一种无动力风球结构的制作方法

本实用新型涉及无动力风球技术领域，具体为一种无动力风球结构。

背景技术：

无动力风球不需要电力，通过自然风和室内外温差，轻易驱动涡轮叶片转动，实现排风、排气，无成本运转。无噪音，无污染，是实用型节能产品；随着节能减排、绿色环保意识的提升，无动力风球被广泛的应用于工业生产及生活中。

目前，现有无动力风球多为不可拆卸结构，维护、更换、保养困难，且风球的换气通风效率不佳，通风换气效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无动力风球结构，具备可拆卸安装，通风换气效果及效率良好，解决了目前的无动力风球多为不可拆卸结构，维护、更换、保养困难，且风球的换气通风效率不佳，通风换气效果不佳的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种无动力风球结构，包括安装底板、风球主体，所述安装底板的四角活动卡接有安装螺母，所述安装底板的中心固定连接有弹性柱，所述弹性柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部中心内嵌有磁铁块，所述固定板贯穿式开设有卡槽；

所述风球主体的侧面开设有进风槽a与进风槽b，所述风球主体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部贯穿式开设有出风槽，所述盖板的顶部转动连接有风扇，所述风球主体的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有卡块，所述盖板与连接板之间固定连接有连接轴，所述连接轴的中上部与中下部转动套接有转轴，所述转轴的外部固定设置有扇叶。

优选的：所述进风槽a截面为“s”形，所述进风槽b截面为矩形。

优选的：所述进风槽a与进风槽b的外部开口宽度大于内部开口宽度。

优选的：所述卡块与卡槽分别设置有四个，且所述卡块与卡槽形状、大小、位置相契合。

优选的：所述出风槽共开设有两层，且所述出风槽的外层出风面积大于出风槽的内层出风面积。

优选的：所述连接板的中心材质为钢铁材质，且所述连接板的直径与固定板的直径相同。

优选的：所述进风槽b共开设有24道，等量、等间距、均匀分布于进风槽a之间。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、一种无动力风球结构，将连接板与固定板通过卡块与卡槽卡接，进而将风球主体进行快速安装固定，通过磁铁块的磁性连接进一步对风球底部中心进行固定，使风球更加稳定，同时方便对风球进行拆卸、更换及维修。

2、一种无动力风球结构，通过进风槽a使得各个方向的风都进入风球主体内部，更好的推动扇叶进行转动，通过进风槽b进一步增加进入风球的风量，提升风球工作效率。

3、一种无动力风球结构，通过出风口将风球内部的空气排出进行通风换气，通过外部自然风推动风扇进行转动，加快风球主体顶部空气流通速率，以此加快通风换气速率及效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风球主体结构示意图；

图3为本实用新型安装底板结构示意图；

图4为本实用新型风球主体内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型风球主体内部俯视结构示意图；

图中：1、风球主体；2、进风槽a；3、进风槽b；4、连接板；5、固定板；6、安装底板；7、安装螺母；8、盖板；9、风扇；10、出风槽；11、卡块；12、弹性柱；13、卡槽；14、磁铁块；15、转轴；16、连接轴；17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种无动力风球结构，包括安装底板6、风球主体1，安装底板6的四角活动卡接有安装螺母7，安装底板6的中心固定连接有弹性柱12，弹性柱12的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部中心内嵌有磁铁块14，固定板5贯穿式开设有卡槽13；

风球主体1的侧面开设有进风槽a2与进风槽b3，进风槽a2截面为“s”形，进风槽b3截面为矩形；进风槽a2与进风槽b3的外部开口宽度大于内部开口宽度，进风槽b3共开设有24道，等量、等间距、均匀分布于进风槽a2之间，风球主体1的顶部固定连接有盖板8，盖板8的顶部贯穿式开设有出风槽10，出风槽10共开设有两层，且出风槽10的外层出风面积大于出风槽10的内层出风面积，盖板8的顶部转动连接有风扇9，风球主体1的底部固定连接有连接板4，连接板4的中心材质为钢铁材质，且连接板4的直径与固定板5的直径相同，连接板4的底部固定连接有卡块11，卡块11与卡槽13分别设置有四个，且卡块11与卡槽13形状、大小、位置相契合，盖板8与连接板4之间固定连接有连接轴16，连接轴16的中上部与中下部转动套接有转轴15，转轴15的外部固定设置有扇叶17。

工作时，工作人员首先将本实用新型进行正确的安装及连接，通过安装螺母7与安装底板6卡接将安装底板6进行安装、固定，将连接板4与固定板5通过卡块11与卡槽13卡接，进而将风球主体1进行快速安装固定，通过磁铁块14的磁性连接进一步对风球主体1底部中心进行固定，使风球主体1更加稳定，同时方便对风球主体1进行拆卸、更换及维修；其次通过进风槽a2使得各个方向的风都进入风球主体1内部，更好的推动扇叶17进行转动，通过进风槽b3进一步增加进入风球主体1的风量，提升风球主体1工作效率；然后进风槽a2与进风槽b3外部开口大于内部开口，提升风进入风球主体1的速率，进而提升扇叶17转动速率，从而提升风球主体1的工作效果；最后通过出风槽10将风球主体1内部的空气排出进行通风换气，通过外部自然风推动风扇9进行转动，加快风球主体1顶部空气流通速率，以此加快通风换气速率及提升换气效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无动力风球结构，包括安装底板(6)、风球主体(1)，其特征在于：所述安装底板(6)的四角活动卡接有安装螺母(7)，所述安装底板(6)的中心固定连接有弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部中心内嵌有磁铁块(14)，所述固定板(5)贯穿式开设有卡槽(13)；

所述风球主体(1)的侧面开设有进风槽a(2)与进风槽b(3)，所述风球主体(1)的顶部固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部贯穿式开设有出风槽(10)，所述盖板(8)的顶部转动连接有风扇(9)，所述风球主体(1)的底部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有卡块(11)，所述盖板(8)与连接板(4)之间固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的中上部与中下部转动套接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部固定设置有扇叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述进风槽a(2)截面为“s”形，所述进风槽b(3)截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述进风槽a(2)与进风槽b(3)的外部开口宽度大于内部开口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述卡块(11)与卡槽(13)分别设置有四个，且所述卡块(11)与卡槽(13)形状、大小、位置相契合。

5.根据权利要求1所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述出风槽(10)共开设有两层，且所述出风槽(10)的外层出风面积大于出风槽(10)的内层出风面积。

6.根据权利要求1所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述连接板(4)的中心材质为钢铁材质，且所述连接板(4)的直径与固定板(5)的直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种无动力风球结构，其特征在于：所述进风槽b(3)共开设有24道，等量、等间距、均匀分布于进风槽a(2)之间。

技术总结
本实用新型涉及无动力风球技术领域，且公开了一种无动力风球结构，包括安装底板、风球主体，安装底板的四角活动卡接有安装螺母，安装底板的中心固定连接有弹性柱，弹性柱的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部中心内嵌有磁铁块，固定板贯穿式开设有卡槽；该一种无动力风球结构通过进风槽A使得各个方向的风都进入风球主体内部，更好的推动扇叶进行转动，通过进风槽B进一步增加进入风球的风量，提升风球工作效率，通过出风口将风球内部的空气排出进行通风换气，通过外部自然风推动风扇进行转动，加快风球主体顶部空气流通速率，以此加快通风换气速率及效果。

技术研发人员：朱陈刚
受保护的技术使用者：南通悦能节能净化设备有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.23