本实用新型涉及一种真空泵进气嘴防护结构，主要涉及进气嘴防护领域。
背景技术：
电动真空泵进气嘴属于细长型铝合金薄壁管件产品，该进气嘴临近真空泵外壁设置，在运输和后期使用过程中发生磕碰容易造成抽气口损伤。在此设计一款进气嘴护罩，保护抽气口在磕碰中不易损伤。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种真空泵进气嘴防护结构，可以对排气嘴进行非常全面安全的防护，避免排气嘴被外力损伤。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括泵体和防护罩，所述泵体的侧壁固定有排气嘴，所述排气嘴与泵体轴心线并列设置；所述防护罩的上端设有供所述排气嘴插入的防护孔，所述防护罩对应所述泵体的外壁设有弧形接触面，该弧形接触面与所述泵体外壁贴合，所述弧形接触面设有与所述排气嘴轴心线并列的滑槽；所述泵体的外壁轴向对应所述滑槽设有滑轨，所述泵体侧壁对应所述防护罩的下端设有弹簧卡齿；所述防护罩沿所述滑轨适配至所述排气嘴后，所述弹簧卡齿对所述防护罩的下端卡位。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
使用的时候，将防护罩从排气嘴的下方向上套在排气嘴上，其中轨道和滑槽适配滑动，当防护罩完全套在排气嘴的时候，下方的弹簧卡齿对防护罩的下方进行限位。
通过本方案可以对很好的将泵体的排气嘴进行防护，避免排气嘴暴露在外部，同时整个防护罩通过滑轨和卡齿以及排气嘴根部自身的配合，即卡齿和排气嘴的根部对防护罩的两端进行限位，滑轨可以同防护罩侧向进行限位，防护罩在泵体上上下左右以及朝向泵体一侧的五个方向均得到限位，可以将其非常稳定的锁定在泵体上，进而对排气嘴进行非常牢固的防护，避免过大的外力作用在防护罩上，将排气嘴与防护罩一同破坏。
通过以上方案可以对排气嘴进行非常全面安全的防护，避免排气嘴被外力损伤。
优选地，所述防护罩包括壳体和若干支撑板，所述支撑板垂直于所述排气嘴的轴心线，并且各所述支撑板相互间隔分布于所述壳体的内腔，所述支撑板设有供所述排气嘴穿过的通孔，一方面可以为排气嘴提供非常稳定的防护，另一方面可以保证一定的散热，同时还可以节省原材料。
优选地，所述防护罩的横截面为梯形结构，该梯形结构在所述弧形接触面一侧的边为下底，以便减少向远离泵体一侧施力的着力点，更好的保护排气嘴。
优选地，所述泵体的侧壁设有条形凹槽，所述卡齿包括一弹簧片，所述弹簧片的下端固定于所述泵体的外壁，所述弹簧片的上端位于所述条形凹槽的槽口，所述弹簧片的上端设有向外凸起的锲形卡块，通过设置条形凹槽可以为弹簧片向泵体一侧按压提供空间，拆卸防护罩的时候，直接按压锲形卡块即可。
优选地，所述滑轨为倒t型结构，所述滑槽为t型槽，以便将防护罩锁定在泵体上，将防护罩远离泵体方向也进行了限位，进而对防护罩在泵体上进行六点完全限位，可以更好的保护排气嘴。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的a局部放大图；
图3为本实用新型实施例的防护罩示意图。
其中，泵体1、排气嘴2、壳体3、支撑板4、弹簧卡齿5、条形凹槽6、锲形卡块7、防护孔8、滑槽9。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括泵体1和防护罩，所述泵体1的侧壁固定有排气嘴2，所述排气嘴2与泵体1轴心线并列设置。
所述防护罩的上端设有供所述排气嘴2插入的防护孔8，所述防护罩对应所述泵体1的外壁设有弧形接触面，该弧形接触面与所述泵体外壁贴合，所述弧形接触面设有与所述排气嘴2轴心线并列的滑槽9；所述泵体1的外壁轴向对应所述滑槽9设有滑轨，所述泵体1侧壁对应所述防护罩的下端设有弹簧卡齿5；所述防护罩沿所述滑轨适配至所述排气嘴2后，所述弹簧卡齿5对所述防护罩的下端卡位。
所述防护罩包括壳体3和若干支撑板4，所述支撑板4垂直于所述排气嘴的轴心线，并且各所述支撑板4相互间隔分布于所述壳体3的内腔，所述支撑板4设有供所述排气嘴2穿过的通孔，一方面可以为排气嘴2提供非常稳定的防护，另一方面可以保证一定的散热，同时还可以节省原材料。
所述防护罩的横截面为梯形结构，该梯形结构在所述弧形接触面一侧的边为下底，以便减少向远离泵体1一侧施力的着力点，更好的保护排气嘴2。
所述泵体1的侧壁设有条形凹槽6，所述卡齿包括一弹簧片，所述弹簧片的下端固定于所述泵体1的外壁，所述弹簧片的上端位于所述条形凹槽6的槽口，所述弹簧片的上端设有向外凸起的锲形卡块7，通过设置条形凹槽6可以为弹簧片向泵体1一侧按压提供空间，拆卸防护罩的时候，直接按压锲形卡块7即可。
所述滑轨为倒t型结构，所述滑槽9为t型槽，以便将防护罩锁定在泵体1上，将防护罩远离泵体1方向也进行了限位，进而对防护罩在泵体1上进行六点完全限位，可以更好的保护排气嘴2。
使用的时候，将防护罩从排气嘴2的下方向上套在排气嘴2上，其中轨道和滑槽9适配滑动，当防护罩完全套在排气嘴2的时候，下方的弹簧卡齿5对防护罩的下方进行限位。
通过本方案可以对很好的将泵体1的排气嘴2进行防护，避免排气嘴2暴露在外部，同时整个防护罩通过滑轨和卡齿以及排气嘴2根部自身的配合，即卡齿和排气嘴2的根部对防护罩的两端进行限位，滑轨可以同防护罩侧向进行限位，防护罩在泵体1上上下左右以及朝向泵体1一侧的五个方向均得到限位，可以将其非常稳定的锁定在泵体1上，进而对排气嘴2进行非常牢固的防护，避免过大的外力作用在防护罩上，将排气嘴2与防护罩一同破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.真空泵进气嘴防护结构，包括泵体(1)和防护罩，所述泵体(1)的侧壁固定有排气嘴(2)，所述排气嘴(2)与泵体(1)轴心线并列设置；
其特征在于，所述防护罩的上端设有供所述排气嘴(2)插入的防护孔(8)，所述防护罩对应所述泵体(1)的外壁设有弧形接触面，该弧形接触面与所述泵体外壁贴合，所述弧形接触面设有与所述排气嘴(2)轴心线并列的滑槽(9)；
所述泵体(1)的外壁轴向对应所述滑槽(9)设有滑轨，所述泵体(1)侧壁对应所述防护罩的下端设有弹簧卡齿(5)；所述防护罩沿所述滑轨适配至所述排气嘴(2)后，所述弹簧卡齿(5)对所述防护罩的下端卡位。
2.根据权利要求1所述的真空泵进气嘴防护结构，其特征在于：所述防护罩包括壳体(3)和若干支撑板(4)，所述支撑板(4)垂直于所述排气嘴轴心线，并且各所述支撑板(4)相互间隔分布于所述壳体(3)的内腔，所述支撑板(4)设有供所述排气嘴(2)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的真空泵进气嘴防护结构，其特征在于：所述防护罩的横截面为梯形结构，该梯形结构在所述弧形接触面一侧的边为下底。
4.根据权利要求3所述的真空泵进气嘴防护结构，其特征在于：所述泵体(1)的侧壁设有条形凹槽(6)，所述卡齿包括一弹簧片，所述弹簧片的下端固定于所述泵体(1)的外壁，所述弹簧片的上端位于所述条形凹槽(6)的槽口，所述弹簧片的上端设有向外凸起的锲形卡块(7)。
5.根据权利要求4所述的真空泵进气嘴防护结构，其特征在于：所述滑轨为倒t型结构，所述滑槽(9)为t型槽。