点5与回油板换2之间通过多条回油分路相连接，即第一回油分路14
‑
1、第二回油分路14
‑
2、第三回油分路14
‑
3，所述第一回油分路14
‑
1、所述第二回油分路14
‑
2、所述第三回油分路14
‑
3的一端位于低压循环桶3的取油点5处，所述第一回油分路14
‑
1、所述第二回油分路14
‑
2、所述第三回油分路14
‑
3的另一端与回油管路6相连通，与所述第一回油分路14
‑
1、所述第二回油分路14
‑
2、所述第三回油分路14
‑
3相连接的回油管路6上设有第一回油管路截止阀11
‑
1。
[0030]
第一回油分路14
‑
1上依次设有第一回油分路截止阀8
‑
1和第一电磁阀9
‑
1；
[0031]
第二回油分路14
‑
2上依次设有第二回油分路截止阀8
‑
2和第二电磁阀9
‑
2；
[0032]
第三回油分路14
‑
3上依次设有第三回油分路截止阀8
‑
3和第三电磁阀9
‑
3；
[0033]
回油板换2与压缩机4之间的回油管路6上设有第二回油管路截止阀11
‑
2。
[0034]
工作过程：从储液器1流出的液体通过板换2冷热交换，使过冷后的液体通过手动膨胀阀12节流降压进入低压循环桶3，低压循环桶3的富油层在不低于85cm的高度时，打开第三回油分路14
‑
3上的第三回油分路截止阀8
‑
3、第三电磁阀9
‑
3、第一回油管路截止阀11
‑
1和第二回油管路截止阀11
‑
2，关闭第一回油分路14
‑
1上的第一回油分路截止阀8
‑
1和第一电磁阀9
‑
1、第二回油分路14
‑
2上的第二回油分路截止阀8
‑
2和第二电磁阀9
‑
2，通过回油板换2冷热交换，将气化后油液混合物蒸发，进入压缩机4吸气；
[0035]
当低压循环桶3的富油层在低于85cm但不低于60cm的高度时，打开第二回油分路14
‑
2上的第二回油分路截止阀8
‑
2、第二电磁阀9
‑
2、第一回油管路截止阀11
‑
1和第二回油
管路截止阀11
‑
2，关闭第一回油分路14
‑
1上的第一回油分路截止阀8
‑
1和第一电磁阀9
‑
1、第三回油分路14
‑
3上的第三回油分路截止阀8
‑
3和第三电磁阀9
‑
3，通过回油板换2冷热交换，将气化后油液混合物蒸发，进入压缩机4吸气；
[0036]
当低压循环桶3的富油层在低于60cm但不低于35cm的高度时，打开第一回油分路14
‑
1上的第一回油分路截止阀8
‑
1和第一电磁阀9
‑
1、第一回油管路截止阀11
‑
1和第二回油管路截止阀11
‑
2，关闭第二回油分路14
‑
2上的第二回油分路截止阀8
‑
2、第二电磁阀9
‑
2、第三回油分路14
‑
3上的第三回油分管路截止阀8
‑
3和第三电磁阀9
‑
3，通过回油板换2冷热交换，将气化后油液混合物蒸发，进入压缩机4吸气；
[0037]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。