一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵的技术领域，具体为一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵。


背景技术：

2.抽取泵是输送流体的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，随着科技的不断发展，现在化工领域输送强腐蚀性液体时均采用衬氟泵，即泵的过流部分采用氟塑料模压而成，保证了泵的耐腐蚀性。如在钛白业、钢铁业、磷化工、有机化工业等工业生产过程中都需要大批量用酸，同时也会产生大量的废酸，这些废酸在浓缩时所采用泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵、轴流泵等，由于酸洗废液中酸成分各异，且随钢种的不同、操作条件的变化，废液中酸的浓度、温度波动起伏较大，因此常规的金属均无法满足对酸洗废液的防腐要求，但当应用于负压环境时，常常会导致防腐层与金属层剥离，且密封性不好，影响到设备的稳定运行，为此本实用新型提出一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵，包括泵体，所述泵体由泵轴、泵腔体和悬架组成，所述泵腔体内设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮螺母与泵轴相连接，所述泵轴贯穿整个泵体，且泵轴的中心线与泵腔体的中心线重合，所述泵腔体右侧固定有泵盖，所述泵盖的右侧在叶轮螺母上设置有密封盖，所述密封盖内设置有密封装置，所述悬架支撑在泵轴上，所述悬架右侧尾端通过压盖将轴承固定并支撑在泵轴上，所述悬架的外侧设置有油封，所述泵体下方设置有支撑架支撑在地面上，所述泵腔体、泵盖、轴承箱的内表面均覆盖了一层氟塑料，并在氟塑料的表层涂覆了一层三氧化二铝耐磨层。
5.优选的，所述泵体的进出口管道转弯处均套有密封圈，所述泵盖以叶轮螺母为对称轴上下分布两个，所述悬架以泵轴为对称轴上下分布两个，且两个悬架构成轴承箱的内腔，所述油封、轴承分别以泵轴为对称轴分别上下分布两个。优选的，所述密封装置包括弹簧座、静环和动环，所述动环为l型与右边的密封环组成一个方体，所述动环和密封环之间的空隙中设置有动环垫圈，所述动环和密封环上方用驱动栓相连接，所述弹簧设置在弹簧座和动环之间，且设置有弹簧销穿过弹簧固定在弹簧座和动环之间，所述静环放置在静环座上，且紧贴密封环，所述静环座紧贴泵轴和密封环，所述弹簧座的左侧设置有隔离圈，所述隔离圈紧贴泵轴，所述隔离圈远离弹簧座的那一侧形状与泵盖下端相匹配。
6.优选的，两个所述密封装置设置在泵盖的右侧紧贴着叶轮螺母的上下表面，所述密封装置设置在密封盖内，所述密封盖与泵腔体的内壁的一部分构成密封结构。
7.优选的，所述压盖共有三组，两组轴承通过两组压盖固定在悬架上，另一组所述压
盖为机械压盖固定在泵盖和密封装置之间，且支撑着泵腔体。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.泵盖处、叶轮螺母与泵轴连接处设有密封装置和密封盖，防止泄漏导致污染也增加了装置的密封性，密封装置整个贴合泵轴设置，且随泵轴一起旋转，不至于掉落；
10.2.在密封装置前设置了隔离圈，密封装置外设置了密封盖，使机械密封后微量润滑油不会溢出，保证了整个机械密封装置的密封性。
附图说明
11.图1为本实用新型透视图；
12.图2为本实用新型密封装置图。
13.图中：泵体1、叶轮2、密封圈3、轴承4、泵轴5、压盖6、油封7、支撑架8、轴承箱9、密封盖10、密封装置11、隔离圈111、弹簧座112、弹簧113、驱动栓114、动环垫圈115、静环座116、静环117、密封环118、动环119、弹簧销1110、泵盖 12、叶轮螺母13、泵腔体14、悬架15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废酸处理的防腐蚀抽取泵，包括泵体1，泵体1由泵轴5、泵腔体14和悬架15组成，泵腔体14内设置有叶轮2，叶轮2通过叶轮螺母13与泵轴5相连接，泵轴5贯穿整个泵体1，且泵轴5的中心线与泵腔体14的中心线重合，泵腔体14右侧固定有泵盖12，泵盖12 以叶轮螺母13为对称轴上下分布两个，泵盖12的右侧在叶轮螺母13上设置有密封盖10，密封盖10内设置有密封装置11，两个密封装置11设置在泵盖的右侧紧贴着叶轮螺母13的上下表面，密封盖10与泵腔体14的内壁的一部分构成密封结构，防止废酸对零件的腐蚀，泵体1的进出口管道转弯处均套有密封圈3，密封装置11包括弹簧座112、静环117和动环119，动环119为l型与右边的密封环118 组成一个方体，动环119和密封环118之间的空隙中设置有动环垫圈115，动环119 和密封环118上方用驱动栓114相连接，弹簧113设置在弹簧座112和动环119之间，且设置有弹簧销1110穿过弹簧113固定在弹簧座112和动环119之间，静环117 放置在静环座116上，且紧贴密封环118，静环座116紧贴泵轴5和密封环118，弹簧113使动环119紧贴静环117，同时设置了密封环118使得静环117被很好的密封住，弹簧座112的左侧设置有隔离圈111，隔离圈111紧贴泵轴5，隔离圈111远离弹簧座112的那一侧形状与泵盖12下端相匹配使得整个密封装置不仅紧贴泵轴 5，同时和泵盖12下端紧密贴合。
16.悬架15支撑在泵轴5上，轴承4被压盖6固定在悬架15上，轴承4用来支撑泵轴5，压盖6共有三组，两组轴承4通过两组压盖6固定在悬架15上，另一组压盖6为机械压盖固定在泵盖12和密封装置11之间，且支撑着泵腔体 14，悬架15右侧尾端通过压盖6将轴承4固定并支撑在泵轴5上，悬架15以泵轴5为对称轴上下分布两个，且两个悬架15构成轴承箱9的内腔，油封7、轴承4分别以泵轴5为对称轴分别上下分布两个，悬架15的外侧设置有油封7，泵
体1下方设置有支撑架8支撑在地面上，泵腔体14、泵盖12、轴承箱9的内表面均覆盖了一层氟塑料，并在氟塑料的表层涂覆了一层三氧化二铝耐磨层，泵体1采用为内衬氟塑料金属壳体，叶轮2为内衬可熔性聚四氟乙烯塑料叶轮，
17.工作原理：使用时，轴承4通过压盖6固定在悬架15上，将泵轴5水平支撑，固定在叶轮螺母13的叶轮2通过泵轴外连接的电机启动旋转开始转动产生压差从而抽取废酸，废酸进入泵腔体14内，因为泵腔体14内有内衬氟塑料，氟塑料外还有一层耐磨层，即防止了废酸对泵体的腐蚀，又防止了废酸中的残渣刮掉氟塑料使其无法防腐，在泵腔体14内的零件外侧的密封装置11和密封盖10挡住了废酸的腐蚀，密封装置11中弹簧113设置在弹簧座112和动环119之间，且设置有弹簧销1110穿过弹簧113固定在弹簧座112和动环119之间，同时推动动环119 向右边的静环117贴近，且动环119外侧通过驱动栓114固定的密封环118紧贴静环117，保证了静环117的密封性，弹簧座112的左侧设置有隔离圈111，隔离圈 111紧贴泵轴5，隔离圈111远离弹簧座112的那一侧形状与泵盖12下端相匹配使得整个密封装置不仅紧贴泵轴5，同时和泵盖12下端紧密贴合。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。