本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种防尘网易拆卸的离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。
现有技术中，为保证离心风机的散热效果，会在离心风机上开设散热口，再在散热口上固定安装防尘网以防止灰尘进入离心风机内对离心风机的内部零件造成损坏，但是现有的防尘网一般通过螺钉固定安装在散热口上，当需要对防尘网进行清理时拆卸不便，且螺钉固定离心风机工作时产生振动会使螺钉松动，使防尘网与散热口的连接处出现缝隙，灰尘容易从缝隙进入，为此我们设计了一种防尘网易拆卸的离心风机来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的防尘网一般通过螺钉固定安装在散热口上，当需要对防尘网进行清理时拆卸不便，且螺钉固定离心风机工作时产生振动会使螺钉松动，使防尘网与散热口的连接处出现缝隙，灰尘容易从缝隙进入的问题，而提出的一种防尘网易拆卸的离心风机，其能够快速将防尘网从离心风机上拆卸下来进行清理，且能够实现防尘网与离心风机之间的稳定密封连接，避免灰尘进入离心风机内对离心风机造成损坏。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘网易拆卸的离心风机，包括离心风机本体，所述离心风机本体的侧壁开设有散热口，所述散热口的内壁开设有多个滑槽，所述散热口内滑动连接有环形安装框，所述环形安装框内固定安装有防尘网，所述环形安装框上开设有多个卡槽，所述散热口的内壁与环形安装框之间设有定位机构，多个所述滑槽内均设有阻挡机构，多个所述阻挡机构均延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵紧，所述散热口的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内设有压缩机构，所述压缩机构的端部与环形安装框的侧壁相抵紧，所述散热口的内侧壁设有密封机构，所述密封机构的侧壁与环形安装框的侧壁相抵紧，所述密封机构延伸至滑动槽内并与其内部相互连通。
优选地，所述定位机构包括固定安装在散热口内壁上的多个定位块，所述环形安装框上开设有多个定位槽，多个所述定位块均延伸至相对的定位槽内并与其滑动连接。
优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在滑槽内的梯形卡块，所述梯形卡块延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵紧，所述梯形卡块与滑槽的内壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述梯形卡块上固定安装有拉杆，所述拉杆与离心风机本体的侧壁滑动连接。
优选地，所述压缩机构包括滑动连接在滑动槽内的活塞，所述活塞的侧壁固定安装有推杆，所述推杆的端部与环形安装框的侧壁相抵紧，所述活塞远离推杆的一端侧壁与滑动槽的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。
优选地，所述密封机构包括固定安装在散热口内侧壁上的环形气囊，所述环形气囊的侧壁与环形安装框的侧壁相抵紧，所述环形气囊上固定连接有与其内部相互连通的连通管，所述连通管延伸至滑动槽内并与其内部相互连通。
优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过阻挡机构的设置，当需要对环形安装框上的防尘网进行清理时，拉动拉杆，拉杆带动梯形卡块滑入滑槽内，梯形卡块脱离对环形安装框的阻挡，即可将环形安装框拆卸下来对环形安装框上的防尘网进行清理，拆卸方便，减少了拆卸时间，提高了清理效率。
2、通过压缩机构和密封机构的设置，当环形安装框安装在散热口内时，环形安装框的侧壁挤压推杆带动活塞滑动，活塞将滑动槽内的空气通过连通管压入环形气囊内，环形气囊膨胀并与环形安装框的侧壁相抵紧，当环形安装框处于稳定状态时，环形气囊与环形安装框的抵紧也处于稳定状态，保证环形安装框与离心风机本体之间的稳定密封，避免灰尘进入离心风机内对离心风机造成损坏。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够快速将防尘网从离心风机上拆卸下来进行清理，且能够实现防尘网与离心风机之间的稳定密封连接，避免灰尘进入离心风机内对离心风机造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型所述离心风机的结构示意图；
图2为本实用新型所述离心风机的侧视图；
图3为图2中的a处结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本实用新型的实施例提出的一种防尘网易拆卸的离心风机包括离心风机本体1，离心风机本体1的侧壁开设有散热口2，散热口2的内壁开设有多个滑槽7。散热口2内滑动连接有环形安装框3，环形安装框3内固定安装有防尘网11。环形安装框3上开设有多个卡槽6，散热口2的内壁与环形安装框3之间设有定位机构。定位机构包括固定安装在散热口2内壁上的多个定位块5，环形安装框3上开设有多个定位槽4，多个定位块5均延伸至相对的定位槽4内并与其滑动连接。通过定位机构的设置，当需要将环形安装框3安装在散热口2内时，将环形安装框3上的定位槽4对准相应的定位块5放入散热口2内，方便各个梯形卡块8能够顺利滑入相对的卡槽6内。
具体地，多个滑槽7内均设有阻挡机构，多个阻挡机构均延伸至相对的卡槽6内并与其内壁相抵紧。阻挡机构包括滑动连接在滑槽7内的梯形卡块8，梯形卡块8延伸至相对的卡槽6内并与其内壁相抵紧。梯形卡块8与滑槽7的内壁之间固定连接有多个第一弹簧9，梯形卡块8上固定安装有拉杆10。拉杆10与离心风机本体1的侧壁滑动连接，通过阻挡机构的设置，当需要对环形安装框3上的防尘网11进行清理时，拉动拉杆10，拉杆10带动梯形卡块8滑入滑槽7内。梯形卡块8脱离对环形安装框3的阻挡，即可将环形安装框3拆卸下来对环形安装框3上的防尘网11进行清理。拆卸方便，减少了拆卸时间，提高了清理效率。
具体地，在本实用新型的优选实施例中，该散热口2的内侧壁开设有滑动槽12，滑动槽12内设有压缩机构。压缩机构的端部与环形安装框3的侧壁相抵紧，压缩机构包括滑动连接在滑动槽12内的活塞13。活塞13的侧壁固定安装有推杆14，推杆14的端部与环形安装框3的侧壁相抵紧。活塞13远离推杆14的一端侧壁与滑动槽12的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧15，第二弹簧15为弹力弹簧。
具体地，在本实用新型的优选实施例中，该散热口2的内侧壁设有密封机构，密封机构的侧壁与环形安装框3的侧壁相抵紧。密封机构延伸至滑动槽12内并与其内部相互连通，密封机构包括固定安装在散热口2内侧壁上的环形气囊16。环形气囊16的侧壁与环形安装框3的侧壁相抵紧，环形气囊16上固定连接有与其内部相互连通的连通管17。连通管17延伸至滑动槽12内并与其内部相互连通，通过压缩机构和密封机构的设置，当环形安装框3安装在散热口2内时，环形安装框3的侧壁挤压推杆14带动活塞13滑动。活塞13将滑动槽12内的空气通过连通管17压入环形气囊16内，环形气囊16膨胀并与环形安装框3的侧壁相抵紧。当环形安装框3处于稳定状态时，环形气囊16与环形安装框3的抵紧也处于稳定状态，保证环形安装框3与离心风机本体1之间的稳定密封，避免灰尘进入离心风机内对离心风机造成损坏。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
当需要对环形安装框3上的防尘网11进行清理时，拉动拉杆10，拉杆10带动梯形卡块8滑入滑槽7内。梯形卡块8脱离对环形安装框3的阻挡，即可将环形安装框3拆卸下来对环形安装框3上的防尘网11进行清理。清理完毕后，将环形安装框3上的定位槽4对准相应的定位块5放入散热口2内。环形安装框3的侧壁挤压推杆14带动活塞13滑动，活塞13将滑动槽12内的空气通过连通管17压入环形气囊16内。环形气囊16膨胀并与环形安装框3的侧壁相抵紧，此时，梯形卡块8在第一弹簧9弹力的作用下滑入卡槽6内并与其内壁相抵紧。环形安装框3处于稳定状态，环形气囊16与环形安装框3的抵紧也处于稳定状态，保证环形安装框3与离心风机本体1之间的稳定密封。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。