一种具备防堵塞结构的全料喷泵的制作方法

1.本实用新型涉及喷射泵技术领域，具体为一种具备防堵塞结构的全料喷泵。


背景技术：

2.全料喷泵是一种流体动力泵，流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性，喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵，在化工生产中，常以产生真空为目的。
3.现有的全料喷泵不具有防堵塞结构，在进料口容易发生堵塞，导致机器无法正常运行，影响生产效率，此外现有的全料喷泵不具有角度调节功能，这样不能根据需求喷射到需要的范围，出现偏洒浪费的情况，因此亟需设计一种具备防堵塞结构的全料喷泵来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备防堵塞结构的全料喷泵，以解决上述背景技术中提出的全料喷泵不具有防堵塞结构，在进料口容易发生堵塞，导致机器无法正常运行，影响生产效率，此外现有的全料喷泵不具有角度调节功能，这样不能根据需求喷射到需要的范围，出现偏洒浪费的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防堵塞结构的全料喷泵，包括底座、进气口、喷射口和进料口，所述底座的一侧设置有进气口，所述底座远离进气口的一侧设置有喷射口，所述底座的上表面设置有进料口，所述进料口的外表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括电动机，所述电动机的外表面设置有防护罩，所述电动机的一侧连接有皮带，所述皮带的外表面套接有转轮，所述转轮的外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的外表面设置有叶片，所述叶片的外表面设置有滑块。
6.优选的，所述底座的一侧设置有调节头，所述调节头的外表面设置有凹槽。
7.优选的，所述喷射口的外表面设置有第二第二滑槽，所述第二滑槽的外表面设置有调节块。
8.优选的，所述电动机通过皮带和转轮转动连接。
9.优选的，所述调节块的一侧设置有挤压块，且挤压块略小于第二滑槽的直径。
10.优选的，所述挤压块的一侧设置有弹簧，所述挤压块的外表面设置有凸块，且凸块和凹槽卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全料喷泵具有防堵塞结构，在进料口不会发生堵塞，机器始终正常运行，不影响生产效率，此外在全料喷泵上增加角度调节功能，这样可以根据需求喷射到需要的范围，防止出现偏洒浪费的情况。
12.(1)在对进料口进行投料时，一侧性投料过多会导致进料口内部堵塞，为了解决这
一问题在进料口的外表面设置防堵塞组件，通过电动机的工作带动防护罩的转动，防护罩的转动带动转轮的转动，在转轮的转动下，进入进料口的原料就不会拥堵在一起，且可以根据转轮上的第一滑槽对叶片的位置进行调节，使叶片转动的范围可以改变，这样可以根据底料的大小进行一定范围的调节，充分发挥叶片的作用；
13.(2)为了使喷射口可以对准需要喷洒的位置，在调节头的外表面设置有凹槽，通过挤压块下表面的凸块和多组凹槽其中的一个卡合来实现角度的调整，拨动调节块向着远离进气口的方向，使得固定在调节块一侧的挤压块向着弹簧挤压，使得凸块和凹槽脱离卡合状态，此时喷射口就可以进行一定范围的角度调节，待调节到适合位置再松动调节块，使得凸块复位，这样凸块就和当前位置的凹槽卡合，进行定位，这时候进行喷洒就能达到预期的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的防堵塞组件的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型的转轮的结构正视示意图；
17.图4为本实用新型的调节头的结构整体示意图；
18.图5为本实用新型的滑槽的结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、进气口；3、喷射口；4、进料口；5、支撑架；6、防堵塞组件；601、电动机；602、防护罩；603、皮带；604、转轮；605、第一滑槽；606、叶片；607、滑块；7、调节头；8、凹槽；9、第二滑槽；10、调节块；11、挤压块；12、弹簧；13、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种具备防堵塞结构的全料喷泵，包括底座1、进气口2、喷射口3和进料口4，底座1的一侧设置有进气口2，底座1远离进气口2的一侧设置有喷射口3，底座1的上表面设置有进料口4，进料口4的外表面设置有支撑架5，支撑架5的上表面设置有防堵塞组件6，防堵塞组件6包括电动机601，电动机601的外表面设置有防护罩602，电动机601的一侧连接有皮带603，皮带603的外表面套接有转轮604，转轮604的外表面设置有第一滑槽605，第一滑槽605的外表面设置有叶片606，叶片606的外表面设置有滑块607，如图2和图3所示，在进料口4的外表面设置防堵塞组件6，通过电动机601的工作带动防护罩602的转动，防护罩602的转动带动转轮604 的转动，在转轮604的转动下，进入进料口4的原料就不会拥堵在一起，且可以根据转轮604上的第一滑槽605对叶片606的位置进行调节，使叶片606 转动的范围可以改变，这样可以根据底料的大小进行一定范围的调节，充分发挥叶片606的作用，避免叶片606和进料口4内壁拍打，也防止叶片606 过短效果差的问题。
22.进一步在于，底座1的一侧设置有调节头7，调节头7的外表面设置有凹槽8，喷射口3的外表面设置有第二滑槽9，第二滑槽9的外表面设置有调节块10，如图1和图5所示，通过
调节头7上的凹槽8和调节块10在第二滑槽 9上进行滑动控制喷射口3的角度调节，防止出现偏洒浪费的情况，避免了浪费同时也增加了效率。
23.进一步在于，电动机601通过皮带603和转轮604转动连接，如图2所示，在电动机601工作时，电动机601头部的转动就会带动皮带603的转动，皮带603和转轮604时套接，此时转轮604也会随着皮带603的转动而转动，从而实现进料口4的内部在叶片606转动情况下防堵塞。
24.进一步在于，调节块10的一侧设置有挤压块11，且挤压块11略小于第二滑槽9的直径，挤压块11的一侧设置有弹簧12，挤压块11的外表面设置有凸块13，且凸块13和凹槽8卡合，如图4和图5所示，通过挤压块11下表面的凸块13和多组凹槽8其中的一个卡合来实现角度的调整，拨动调节块 10向着远离进气口2的方向，使得固定在调节块10一侧的挤压块11向着弹簧12挤压，使得凸块13和凹槽8脱离卡合状态，此时喷射口3就可以进行一定范围的角度调节。
25.工作原理：为了防止进料口4下料堵塞，在进料口4的外表面设置防堵塞组件6，通过电动机601的工作带动防护罩602的转动，防护罩602的转动带动转轮604的转动，在转轮604的转动下，进入进料口4的原料就不会拥堵在一起，且可以根据转轮604上的第一滑槽605对叶片606的位置进行调节，使叶片606转动的范围可以改变，这样可以根据底料的大小进行一定范围的调节，充分发挥叶片606的作用，使得进料口4可以轻松下料，保证机器始终正常运行，不影响生产效率。
26.使用时，为了使喷射口3可以对准需要喷洒的位置，在调节头7的外表面设置有凹槽8，通过挤压块11下表面的凸块13和多组凹槽8其中的一个卡合来实现角度的调整，拨动调节块10向着远离进气口2的方向，使得固定在调节块10一侧的挤压块11向着弹簧12挤压，使得凸块13和凹槽8脱离卡合状态，此时喷射口3就可以进行一定范围的角度调节，待调节到适合位置再松动调节块10，使得凸块13复位，这样凸块13就和当前位置的凹槽8卡合，进行定位，这时候可以根据需求喷射到需要的范围，防止出现偏洒浪费的情况，避免了浪费同时也增加了效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。