一种防溅油集油盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种防溅油集油盘。


背景技术：

[0002]
集成灶内的蜗壳一般安装在风箱内，下面安装风筒，风筒左右两侧有两个出风口，有蜗壳产生风压，经风筒左右排除，其余小部分残留风由漏油口排出，经漏油口排出的风残留在集油盘内，在封闭的空间形成大量的串风，导致在集油盘内的部分油脂经串风的影响往外飞溅，不易清理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种防溅油集油盘的技术方案，通过挡油片将集油盘内的部分油脂进行阻挡，防止在使用集成灶的过程中，因封闭的空间形成大量的串风，导致在集油盘内的部分油脂通过串风的影响往外飞溅。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种防溅油集油盘，包括：
[0006]
第一集油腔；
[0007]
第二集油腔，第二集油腔设于第一集油腔的底部；
[0008]
和出油槽，出油槽设于第二集油腔的底部，第一集油腔、第二集油腔和出油槽连通；
[0009]
其特征在于：
[0010]
第一集油腔内设有挡油片，挡油片通过限位组件固定于第一集油腔内，实现挡油片将集油盘内的部分油脂进行阻挡，防止油脂飞溅。
[0011]
进一步，两个挡油片反向设于第一集油腔的内壁上，反向设置的两个挡油片可以有效地将集油盘内的油脂阻挡在集油盘内，防止由于集成灶内部封闭的空间形成的串风造成集油盘内部分油脂飞溅。
[0012]
进一步，挡油片包括挡油部、第一支撑部和第二支撑部，挡油部通过第一支撑部连接第二支撑部，挡油部高于第一集油腔的顶面，第一支撑部抵住第一集油腔的内壁，第二支撑部倾斜设于第一集油腔内，第一连接部和第二连接部的设计有效提高了挡油部安装的稳定性和可靠性，防止在串风的作用下造成挡油片晃动，挡油部可以将飞溅起来的油脂阻挡在集油盘内，倾斜设置的第二支撑部不仅可以起到支撑的作用，而且便于挡油片的安装拆卸，使用灵活方便。
[0013]
进一步，挡油部与第一支撑部之间的夹角为a，夹角a的范围为90
°
～120
°
，此角度的设计可以有效地将飞溅起来的油脂进行阻挡。
[0014]
进一步，挡油部和第二支撑部均位于第一支撑部的同一侧，便于通过限位组件将第一支撑部抵住第一集油腔的内壁，提高连接时的稳定性和可靠性。
[0015]
进一步，限位组件包括第一连接部、第二连接部和限位部，第一连接部通过第二连
接部连接限位部，第一连接部贴合于第一集油腔的内壁，第二连接部通过紧固件设于第一集油腔的底部，限位部抵住第二支撑部，通过第一连接部和第二连接部可以提高限位部安装的稳定性，进一步提高挡油片安装的稳定性。
[0016]
进一步，第一集油腔上靠近集油盘放置槽的开口侧设有挡板，第一集油腔上远离集油盘放置槽的开口侧设有定位条，通过挡板的设计，可以在集油盘完全插入集油盘放置槽后，使得集油盘放置槽的开口侧完全封闭，当推拉集油盘时避免挡油片与集油盘放置槽的开口侧发生碰撞，定位条可以提高集油盘的安装精度。
[0017]
进一步，出油槽上设有出油孔，便于将集油盘内的油脂进行清洗。
[0018]
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]
本实用新型通过挡油片将集油盘内的部分油脂进行阻挡，防止在使用集成灶的过程中，因封闭的空间形成大量的串风，导致在集油盘内的部分油脂通过串风的影响往外飞溅。
附图说明：
[0020]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0021]
图1为本实用新型一种防溅油集油盘的安装示意图；
[0022]
图2为本实用新型中挡油片、限位组件与集油盘之间的连接示意图；
[0023]
图3为本实用新型中集油盘的仰视图；
[0024]
图4为本实用新型中集油盘的侧视图。
[0025]
图中：1-风箱；2-蜗壳；3-风筒；4-出风口；5-漏油口；6-集油盘；7-挡油片；8-挡油部；9-第一支撑部；10-第二支撑部；11-第一集油腔；12-第二集油腔；13-出油槽；14-出油孔；15-定位条；16-挡板；17-第一连接部；18-第二连接部；19-限位部。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对向，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]
如图1至图4所示，为本实用新型一种防溅油集油盘，包括：
[0030]
第一集油腔11；
[0031]
第二集油腔12，第二集油腔12设于第一集油腔11的底部；
[0032]
和出油槽13，出油槽13设于第二集油腔12的底部，第一集油腔11、第二集油腔12和出油槽13连通；
[0033]
第一集油腔11内设有挡油片7，两个挡油片7反向设于第一集油腔11的内壁上，反向设置的两个挡油片7可以有效地将集油盘6内的油脂阻挡在集油盘6内，防止由于集成灶内部封闭的空间形成的串风造成集油盘6内部分油脂飞溅。挡油片7包括挡油部8、第一支撑部9和第二支撑部10，挡油部8通过第一支撑部9连接第二支撑部10，挡油部8高于第一集油腔11的顶面，第一支撑部9抵住第一集油腔11的内壁，第二支撑部10倾斜设于第一集油腔11内，第一连接部17和第二连接部18的设计有效提高了挡油部8安装的稳定性和可靠性，防止在串风的作用下造成挡油片7晃动，挡油部8可以将飞溅起来的油脂阻挡在集油盘6内，倾斜设置的第二支撑部10不仅可以起到支撑的作用，而且便于挡油片7的安装拆卸，使用灵活方便。
[0034]
挡油部8与第一支撑部9之间的夹角为a，夹角a的范围为90
°
～120
°
，此角度的设计可以有效地将飞溅起来的油脂进行阻挡。挡油部8和第二支撑部10均位于第一支撑部9的同一侧，便于通过限位组件将第一支撑部9抵住第一集油腔11的内壁，提高连接时的稳定性和可靠性。
[0035]
挡油片7通过限位组件固定于第一集油腔11内，实现挡油片7将集油盘6内的部分油脂进行阻挡，防止油脂飞溅。限位组件包括第一连接部17、第二连接部18和限位部19，第一连接部17通过第二连接部18连接限位部19，第一连接部17贴合于第一集油腔11的内壁，第二连接部18通过紧固件设于第一集油腔11的底部，限位部19抵住第二支撑部10，通过第一连接部17和第二连接部18可以提高限位部19安装的稳定性，进一步提高挡油片7安装的稳定性。
[0036]
第一集油腔11上靠近集油盘放置槽的开口侧设有挡板16，第一集油腔11上远离集油盘放置槽的开口侧设有定位条15，通过挡板16的设计，可以在集油盘6完全插入集油盘放置槽后，使得集油盘放置槽的开口侧完全封闭，当推拉集油盘6时避免挡油片7与集油盘放置槽的开口侧发生碰撞，定位条15可以提高集油盘6的安装精度。此处“靠近”和“远离”是以集油盘6完全插入油盘放置槽内为基准。
[0037]
出油槽13上设有出油孔14，便于将集油盘6内的油脂进行清洗。
[0038]
本实用新型在实际使用时，先在风箱1内安装蜗壳2，并在风箱1的底部水平安装风筒3，是蜗壳2与风筒3相互连通，风筒3的两侧设有出风口4，风筒3的底部设有漏油口5，当集油盘6完全插入集油盘放置槽内后，使漏油口5位于集油盘6的正上方。当集成灶工作时，通过挡油片7可以有效地将集油盘6内的部分油脂进行阻挡，防止在使用集成灶的过程中，因封闭的空间形成大量的串风，导致在集油盘6内的部分油脂通过串风的影响往外飞溅。
[0039]
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。