一种高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构。


背景技术：

2.涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。传统的涡旋压缩机为动静盘为固定的位置，初始效果很好，经过一段时间工作后动静盘顶部和底部相互磨损后产生密封不严，内漏现象严重效率下降，压缩机失效。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有涡旋压缩机动静盘结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构，能够有效控制密封间隙和自动补偿动静盘间隙。减小磨损，解决了动静盘相互磨损效率下降和排气口密封不严的问题，提高压缩机使用寿命。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构，其包括：外壳、固定座、排气口、动盘、静盘、活塞座、活塞体和连接板，所述外壳的内部安装有固定座，所述动盘位于固定座一侧开设的凹槽内，所述静盘在所定位置轴向浮动，所述静盘的一侧贴合有动盘，所述静盘的两端通过定位滑动销套连接有固定座，所述静盘的一侧连接有活塞座，所述活塞座的一侧中间开设的凹槽内安装有两个弹簧，所述活塞座的一侧连接有活塞体，所述活塞座与活塞体之间开设有中间压力室，所述中间压力室的一侧安装有中间密封圈，所述弹簧的一端连接有连接板，两个所述弹簧的外侧均安装有高压密封圈，所述外壳的一侧开设有排气口，所述排气口连通有连接板。
8.作为本实用新型所述的高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构的一种优选方案，其中：所述外壳为钢材料制成，所述外壳的表面设置有防腐涂层。
9.作为本实用新型所述的高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构的一种优选方案，其中：所述中间密封圈和高压密封圈均为橡胶材料制成。
10.作为本实用新型所述的高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构的一种优选方案，其中：所述中间压力室的一侧开设有中间压力孔，且所述中间压力孔贯穿静盘。
11.与现有技术相比：通过固定座固定动盘，定位滑动销套定位静盘的位置，动盘贴合
静盘，静盘上连接有活塞座，活塞座固定弹簧，且弹簧顶紧活塞座，通过中间压力室平衡压力，排气口提供排气功能，当静盘磨损时，弹簧推动活塞座移动，活塞座带动静盘移动，贴合动盘，自动补偿，防止密封不紧，该高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构，能够有效控制密封间隙和自动补偿动静盘间隙。减小磨损，解决了动静盘相互磨损效率下降和排气口密封不严的问题，提高压缩机使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.图中：100外壳、200固定座、300排气口、400动盘、500静盘、510定位滑动套栓、600活塞座、610弹簧、620中间压力室、621中间压力孔、622中间密封圈、630高压密封圈、700活塞体、800连接板。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.本实用新型提供一种高速卧式涡旋制冷压缩机排气口密封结构，能够在动盘磨损后自动补偿动盘减小磨损，密封排气口300，解决了动静盘相互磨损和排气口300密封不严的问题，提高压缩机使用寿命，请参阅图1，包括：外壳100、固定座200、排气口300、动盘400、静盘500、活塞座600、活塞体700和连接板800；
20.请再次参阅图1，所述动盘400位于固定座200一侧开设的凹槽内，所述静盘500在所定位置轴向浮动，所述动盘400的一侧贴合有静盘500，所述静盘500的一侧连接有活塞座600，所述静盘500的两端通过定位滑动销套510连接有固定座200，所述活塞座600的一侧中间开设的凹槽内安装有两个弹簧610，所述活塞座600的一侧连接有活塞体700，所述活塞座600与活塞体700之间开设有中间压力室620，所述中间压力室620的一侧安装有中间密封圈622，所述弹簧610的一端连接有连接板800，两个所述弹簧610的外侧均安装有高压密封圈630，所述外壳100的一侧开设有排气口300，所述排气口300连通有连接板800，具体的，所述
动盘400位于固定座200一侧开设的凹槽内，所述静盘500在所定位置轴向浮动，所述动盘400的一侧贴合有静盘500，所述静盘500的一侧通过螺栓螺纹连接有活塞座600，所述静盘500的两端通过定位滑动销套510滑动连接有固定座200，所述活塞座600的一侧中间开设的凹槽内安装有两个弹簧610，所述活塞座600的一侧连接有活塞体700，所述活塞座600与活塞体700之间开设有中间压力室620，所述中间压力室620的一侧粘合连接有中间密封圈622，所述弹簧610的一端连接有连接板800，两个所述弹簧610的外侧均粘合连接有高压密封圈630，所述外壳100的一侧开设有排气口300，所述排气口300连通有连接板800，所述活塞座600的一侧中间开设的凹槽内安装有中间密封圈622，从而实现中间室密封和高压密封圈630实现排气密封，所述动盘400在中间压力作用下与静盘500实现理想贴合密封，外壳100用于容纳内部装置，固定座200用于固定动盘400，排气口300用于提供排气功能，动盘400用于提供动盘功能，静盘500用于静盘功能，活塞座600用于连接静盘和固定板，弹簧610用于顶紧活塞体700，中间压力室620用于提供平衡压力的场所，中间密封圈622用于密封活塞座600和活塞体700，活塞体700用于固定连接板，连接板800用于固定弹簧610；
21.在具体的使用时，通过固定座200固定动盘400，定位滑动销套510定位静盘500的位置，动盘400贴合静盘500，静盘500上连接有活塞座600，活塞座600固定弹簧610，且弹簧610顶紧活塞座600，通过中间压力室620平衡压力，排气口300提供排气功能，当静盘500磨损时，弹簧610推动活塞座600移动，活塞座600带动静盘500移动，贴合动盘400，自动补偿，防止密封不紧。
22.请再次参阅图1，为了使外壳100更加耐用，所述外壳100为钢材料制成，所述外壳100的表面设置有防腐涂层。
23.请再次参阅图1，为了提供更好的密封功能，所述中间密封圈622和高压密封圈630均为橡胶材料制成。
24.请再次参阅图1，所述中间压力室620的一侧开设有中间压力孔621，且所述中间压力孔621贯穿静盘500，中间压力孔621用于连接中间压力室620与外界。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。