一种阀块的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀块的技术领域，尤其是涉及一种阀块的连接结构。


背景技术：

[0002]
目前，阀块，就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的正面或者各个侧面(一般保持底面或某一个面为安装固定面)开设的若干油孔对接，所述若干油孔按照液压系统原理图的通路要求，在阀块内部钻纵横孔道。换而言之，液压阀块就是一个小型的回路，把各种原理上用得到的阀，通过阀块上油孔集合到一起。
[0003]
现有技术中，公告号为cn208840090u的中国专利公开了一种用于高压水清洗机的阀块，包活阀块体，所述阀块体上开设有进水通道和出水通道，所述阀块体上开设有连接槽，所述连接槽的槽内侧壁上开设有进水孔，所述连接槽的槽底上开设若干个出水孔所述连接槽的槽内侧壁上开设有第一密封槽，所述连接槽的槽内侧壁上开设有第二密封槽，所述阀块体的顶端面上开设有与所述第一密封槽连通的第一泄漏预警孔，所述阀块体的顶端面上开设有与所述第二密封槽连通的第二泄漏预警孔。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：阀块体在使用一段时间后，阀块体上的第一密封槽而产生损坏，此时需要对整个阀块体进行整体进行更换，更换成本较高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阀块的连接结构，其具有当阀块体上的第一密封槽发生损坏后，不需要对整个阀块体整体进行更换，更换成本较低的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种阀块的连接结构，包括阀体，还包括安装在两个阀体之间的连接件，所述连接件朝向阀体的一侧均设置有连接结构，所述连接结构包括固接在阀体一侧的燕尾块、开设在连接件顶部与燕尾块滑移配合的燕尾槽；所述燕尾块上还设置有于燕尾槽锁定的锁定组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，当其中一块阀体上的第一密封槽发生损坏后，将阀体上的锁定组件打开，将损坏的阀体向上移动，阀体上移时带动燕尾块沿燕尾槽进行滑动，当燕尾块与燕尾槽脱离后，此时损坏的阀体便从连接件一侧取出，然后再将新的阀块按照路径重新按照在连接件的一侧即可；由于损坏的阀体可单独取下进行更换，不需要将整个阀体全部进行更换，使得更换成本较低。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括开设在燕尾块外侧壁上的方形槽，所述燕尾块的侧壁上开设有与方形槽连通的连通槽，所述方形槽的内底面上铰接连接有斜板，斜板顶端向连通槽的一侧倾斜，所述方形槽的内侧壁上安装有弹簧，所述弹簧的端部与斜板的内侧壁固接，所述斜板上还设置有拉动组件。
[0010]
通过采用上述技术方案，当阀体从连接件的一侧取出时，通过拉动组件对斜板进
行拉动，使得斜板延与斜板方形槽的铰接处进行转动，直至斜板的顶端从连通槽转动至方形槽内部，此时燕尾块便可相对燕尾槽进行滑动，从而使得阀体顺利的从连接件上脱离。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜板的上端面固接有连接板，所述连接板的上端面固接有限位板，所述方形槽的内顶面上安装有竖直延伸且位于限位板内侧的挡板。
[0012]
通过采用上述技术方案，弹簧将斜板的顶端推动至连通槽的内部，但是由于弹簧使用时间较长，弹簧对斜板的推力可能会发生变化，从而使得斜板转动的角度发生变化，而连接板、限位板以及挡板的设置，使得斜板转动至方形槽内部时，斜板通过连接板带动限位板进行转动，从而使得限位板受到挡板的限位，便可完成对斜板角度的限位，使得斜板转动的角度较为稳定。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜板的底部铰接链接有铰接座，所述铰接座的底部安装有安装框，所述安装框安装在方形槽的内部，所述安装框的开口与方形槽的开口同向。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于斜板安装在安装框的内部，后续当阀体发生损坏需要进行更换时，仅需将安装框从方形槽的内部取出即可，安装框与安装框内部的零件可再次进行使用，使得使用效果较好。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉动组件包括安装在所述斜板的内侧壁上的拉绳，所述方形槽的内顶面上开设有竖孔，所述拉绳自下而上从竖孔内部穿过。
[0016]
通过采用上述技术方案，使用时，将拉绳向上拉起，拉绳沿竖孔进行滑动，拉绳便可带动斜板的顶端回复至方形槽的内部，便可将阀块与连接件进行分离。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉绳的顶部安装有圆柱。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用者将圆柱进行上移，便可通过圆柱带动拉绳进行上移；圆柱的设置，方便人手对拉绳进行移动，使用效果较好。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燕尾块的上端面对应圆柱开设有圆槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，圆柱放置在圆槽内部，使得圆柱与燕尾块之间连接较为紧密，减小圆柱发生晃动的情况。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱的上端面高于燕尾块的上端面。
[0022]
通过采用上述技术方案，圆柱高于燕尾块的上端面，方便人手对圆柱进行拿取，进一步增加使用的便利性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
连接件两侧的阀体相对连接件均可进行竖直移动，使阀体与连接件可进行分离，方便将损坏的阀体从连接件上去取下，然后进行更换，使得更换成本较低；
[0025]
锁定组件的设置，使得阀体与连接件之间在使用时连接紧密，在阀体正常使用时，阀体相对连接件不可进行竖直移动；
[0026]
拉动组件的设置，方便使用者对斜板进行拉动，从而使得斜板从连通槽内部取出，此时阀体便可相对连接件进行竖直移动。
附图说明
[0027]
图1是实施例的结构示意图；
[0028]
图2是体现图1中a-a向剖视的局部结构示意图；
[0029]
图3是图2中a部分的结构示意图。
[0030]
附图标记：1、阀体；2、连接件；3、连接结构；31、燕尾块；32、燕尾槽；4、锁定组件；41、方形槽；411、安装框；42、连通槽；43、铰接座；44、斜板；45、弹簧；46、连接板；47、限位板；48、挡板；5、拉动组件；51、拉绳；52、竖孔；53、圆柱；54、圆槽。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种阀块的连接结构3，包括阀体1、连接件2，连接件2位于两个相邻且平行的阀体1之间，并且将两个阀体1进行连接。
[0033]
参照图1，连接件2朝向阀体1的侧壁均设置有连接结构3，以其中一个连接结构3为例。连接结构3包括固定连接在阀体1一侧的燕尾块31，燕尾块31的上端面与阀体1的上端面平齐，燕尾块31的竖直高度小于阀体1的竖直高度。连接件2的上端面竖直开设有与燕尾块31滑移配合的燕尾槽32，燕尾块31的底面与燕尾槽32的内底面抵接。
[0034]
参照图1,当燕尾块31竖直插接在燕尾槽32内部时，此时连接件2相对阀体1便不可进行水平移动，但是仍然可进行竖直移动，为了使连接件2与阀体1之间连接稳定，故而在燕尾块31的上端面设置有锁定组件4。
[0035]
参照图2-3,锁定组件4包括开设在燕尾块31朝向燕尾槽32一侧的方形槽41，方形槽41为水平延伸，燕尾槽32的内侧壁上开设有与方形槽41连通的连通槽42。方形槽41的内部粘结连接有与方形槽41内壁均为抵接状的安装框411，安装框411的内底面上固接有铰接座43，铰接座43的延伸方向与连接件2的水平延伸方向相同，铰接座43上铰接连接有斜板44，斜板44的顶端向连通槽42的一侧倾斜。斜板44背离燕尾槽32的一侧固定连接有弹簧45，弹簧45背离斜板44的一端固接在安装框411的内侧壁上。当弹簧45处于弹出状时，此时斜板44的顶部延伸至连通槽42内部，阀体1相对连接件2便不可进行竖直移动。
[0036]
参照图3,为了对斜板44转动的角度进行限制，故而在斜板44的顶部固接有沿弹簧45一侧延伸的连接板46，连接板46为弧形板，连接板46的上端面固定连接有限位板47，限位板47位于弹簧45的上部。安装框411的内底面固定连接有挡板48，挡板48的外侧壁与燕尾块31的外侧壁平齐，限位板47位于挡板48背离连通槽42的一侧。斜板44沿铰接座43进行转动时，斜板44上通过连接板46安装的挡板48受到限位板47的阻隔，对斜板44的转动角度进行限制。
[0037]
参照图3,由于斜板44的顶端转动至安装框411内部，才能将阀体1与连接件2进行分离，故而在斜板44上还设置有拉动组件5。拉动组件5包括安装在斜板44内侧壁上的拉绳51，拉绳51与斜板44的连接处位于弹簧45与斜板44连接处的上部，燕尾块31的上端面开设有竖孔52，拉绳51自下而上从竖孔52内部穿过。拉绳51的上端面固定连接有圆柱53，燕尾块31的上端面对应圆柱53开设有圆槽54，圆槽54的设置，使得圆柱53相对燕尾块31的位置比较稳定，使用较为方便。
[0038]
本实施例的实施原理为：当需要将损坏的阀体1从连接件2的一侧取出时，1.将圆
柱53向上拉动，圆柱53上移时带动拉绳51进行上移，拉绳51沿竖孔52进行滑动，拉绳51便可带动斜板44的顶端回复至方形槽41的内部，弹簧45成压缩状；2.用手对连接件2的上端面进行按压，将阀体1竖直向上移动，阀体1一侧的燕尾块31沿燕尾槽32进行滑动,即可将阀体1与连接件2分离。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。