一种磁力泵双层隔离套结构的制作方法

本实用新型涉及磁力泵领域，具体而言，涉及一种磁力泵双层隔离套结构。

背景技术：

磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

磁力泵在化工介质流体安全输送过程中起着重要的作用，而且随着磁力泵技术的日趋成熟、环保要求严格的形态下，磁力泵使用的比例正在逐渐提高，在输送高危介质的领域，隔离套的密封性仍然较低，运行不稳定、可靠性差，因此磁力泵的安全意外防护措施还有待提高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种磁力泵双层隔离套结构，用以解决传统磁力泵隔离套在输送高危介质时其密封等级仍然较低、运行不稳定、可靠性差的技术问题。

本实用新型提供了一种磁力泵双层隔离套结构，包括内隔离套、外隔离套、连接件、密封件以及压力表，所述内隔离套和所述外隔离套通过所述连接件进行套接，所述外隔离套设置于所述内隔离套的外侧，所述连接件设置于所述内隔离套和所述外隔离套之间；所述密封件设置于所述内隔离套和所述连接件之间、所述外隔离套和所述连接件之间，所述压力表设置于所述连接件上；所述压力表、所述连接件与所述内隔离套和所述外隔离套之间的空腔相连通。

进一步地，所述连接件上设置有测压通道，所述测压通道与所述空腔相连通。

进一步地，所述测压通道的顶部设置有连接口，所述连接口与所述压力表相连接。

进一步地，所述连接件为连接法兰。

进一步地，所述内隔离套和所述外隔离套之间设置有导热层，所述导热层位于所述内隔离套的外壁和所述外隔离套的内壁之间。

进一步地，所述密封件为密封垫片。

进一步地，所述外隔离套的端部设置有排气口，所述排气口上设置有丝堵。

进一步地，所述外隔离套通过螺栓与所述连接件相连接。

本实用新型所提供的一种磁力泵双层隔离套结构，主要包括内隔离套、外隔离套、连接件、密封件以及压力表，连接件位于两隔离套之间，外隔离套设置在内隔离套的外侧，压力表设置在连接件上，外隔离套、连接件、内隔离套以及密封件在两隔离套之间形成一个密封空腔，此空腔常规压力为零，压力表连通该空腔，当空腔内部压力升高，压力表指针会升高，进而判断是否泄漏，整个密封结构采用机械静密封的原理，具有稳定、可靠、便捷、安全的特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种磁力泵双层隔离套结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种磁力泵双层隔离套结构中导热层的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种磁力泵双层隔离套结构,其包括内隔离套1、外隔离套2、连接件3、密封件4以及压力表5，内隔离套1和外隔离套2通过连接件3进行套接，外隔离套2设置于内隔离套1的外侧，连接件3设置于内隔离套1和外隔离套2之间；密封件4设置于内隔离套1和连接件3之间、外隔离套2和连接件3之间，压力表5设置于连接件3上；压力表5、连接件3与内隔离套1和外隔离套2之间的空腔6相连通。

本实施例所提供的一种磁力泵双层隔离套结构，主要包括内隔离套1、外隔离套2、连接件3、密封件4以及压力表5，连接件3位于两隔离套之间，外隔离套2设置在内隔离套1的外侧，压力表5设置在连接件3上，外隔离套2、连接件3、内隔离套1以及密封件4在两隔离套之间形成一个密封空腔6，此空腔6常规压力为零，压力表5连通该空腔6，当空腔6内部压力升高，压力表5指针会升高，进而判断是否泄漏，整个密封结构采用机械静密封的原理，具有稳定、可靠、便捷、安全的特点。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种磁力泵双层隔离套结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接件3上设置有测压通道31，测压通道31与空腔6相连通；测压通道31的顶部设置有连接口32，连接口32与压力表5相连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够实时测量两个隔离套之间的压力值，迅速判断是否发生泄露现象，使得能够稳定、安全地运行。

实施例三：

参见图1、图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种磁力泵双层隔离套结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：内隔离套1和外隔离套2之间设置有导热层7，导热层7位于内隔离套1的外壁和外隔离套2的内壁之间。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：金属隔离套在旋转的磁场中会产生磁涡流热量；内隔离套1可以通过磁力泵输送自身物料的冷却循环而把热量带走；但是外隔离套2由于外侧是空气、内侧也是密封空气，所以磁涡流产生的热量无法带走，同时还会把内隔离套1和外隔离套2中间空腔6的空气加热进而膨胀，而导致压力表5指针异常升高，造成泄漏的假象。为了解决外隔离套2的冷却问题，将内隔离套1和外隔离套2中间紧贴覆导热材料构成导热层7，可将外隔离套2和内隔离套1的热量形成同步传递，内隔离套1温度降低，外隔离套2也同步降低，彻底解决了外隔离套2无法冷却降温的问题，避免泄露假象的发生。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种磁力泵双层隔离套结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外隔离套2的端部设置有排气口21，排气口21上设置有丝堵8。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：丝堵8的作用是密封和排气，当外隔离套2往内隔离套安装过程中，由于两个隔离套中间有一个贴覆的导热材料，贴覆紧密，为了保持外隔离套2内部及外部压力平衡，方便安装及安装到位，在底部设有此排气口21，当外隔离套2安装到位后将此丝堵8密封安装，形成密闭空间。另外，当内隔离套1破损后、内部高压液体会泄漏到内隔离套1与外隔离套2的空腔6中，此时压力表压力5会升高；此压力值与dcs控制系统连锁便可以在第一时间停机，检修；减少泄漏及环境污染。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种磁力泵双层隔离套结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外隔离套2通过螺栓9与连接件3相连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够提高外隔离套2和连接件3的连接强度，且进一步提高其密封性能。

实施例六：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种磁力泵双层隔离套结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：其中，连接件3为连接法兰，密封件4为密封垫片。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步提高密封系数，提高安全等级。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。