一种便于拆卸更换的污水泵用机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种便于拆卸更换的污水泵用机械密封。


背景技术：

2.机械密封是一种旋转机械的轴封装置，主要是对轴体之间进行密封，防止轴体内部进入杂质或污水，而机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下保持贴合，并配以辅助密封而达到阻漏作用，一般在对污水泵轴体进行连接密封时，大都需要使用机械密封对污水泵进行密封，现有的污水泵用机械密封具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的污水泵用机械密封已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.在对机械密封进行安装时，大都需要使用螺栓对机械密封与污水泵之间进行安装，但在长时间使用下，机械密封需要进行维护和更换，在进行维修更换操作时，需要再次将螺栓进行拆下，对机械密封进行取出，操作复杂且繁琐，降低了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的便于拆卸更换的污水泵用机械密封解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换的污水泵用机械密封，以解决上述背景技术中提出的不便于进行维修和更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的污水泵用机械密封，包括机械密封主体和固定板，所述机械密封主体的外侧固定安装有固定板，所述机械密封主体的外侧套设有连接板，且连接板内部的两侧皆开设有螺纹孔，所述连接板的底端固定安装有插杆，且连接板的顶端开设有插槽，所述插杆和插槽相互卡合，且连接板内部的两侧皆开设有腔室，所述腔室的内部设置有限位杆，且限位杆靠近机械密封主体的一侧贯穿腔室延伸至插槽内部，所述限位杆的上下两端皆固定安装有滑套，且限位杆的内部皆滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧皆焊接有隔板，且隔板远离限位杆的一侧焊接在腔室内壁，所述滑杆的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧靠近机械密封主体的一侧焊接在滑套外壁，所述第一弹簧远离滑套的一侧焊接在隔板上，且限位杆远离机械密封主体的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿腔室延伸至连接板的外表面，所述固定板和连接板之间设置有缓冲机构。
6.优选的，所述缓冲机构包括橡胶垫块、底板、空腔、缓冲杆、第二弹簧和顶板，所述机械密封主体的外侧套设有橡胶垫块，且橡胶垫块位于固定板和连接板之间，所述橡胶垫块的内部底端固定安装有底板，且底板的内部两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部套设有缓冲杆，且缓冲杆的底端焊接在第二弹簧顶端，所述第二弹簧的底端焊接在空腔内部底端，且缓冲杆的顶端固定安装有顶板。
7.优选的，所述插槽内部的底端胶粘有橡胶块，且插槽远离机械密封主体的一侧开
设有与限位杆相互配合的通孔。
8.优选的，所述插杆远离机械密封主体的一侧开设有凹槽，且凹槽和限位杆相互卡合。
9.优选的，所述腔室的顶端开设有与拉杆相互配合的槽口，且拉杆和槽口之间为活动连接。
10.优选的，所述橡胶垫块的上下两端分别与固定板和连接板相互贴合，且橡胶垫块的材质为软质橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该污水泵用机械密封设置有连接板、螺纹孔、插杆、插槽、腔室、限位杆、滑套、滑杆、隔板、第一弹簧和拉杆，当在进行首次安装时，首先使用螺栓将螺纹孔与污水泵进行固定，当要对机械密封主体进行拆卸时，首先拉动拉杆带动限位杆进行移动，在滑套和滑杆滑动连接的作用下，限位杆进行滑动对第一弹簧进行挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，使得限位杆从插杆内部进行移出，对插杆的限位进行解除，对机械密封主体进行取出更换和维修操作，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行维修更换操作时，需要再次将螺栓进行拆下，对机械密封进行取出，操作复杂且繁琐，降低了操作人员的工作效率的问题。
13.2、该污水泵用机械密封设置有橡胶垫块、底板、空腔、缓冲杆、第二弹簧和顶板，当污水泵进行工作时，首先在橡胶垫块的作用下，对固定板和连接板之间进行缓冲，在震动力的作用下，向橡胶垫块进行挤压，使得橡胶垫块产生形变对顶板进行挤压，缓冲杆向空腔内部进行移动，对第二弹簧进行挤压，使得第二弹簧产生弹性形变，对固定板和连接板之间进行缓冲，其次在该机构的作用下，提高了插杆和限位杆连接的张紧力，提高了稳定性，有效防止了在茶水间使用下，固定板和连接板连接处产生磨损导致部件产生损坏的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的橡胶垫块俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
20.图中：1、机械密封主体；2、固定板；3、连接板；4、螺纹孔；5、插杆；6、插槽；7、腔室；8、限位杆；9、滑套；10、滑杆；11、隔板；12、第一弹簧；13、拉杆；14、橡胶垫块；15、底板；16、空腔；17、缓冲杆；18、第二弹簧；19、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸更换的污水泵用机械密封，包括机械密封主体1和固定板2，机械密封主体1的外侧固定安装有固定板2，机械密封主体1的外侧套设有连接板3，且连接板3内部的两侧皆开设有螺纹孔4，连接板3的底端固定安装有插杆5，且连接板3的顶端开设有插槽6，插杆5和插槽6相互卡合，且连接板3内部的两侧皆开设有腔室7，腔室7的内部设置有限位杆8，且限位杆8靠近机械密封主体1的一侧贯穿腔室7延伸至插槽6内部，限位杆8的上下两端皆固定安装有滑套9，且限位杆8的内部皆滑动连接有滑杆10，滑杆10的两侧皆焊接有隔板11，且隔板11远离限位杆8的一侧焊接在腔室7内壁，滑杆10的外侧缠绕有第一弹簧12，且第一弹簧12靠近机械密封主体1的一侧焊接在滑套9外壁，第一弹簧12远离滑套9的一侧焊接在隔板11上，且限位杆8远离机械密封主体1的一侧焊接有拉杆13，拉杆13的顶端贯穿腔室7延伸至连接板3的外表面，固定板2和连接板3之间设置有缓冲机构。
23.缓冲机构包括橡胶垫块14、底板15、空腔16、缓冲杆17、第二弹簧18和顶板19，机械密封主体1的外侧套设有橡胶垫块14，且橡胶垫块14位于固定板2和连接板3之间，橡胶垫块14的内部底端固定安装有底板15，且底板15的内部两侧皆开设有空腔16，空腔16的内部套设有缓冲杆17，且缓冲杆17的底端焊接在第二弹簧18顶端，第二弹簧18的底端焊接在空腔16内部底端，且缓冲杆17的顶端固定安装有顶板19，在该机构的作用下，对固定板2和连接板3连接处进行防护，防止在污水泵长时间工作情况下，固定板2和连接板3之间在震动力的作用下产生摩擦，导致部件磨损，使得部件损坏的情况，其次在橡胶垫块14的作用下，增加了插杆5固定时的张力，使得安装更加稳定。
24.插槽6内部的底端胶粘有橡胶块，且插槽6远离机械密封主体1的一侧开设有与限位杆8相互配合的通孔，在橡胶块的作用下，增加了摩擦力，提高了稳定性。
25.插杆5远离机械密封主体1的一侧开设有凹槽，且凹槽和限位杆8相互卡合，在凹槽和限位杆8的作用下，便于对插杆5进行固定，便于对连接板3进行拆卸，便于对机械密封主体1进行更换。
26.腔室7的顶端开设有与拉杆13相互配合的槽口，且拉杆13和槽口之间为活动连接，在槽口的作用下，便于对拉杆13进行拉动，便于将插杆5和限位杆8的限位解除，提高了便捷性。
27.橡胶垫块14的上下两端分别与固定板2和连接板3相互贴合，且橡胶垫块14的材质为软质橡胶，在橡胶垫块14的作用下便于对固定板2和连接板3之间进行密封的同时，增加了稳定性，当插杆5和限位杆8进行卡合固定时，增加了插杆5的张紧力。
28.工作原理：当在进行首次安装时，首先使用螺栓将螺纹孔4与污水泵进行固定，当要对机械密封主体1进行拆卸时，首先拉动拉杆13带动限位杆8进行移动，在滑套9和滑杆10滑动连接的作用下，限位杆8进行滑动对第一弹簧12进行挤压，使得第一弹簧12产生弹性形变，使得限位杆8从插杆5内部进行移出，对插杆5的限位进行解除，对机械密封主体1进行取出更换和维修操作；
29.当污水泵进行工作时，首先在橡胶垫块14的作用下，对固定板2和连接板3之间进行密封的同时对固定板2和连接板3之间进行缓冲，在震动力的作用下，向橡胶垫块14进行
挤压，使得橡胶垫块14产生形变对顶板19进行挤压，缓冲杆17向空腔16内部进行移动，对第二弹簧18进行挤压，使得第二弹簧18产生弹性形变，对固定板2和连接板3之间进行缓冲，到此操作结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。