一种低噪声离心风机的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种低噪声离心风机。

背景技术：

离心风机是一种利用输入的机械能，改变气流的压力和流向并将气体排除的设备，离心风机利用高速转动的叶轮给气体加速、减速和改变流向，使动能转换为势能，通常离心风机的叶轮都是由多个大小形状相同的叶片组成。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、气体在离心风机内部，从叶片之间的间隙中排出的时候，容易在叶轮边缘上形成漩涡，导致部分气流在叶片边缘持续旋转，从而产生噪音，另外漩涡和叶片边缘在运动的过程中持续摩擦，加重叶轮的磨损程度，减短了叶轮的使用寿命；

二、由于离心风机在工作的时候回形成共振，产生噪音，离心风机在长期处于共振的工作情况下，会降低各个离心风机的内部和外部组件之间的稳定性，检修不及时就很容易导致设备故障甚至产生意外事故，设备的使用安全性不足。

因此亟需提供一种低噪声离心风机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低噪声离心风机，通过叶轮结构、外壳结构、减震底座结构和电机安装座结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声离心风机，包括减震底座，所述减震底座的顶面固定安装有外壳和电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与外壳的一侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有叶轮，所述外壳的内部固定安装有隔音材料层，所述外壳的外侧开设有有出风口和进风口，所述出风口和进风口与外壳的内部贯通连接，所述外壳的一侧开设有除尘隔板，所述外壳的内侧固定安装有导流组件，所述外壳的内侧和导流组件的表面形成扩压区；

所述电机安装座包括缓冲顶板、支撑柱和缓冲层，所述缓冲顶板的顶面与电机安装座的顶端固定连接，所述支撑柱的两端固定连接于缓冲顶板和减震底座之间，所述缓冲层的两侧固定连接于支撑柱和电机安装座之间。

在一个优选地实施方式中，所述减震底座包括弹簧结构和缓冲块,所述弹簧结构和缓冲块的数量为若干个，所述若干个弹簧结构和缓冲块均匀分布在减震底座的内部，所述弹簧结构的内部固定套接有弹簧，所述弹簧结构的顶端通过弹簧与弹簧结构的底端传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述叶轮呈类梭状，所述叶轮包括叶轮层和中间层，所述叶轮层的数量为两个，所述两个叶轮层对称分布于中间层的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述叶轮层的表面开设有叶道，所述叶道呈弧形，所述叶道的数量为若干个，所述若干个叶道均匀分布于叶轮层的表面。

在一个优选地实施方式中，所述中间层的表面设有凸点，所述凸点呈梯形，所述凸点的数量为若干个，所述若干个凸点均匀分布于中间层的表面。

在一个优选地实施方式中，所述出风口的内侧固定安装有吸声材料层，所述出风口的布置方向与叶轮的边缘相切。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的内壁和导流组件的表面均作圆角处理，所述外壳的内壁、导流组件和叶轮的表面作光滑处理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过叶轮结构和外壳结构设计，利用外壳内部的隔音材料层隔绝离心风机内部的噪音，利用叶轮层上的叶道使气体沿叶道从叶轮表面运动到中间层，利用中间层上的凸点结构使气流向外运动，减少了气流在叶轮边缘形成漩涡的情况，减小了气流与叶轮之间的摩擦，实现了设备降噪的目的，延长了叶轮的使用寿命；

2、本实用新型通过减震底座结构和电机安装座结构设计，利用缓冲顶板和缓冲层结构对外壳和电机的震动进行缓冲，利用多组弹簧结构和缓冲块对离心风机整体进行减震，有效达到了减震的目的，降低了设备震动对安装组件的冲击，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的缓冲结构示意图。

图4为本实用新型的叶轮结构侧视图。

图5为本实用新型的图1a处结构示意图。

附图标记为：1、减震底座；2、外壳；3、电机；4、电机安装座；5、轴承；6、转轴；7、叶轮；8、隔音材料层；9、出风口；10、进风口；11、弹簧结构；12、缓冲块；21、除尘隔板；22、导流组件；23、扩压区；41、缓冲顶板；42、支撑柱；43、缓冲层；71、叶轮层；72、中间层；111、弹簧；711、叶道；721、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种低噪声离心风机，包括减震底座1，减震底座1的顶面固定安装有外壳2和电机安装座4，电机安装座4的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端与外壳2的一侧固定连接，电机3的输出端固定连接有轴承5，轴承5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定安装有叶轮7，外壳2的内部固定安装有隔音材料层8，外壳2的外侧开设有有出风口9和进风口10，出风口9和进风口10与外壳2的内部贯通连接，外壳2的一侧开设有除尘隔板21，外壳2的内侧固定安装有导流组件22，外壳2的内侧和导流组件22的表面形成扩压区23；

电机安装座4包括缓冲顶板41、支撑柱42和缓冲层43，缓冲顶板41的顶面与电机安装座4的顶端固定连接，支撑柱42的两端固定连接于缓冲顶板41和减震底座1之间，缓冲层43的两侧固定连接于支撑柱42和电机安装座4之间。

实施方式具体为：通过叶轮7结构和外壳2结构设计，利用外壳2内部的隔音材料层8隔绝离心风机内部的噪音，利用叶轮层71上的叶道711使气体沿叶道711从叶轮7表面运动到中间层72，利用中间层72上的凸点721结构使气流向外运动，减少了气流在叶轮7边缘形成漩涡的情况，减小了气流与叶轮7之间的摩擦，实现了设备降噪的目的，延长了叶轮7的使用寿命；通过减震底座1结构和电机安装座4结构设计，利用缓冲顶板41和缓冲层43结构对外壳2和电机3的震动进行缓冲，利用多组弹簧结构11和缓冲块12对离心风机整体进行减震，有效达到了减震的目的，降低了设备震动对安装组件的冲击，提高了设备使用的安全性。

其中，减震底座1包括弹簧结构11和缓冲块12,弹簧结构11和缓冲块12的数量为若干个，若干个弹簧结构11和缓冲块12均匀分布在减震底座1的内部，弹簧结构11的内部固定套接有弹簧111，弹簧结构11的顶端通过弹簧111与弹簧结构11的底端传动连接，利用弹簧结构11和缓冲块12的设置，达到了减震底座1对离心风机整体进行减震缓冲的效果。

其中，叶轮7呈类梭状，叶轮7包括叶轮层71和中间层72，叶轮层71的数量为两个，两个叶轮层71对称分布于中间层72的两侧，使气流进入离心风机内部时沿叶轮层71进入扩压区23，减少气流与外壳2内壁的摩擦。

其中，叶轮层71的表面开设有叶道711，叶道711呈弧形，叶道711的数量为若干个，若干个叶道711均匀分布于叶轮层71的表面，利用叶道711的设置使气流沿叶道711向离心风机内部运动，减少气流与叶轮层71表面之间的摩擦。

其中，中间层72的表面设有凸点721，凸点721呈梯形，凸点721的数量为若干个，若干个凸点721均匀分布于中间层72的表面，使气流在叶轮层71边缘形成漩涡的时候沿凸点721表面向外运动，减少气流漩涡的形成数量，降低气流与叶轮7边缘的摩擦，有效实现了降噪的目的。

其中，出风口9的内侧固定安装有吸声材料层，出风口9的布置方向与叶轮7的边缘相切，利用出风口9的设置，减小了气流排出外壳2内部时的流向转变角度，降低出风口9处产生的噪音。

其中，外壳2的内壁和导流组件22的表面均作圆角处理，外壳2的内壁、导流组件22和叶轮7的表面作光滑处理，减小气流与外壳2的内壁和导流组件22的表面的摩擦，有效降低了噪音。

本实用新型工作原理：

启动电机，电机带动转轴6开始转动，叶轮7随之开始旋转，在外壳2的内部产生高气压，使进风口10处开始进气，气流沿叶道711进入扩压区23，向中间层72运动，再沿凸点721的表面向外运动，减少了气流因在外壳2内部摩擦而产生的噪音，气体从出风口9处排出，出风口9内侧的吸声材料层对气体排出的噪音进行吸声，即可完成离心风机内部的降噪过程；缓冲顶板41对电机3起到减震作用，缓冲层43在外壳2与电机安装座4之间起到缓冲作用，减震底座1内部的弹簧结构11和缓冲块12对电机安装座4和外壳2起到减震效果，即可完成离心风机的减震降噪过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。