一种空压机节能自动控制系统的制作方法

1.本实用新型属于空压机节能技术领域，尤其是涉及一种空压机节能自动控制系统。


背景技术：

2.目前，由于高压釜的工艺特点，玻璃出釜、玻璃入釜时高压釜都处于停机状态。高压釜在生产过程中是处于非连续性生产，而与其配套的空压机、干燥塔等设备均处于连续运行状态。既使高压釜在停机状态时，由于干燥塔工作过程中间隔一定时间需要再生排气，会造成储气罐内部压力降低，储气罐内部压力低于空压机的加载压力时，空压机启动，造成不必要的能源浪费，所以需要提出一种控制装置，当高压釜运行时，启动干燥塔运行。当高压釜停止运行时，断开干燥塔的运行信号，使干燥塔停止运行，不进行再生。这样能够保持高压釜储气罐内的压力无损失，且始终高于空压机的加载压力，空压机不再运行，节省了高压釜停机时空压机运行的能耗。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空压机节能自动控制系统，以解决干燥塔工作过程中间隔一定时间需要再生排气，会造成储气罐内部压力降低，储气罐内部压力低于空压机的加载压力时，空压机启动，造成不必要的能源浪费的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种空压机节能自动控制系统，包括空压机、干燥塔、储气罐、高压釜、第一压力传感器、第二压力传感器和主控制器，空压机依次通过干燥塔和储气罐管路连接至高压釜，高压釜内部安装第一压力传感器，干燥塔内部安装第二压力传感器，高压釜、空压机、干燥塔、第一压力传感器和第二压力传感器均信号连接至主控制器。
6.进一步的，所述干燥塔包括塔本体、第一进气管、第一出气管、第一电磁阀和第二电磁阀，塔本体的内部安装第二压力传感器，塔本体的内部通过第一进气管固定连接至空压机的出气端，通过第一出气管固定连接至储气罐内部，第一进气管上安装第一电磁阀，第一出气管上安装第二电磁阀，塔本体、第一电磁阀和第二电磁阀均信号连接至主控制器。
7.进一步的，所述干燥塔还包括第二出气管和第三电磁阀，塔本体顶部安装用于排气的第二出气管，第二出气管上安装第三电磁阀，第三电磁阀信号连接至主控制器。
8.进一步的，所述高压釜包括釜本体、第二进气管和第四电磁阀，釜本体内部安装第一压力传感器，且釜本体内部通过第二进气管连接至储气罐内部，第二进气管上安装第四电磁阀，釜本体和第四电磁阀均信号连接至主控制器。
9.进一步的，所述第一压力传感器和第二压力传感器型号均是aks 3000。
10.进一步的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的型号均是evr。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种空压机节能自动控制系统具有以下优
势：
12.(1)本实用新型所述的一种空压机节能自动控制系统，结构简单，安装调试成本低，在高压釜工作时干燥塔和空压机同步运转，节省了此部分的能源消耗，提高经济效益。
13.(2)本实用新型所述的一种空压机节能自动控制系统，空压机运行时间，减少了空压机运行及保养成本，操作方便，开启高压釜，空压机联动运行，停止高压釜，空压机停止运行，全程自动化，无需人工操作。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种空压机节能自动控制系统的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型实施例所述的一种空压机节能自动控制系统的控制原理图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
空压机；2
‑
干燥塔；21
‑
塔本体；22
‑
第一进气管；23
‑
第一出气管；24
‑
第一电磁阀；25
‑
第二电磁阀；26
‑
第二出气管；27
‑
第三电磁阀；3
‑
储气罐；4
‑
高压釜；41
‑
釜本体；42
‑
第二进气管；43
‑
第四电磁阀；5
‑
第一压力传感器；6
‑
第二压力传感器；7
‑
主控制器；
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
一种空压机节能自动控制系统，包括空压机1、干燥塔2、储气罐3、高压釜4、第一压力传感器5、第二压力传感器6和主控制器7，空压机1的型号是ga75,空压机1依次通过干燥塔2和储气罐3管路连接至高压釜4，高压釜4内部安装第一压力传感器5，干燥塔2内部安装
第二压力传感器6，高压釜4、空压机1、干燥塔2、第一压力传感器5和第二压力传感器6均信号连接至主控制器7主控制器7的型号是西门子s7
‑
200 smart。
[0025]
干燥塔2包括塔本体21、第一进气管22、第一出气管23、第一电磁阀24和第二电磁阀25，塔本体21的型号是js
‑
100rd,塔本体21的内部安装第二压力传感器6，塔本体21的内部通过第一进气管22固定连接至空压机1的出气端，通过第一出气管23固定连接至储气罐3内部，第一进气管22上安装第一电磁阀24，第一出气管23上安装第二电磁阀25，塔本体21、第一电磁阀24和第二电磁阀25均信号连接至主控制器7。
[0026]
干燥塔2还包括第二出气管26和第三电磁阀27，塔本体21顶部安装用于排气的第二出气管26，第二出气管26上安装第三电磁阀27，第三电磁阀27信号连接至主控制器7。
[0027]
高压釜4包括釜本体41、第二进气管42和第四电磁阀43，釜本体41的型号是yf30a，釜本体41内部安装第一压力传感器5，且釜本体41内部通过第二进气管42连接至储气罐3内部，第二进气管42上安装第四电磁阀43，釜本体41和第四电磁阀43信号连接至主控制器7。
[0028]
第一压力传感器5和第二压力传感器6型号均是aks 3000。
[0029]
第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀27和第四电磁阀43的型号均是evr。
[0030]
一种空压机节能自动控制系统的工作过程：
[0031]
釜本体41在工作状态下，第一压力传感器5实时检测釜本体41内部的压力，将压力信号传输至主控制器7，当主控制器7判断其压力低于设定阈值，主控制器7控制第四电磁阀43打开，与此同时主控制器7控制塔本体21和空压机1进入工作状态，同时打开第一电磁阀24和第二电磁阀25，当第四电磁阀43打开后，储气罐3内的压缩气体经第二进气管42进入釜本体41内部，当第一电磁阀24和第二电磁阀25打开后，空压机1制作的压缩气体经第一进气管22、塔本体21和第一出气管23进入储气罐3，第二压力传感器6实时监测塔本体21内的压力并信号传输至主控制器7，当主控制器7判断其压力高于设定阈值时，主控制器7控制第三电磁阀27打开，塔本体21内的压缩空气经第二出气管26排出塔本体21外，释放其内部压力。
[0032]
目前，由于高压釜的工艺特点，玻璃出釜、玻璃入釜时高压釜都处于停机状态，高压釜在生产过程中是处于非连续性生产，而与其配套的空压机、干燥塔等设备均处于连续运行状态，既使高压釜在停机状态时，由于干燥塔工作过程中间隔一定时间需要再生排气，会造成储气罐内部压力降低，储气罐内部压力低于空压机的加载压力时，空压机启动，造成不必要的能源浪费，本实用新型提供的一种空压机节能自动控制系统，利用釜本体41的开机和关机自动控制塔本体21的排气，使釜本体41停机时储气罐3的压力不损失，解决了空压机频繁启动浪费能源的问题，其节能效用测算如下：节约空压机电能，釜本体41每天运行12小时，改造前塔本体21每隔10分钟再生排气一次，排气3次储气罐3压力低于空压机1加载压力，空压机1启动一次，即每30分钟空压机1启动一次，达到卸载压力空压机1需运行15分钟。改造后，即每天釜本体41运行12小时期间，空压机1减少运行4小时，每小时75kw,每天节电300kwh，每度电0.7元，每天节约电费210元，2台空压机1每月节约12600元，而且改造后由于每天减少空压机1运行时间，减少了空压机1运行及保养成本。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。