一种井下试油排液装置的制作方法

1.本实用新型涉及试油排液设备技术领域，具体为一种井下试油排液装置。


背景技术：

2.目前试油排液装置大多采用抽济汲、提捞排液，而这种排液大多采用提捞绳进行，一方面稳定性较差，另一方面效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种井下试油排液装置，通过螺杆与滚珠螺母的配合，实现抽提板的升降，再通过抽提板两侧的滑块与内筒的滑槽配合，稳定性大大提高；抽提板上安装有若干个单向阀实现升降并抽提油液，抽提效率大大提高；结构简单，便于安装和拆卸，同时便于维护和保养，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下试油排液装置，包括主体及抽提板；
5.所述主体包括外管、内管、支架、转子泵及螺杆，所述外管内部设置有内管，所述内管内部设置有支架，所述支架上表面设置有轴座，所述螺杆底端与支架上表面的轴座相连，所述螺杆顶端与联轴器相连，所述转子泵的输出轴与联轴器上端相连，所述转子泵的输入轴与连杆相连，所述连杆远离转子泵一端与减速电机相连，所述内管的两侧开设有导向槽，所述内管的上端开设有筛孔；
6.所述抽提板中间位置设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与螺杆相连，所述抽提板呈环形开设有若干个安装孔，每个安装孔内均安装有单向阀，所述抽提板的外侧设置有若干个密封圈，所述抽提板的两侧各设置有一个导向块，所述导向块滑动设置于内管两侧所开的导向槽内。
7.优选的，本实用新型提供的一种井下试油排液装置，其中，所述内管内部还设置有稳定架，所述稳定架与转子泵的输出轴相连，保转子泵及螺杆的稳定性，所述稳定架包括第一外环、第一连接杆、内盘及轴套，所述第一外环内侧通过若干个第一连接杆与内盘相连，所述内盘中间位置设置有轴套，该结构保证稳定性的同时降低摩擦，并可使油顺利上升。
8.优选的，本实用新型提供的一种井下试油排液装置，其中，所述支架包括第二外环、第二连接杆及支撑板，所述第二外环内侧通过若干个第二连接杆与支撑板相连，所述轴座安装在支撑板上表面，该结构的支架可使油顺利上升，并保证螺杆底端的稳定性。
9.优选的，本实用新型提供的一种井下试油排液装置，其中，所述单向阀包括阀筒、活塞及弹簧，所述阀筒上端外侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱上端与支撑环相连，所述支撑环近离阀筒一端与弹簧相连，所述弹簧远离支撑环一端有活塞相连，所述活塞与阀筒活动相连，实现单向走油。
10.优选的，本实用新型提供的一种井下试油排液装置，其中，所述抽提板的外侧表面
开设有环形槽，所述密封圈设置于环形槽内，用于固定密封圈。
11.优选的，本实用新型提供的一种井下试油排液装置，其中，所述抽提板上表面及下表面的两侧均开设有螺孔，所述导向块的上端及下端分别通过螺丝与抽提板的上表面和下表面相连，可拆卸的导向块便于密封圈的安装和拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过螺杆与滚珠螺母的配合，实现抽提板的升降，再通过抽提板两侧的滑块与内筒的滑槽配合，稳定性大大提高。
14.(2)抽提板上安装有若干个单向阀实现升降并抽提油液，抽提效率大大提高。
15.(3)结构简单，便于安装和拆卸，同时便于维护和保养。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为抽提板结构示意图；
18.图3为抽提板俯视结构示意图；
19.图4为单向阀结构示意图；
20.图5为支架俯视结构示意图；
21.图6为稳定架结构示意图。
22.图中：外管1、内管2、支架3、转子泵4、螺杆5、轴座6、联轴器7、连杆8、减速电机9、筛孔10、抽提板11、滚珠螺母12、单向阀13、密封圈14、导向块15、稳定架16、阀筒131、活塞132、弹簧133、支撑柱134、支撑环135、第一外环161、第一连接杆162、内盘163、轴套164、第二外环301、第二连接杆302、支撑板303。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种井下试油排液装置，包括主体及抽提板11；主体包括外管1、内管2、支架3、转子泵4及螺杆5，外管1内部设置有内管2，内管2内部设置有支架3，支架3上表面设置有轴座6，支架3包括第二外环301、第二连接杆302及支撑板303，第二外环301内侧通过若干个第二连接杆302与支撑板303相连，轴座6安装在支撑板303上表面，螺杆5底端与支架3上表面的轴座6相连，螺杆5顶端与联轴器7相连，转子泵4的输出轴与联轴器7上端相连，转子泵4的输入轴与连杆8相连，连杆8远离转子泵4一端与减速电机9相连，内管2的两侧开设有导向槽，内管2的上端开设有筛孔10，内管2内部还设置
有稳定架16，稳定架16与转子泵4的输出轴相连，稳定架16包括第一外环161、第一连接杆162、内盘163及轴套164，第一外环161内侧通过若干个第一连接杆162与内盘163相连，内盘163中间位置设置有轴套164；抽提板11中间位置设置有滚珠螺母12，滚珠螺母12与螺杆5相连，抽提板11呈环形开设有若干个安装孔，每个安装孔内均安装有单向阀13，单向阀13包括阀筒131、活塞132及弹簧133，阀筒131上端外侧设置有若干支撑柱134，支撑柱134上端与支撑环135相连，支撑环135近离阀筒131一端与弹簧133相连，弹簧133远离支撑环135一端有活塞132相连，活塞132与阀筒131活动相连，抽提板11的外侧设置有若干个密封圈14，抽提板11的外侧表面开设有环形槽，密封圈14设置于环形槽内，抽提板11的两侧各设置有一个导向块15，导向块15滑动设置于内管2两侧所开的导向槽内，抽提板11上表面及下表面的两侧均开设有螺孔，导向块15的上端及下端分别通过螺丝与抽提板11的上表面和下表面相连。
26.使用方法及原理：打开上端的减速电机9，减速电机9带动转子泵4转动，随后转子泵4带动螺杆5转动，由于螺杆5和滚珠螺母12的配合，滚珠螺母12带动抽提板11上升，由于抽提板11两侧设置有导向块15，导向块15在内管2两侧的导向槽内滑动，所以抽提板11不会自转，在抽提板11上升的过程中，内管2下端为负压，通过负压作用油液提升，当油液提升到筛孔10处时，液体流向外管1，油继续上升，直至排出，随后通过减速电机9使抽提板11下降，此时，活塞132脱离阀筒131，提升板能顺利下降，随后重复上述动作，实现试油排液。本实用新型结构合理，通过螺杆5与滚珠螺母12的配合，实现抽提板11的升降，再通过抽提板11两侧的导向块15与内筒的滑槽配合，稳定性大大提高；抽提板11上安装有若干个单向阀13实现升降并抽提油液，抽提效率大大提高；结构简单，便于安装和拆卸，同时便于维护和保养。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。