本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种空气压缩机用减震降噪装置。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，人民对生活品质的要求越来越高，比如人民日常生活环境的整洁舒适，这就涉及到较多的机械满足人民的需要，其中涉及到空气压缩机，但是空气压缩机在工作时常常发生较大震动，产生较强噪声，严重影响人民的生活，为了解决这一问题，本实用新型发明人涉及了本产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用减震降噪装置，旨在改善空气压缩机在工作时常常发生较大震动，产生较强噪声，严重影响人民的生活的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种空气压缩机用减震降噪装置，包括压缩机，压缩机竖直放置，压缩机的下表面的两端分别水平设置有连接装置，连接装置沿着压缩机的宽度方向放置，连接装置与压缩机固定连接，连接装置包括连接体，连接体为矩形结构且远离压缩机的水平面为敞口结构，连接体竖直放置，且连接体靠近压缩机的侧面与压缩机固定连接，连接体内部在下侧水平设置有连接板，连接板与连接体滑动连接，连接板的远离连接体的侧面的沿其长度方向水平设置有多个托板，托板沿着连接板的宽度方向放置且托板与连接板卡扣和螺栓连接，连接装置的设置便于将压缩机安装在支架上，且为压缩机提供减震效果，防止因压缩机的震动产生巨大的噪声，形成严重的噪音污染，连接体的设置便于直接与压缩机连接，且为连接体的升降提供必要的空间，进而减缓压缩机工作时的震动，降低噪音，为周围的办公和生活提供良好的环境，连接板的设置便于为弹簧提供支撑，且便于与连接体配合为弹簧提供遮风避雨的环境，防止因长期风吹日晒损坏弹簧，影响减震效果，托板的设置便于为连接板提供抵挡，防止因无抵挡导致连接板脱离连接体，影响本实用新型的工作。
进一步的，压缩机的外侧面均沿着各侧面的方向设置有隔音棉，隔音棉与压缩机固定连接，隔音棉的设置便于为压缩机提供第一道降噪工序，尽量降低压缩机的噪声，为为周围的工作和生活提供良好的环境。
进一步的，连接体的内部在水平面的中部沿着其长度方向设置有多个插杆，插杆均竖直放置且与连接体固定连接，连接体外侧在长竖直侧面上沿着长度方向切割有多个矩形孔，矩形孔为竖直方向切割，插杆的设置便于插入连接板的插管内，限定连接板的升降方向，防止因无限定导致连接板偏离方向，影响本实用新型的减震降噪效果，矩形孔的设置便于为托板提供安装空间，且为托板的升降提供轨道，进而进一步限定连接板的升降方向，为本实用新型的工作提供良好的保障。
进一步的，连接板的远离连接体的水平侧面沿着其长度方向切割有多个卡槽，卡槽沿着水平方向切割，卡槽的水平侧面的两端均竖直切割有螺纹孔，托板安装在卡槽内，连接板的远离连接体的水平侧面沿着其长度方向竖直设置有多个螺杆，螺杆与连接板固定连接，螺杆均位于相邻卡槽的间距内，卡槽的设置便于为托板的安装提供空间，进而限定托板与连接板的位置，以便通过托板抵挡连接板，防止连接板因压缩机的震动脱离连接体，螺纹孔的设置便于通过螺栓连接连接板和托板，防止托板因震动脱离连接板，无法为连接板提供抵挡效果，螺杆的设置便于插入支架内，并通过螺帽的作用将压缩机安装在支架上。
进一步的，连接板靠近连接体的侧面沿其长度方向竖直设置有多个插管，插管与连接板固定连接，插管的弧形侧面外均套置有弹簧，弹簧的另一端套置在插杆上，插管的设置便于与插杆配合限定连接板的升降方向，防止因无限定导致连接板偏离方向，影响本实用新型的减震降噪效果，弹簧的设置便于利用自身的弹力的作用为压缩机提供减震效果，进而达到降噪效果，减少噪声的产生。
进一步的，托板为匚型结构，托板远离连接板的侧面正对螺纹孔均竖直切割有圆形通孔，圆形通孔的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定连接托板和连接板。
使用前，首先将插管和螺杆安装在连接板的相应位置处，并将弹簧套置在插管上，再将插杆安装在连接体的相应位置处，再将连接板放置在连接体内并使插杆插入插管内，且弹簧套置在插杆上，再将托板卡扣安装在连接板的卡槽内并托置在矩形孔上，工作时，将压缩机通过连接装置安装在支架上，通过弹簧的作用达到减震降噪的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为压缩机提供减震效果，防止因压缩机的震动产生巨大的噪声，形成严重的噪音污染，通过连接体和连接板的设置便于为弹簧提供遮风避雨的环境，防止因长期风吹日晒损坏弹簧，影响减震效果，通过弹簧的设置便于利用自身的弹力的作用为压缩机提供减震效果，进而达到降噪效果，减少噪声的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压缩机结构示意图；
图3是本实用新型的连接装置结构示意图；
图4是本实用新型的连接体结构示意图；
图5是本实用新型的连接板组成示意图；
图6是本实用新型的连接板结构示意图；
图7是本实用新型的托板结构示意图；
图中：1、压缩机；11、隔音棉；2、连接装置；3、连接体；31、矩形孔；32、插杆；4、连接板；41、卡槽；411、螺纹孔；42、螺杆；43、插管；5、托板；51、圆形通孔；52、沉孔；6、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1、图3和图5所示：一种空气压缩机用减震降噪装置，包括压缩机1，压缩机1竖直放置，压缩机1的下表面的两端分别水平设置有连接装置2，连接装置2沿着压缩机1的宽度方向放置，连接装置2与压缩机1固定连接，连接装置2包括连接体3，连接体3为矩形结构且远离压缩机1的水平面为敞口结构，连接体3竖直放置，且连接体3靠近压缩机1的侧面与压缩机1固定连接，连接体3内部在下侧水平设置有连接板4，连接板4与连接体3滑动连接，连接板4的远离连接体3的侧面的沿其长度方向水平设置有多个托板5，托板5沿着连接板4的宽度方向放置且托板5与连接板4卡扣和螺栓连接，连接装置2的设置便于将压缩机1安装在支架上，且为压缩机1提供减震效果，防止因压缩机1的震动产生巨大的噪声，形成严重的噪音污染，连接体3的设置便于直接与压缩机1连接，且为连接体4的升降提供必要的空间，进而减缓压缩机1工作时的震动，降低噪音，为周围的办公和生活提供良好的环境，连接板4的设置便于为弹簧6提供支撑，且便于与连接体3配合为弹簧6提供遮风避雨的环境，防止因长期风吹日晒损坏弹簧6，影响减震效果，托板5的设置便于为连接板4提供抵挡，防止因无抵挡导致连接板4脱离连接体3，影响本实用新型的工作。
参照图2所示：压缩机1的外侧面均沿着各侧面的方向设置有隔音棉11，隔音棉11与压缩机1固定连接，隔音棉11的设置便于为压缩机1提供第一道降噪工序，尽量降低压缩机1的噪声，为为周围的工作和生活提供良好的环境。
参照图4所示：连接体3的内部在水平面的中部沿着其长度方向设置有多个插杆32，插杆32均竖直放置且与连接体3固定连接，连接体3外侧在长竖直侧面上沿着长度方向切割有多个矩形孔31，矩形孔31为竖直方向切割，插杆32的设置便于插入连接板4的插管43内，限定连接板4的升降方向，防止因无限定导致连接板4偏离方向，影响本实用新型的减震降噪效果，矩形孔31的设置便于为托板5提供安装空间，且为托板5的升降提供轨道，进而进一步限定连接板4的升降方向，为本实用新型的工作提供良好的保障。
参照图6所示：连接板4的远离连接体3的水平侧面沿着其长度方向切割有多个卡槽41，卡槽41沿着水平方向切割，卡槽41的水平侧面的两端均竖直切割有螺纹孔411，托板5安装在卡槽41内，连接板4的远离连接体3的水平侧面沿着其长度方向竖直设置有多个螺杆42，螺杆42与连接板4固定连接，螺杆42均位于相邻卡槽41的间距内，卡槽41的设置便于为托板5的安装提供空间，进而限定托板5与连接板4的位置，以便通过托板5抵挡连接板4，防止连接板4因压缩机1的震动脱离连接体3，螺纹孔411的设置便于通过螺栓连接连接板4和托板5，防止托板5因震动脱离连接板4，无法为连接板4提供抵挡效果，螺杆42的设置便于插入支架内，并通过螺帽的作用将压缩机1安装在支架上。
参照图6所示：连接板4靠近连接体3的侧面沿其长度方向竖直设置有多个插管43，插管43与连接板4固定连接，插管43的弧形侧面外均套置有弹簧6，弹簧6的另一端套置在插杆32上，插管43的设置便于与插杆32配合限定连接板4的升降方向，防止因无限定导致连接板4偏离方向，影响本实用新型的减震降噪效果，弹簧6的设置便于利用自身的弹力的作用为压缩机1提供减震效果，进而达到降噪效果，减少噪声的产生。
参照图7所示：托板5为匚型结构，托板5远离连接板4的侧面正对螺纹孔411均竖直切割有圆形通孔51，圆形通孔51的设置便于为螺栓的穿过提供空间，进而通过螺栓固定连接托板5和连接板4。
使用前，首先将插管43和螺杆43安装在连接板4的相应位置处，并将弹簧6套置在插管43上，再将插杆32安装在连接体3的相应位置处，再将连接板4放置在连接体3内并使插杆32插入插管43内，且弹簧6套置在插杆32上，再将托板5卡扣安装在连接板4的卡槽41内并托置在矩形孔31上，工作时，将压缩机1通过连接装置2安装在支架上，通过弹簧6的作用达到减震降噪的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。