压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩机(compressor)，更具体地，涉及一种通过活塞的线性往复运动，压缩制冷剂的线性压缩机。


背景技术：

2.通常，压缩机是指从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，压缩空气或制冷剂等工作流体的装置。具体地，压缩机广泛应用于整个工业或家电产品，特别是，蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。
3.该压缩机依据压缩制冷剂的方式，分为往复运动式压缩机(reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(旋转压缩机、rotary compressor)、涡卷式压缩机(scroll compressor)。
4.往复运动式压缩机在活塞和缸筒之间形成压缩空间，由活塞进行直线往复运动，以压缩流体。旋转式压缩机通过在缸筒内部进行偏心旋转的滚轮，以压缩流体。涡卷式压缩机通过一对螺旋型涡卷的咬合旋转，压缩流体。
5.最近，往复运动式压缩机中，不使用曲轴而利用直线往复运动的线性压缩机(linear compressor)正在逐渐增多。线性压缩机的优点在于：旋转运动转为直线往复运动时，机械损耗少，可以提高压缩机的效率，结构较简单。
6.线性压缩机在形成有密封空间的套管内部设置缸筒，以形成压缩室，使覆盖压缩室的活塞在缸筒内部进行往复运动。线性压缩机在活塞位于下死点 (bdc，bottom dead center)的过程中，使密封空间内流体吸入到压缩室，而活塞位于上死点(tdc，top dead center)的过程中，使压缩室的流体被压缩吐出。
7.线性压缩机的内部分别设置压缩单元和驱动单元，通过驱动单元的工作，使压缩单元通过共振弹簧进行共振运动的同时，压缩制冷剂并吐出。
8.线性压缩机反复实施以下步骤：活塞通过共振弹簧，在缸筒内部进行高速往复运动，并通过吸入管，将制冷剂吸入到套管内部之后，通过活塞的前进运动，将其从压缩空间吐出，并通过吐出管，将其移动到冷凝器。
9.并且，线性压缩机根据润滑方式，分为油润滑型线性压缩机和气体型线性压缩机。
10.油润滑型线性压缩机的结构特点在于，套管的内部储备一定量的油，利用其油润滑缸筒和活塞之间。
11.与此相反，气体润滑型线性压缩机的结构特点在于，套管的内部不储备油，将压缩空间吐出的部分制冷剂引导到缸筒和活塞之间，通过其制冷剂的气体力，润滑缸筒和活塞之间。
12.油润滑型线性压缩机，将温度相对低的油供应到缸筒和活塞之间，以抑制缸筒和活塞由于马达热或压缩热，发生过热。如此，油润滑型线性压缩机可以预先防止：流经活塞吸入流路的制冷剂被吸入到缸筒的压缩室时，被加热，从而导致比体积增大，引起吸入损耗。
13.但是，油润滑型线性压缩机中，与制冷剂一起吐出到制冷循环装置的油不能顺利地回收到压缩机时，其压缩机的套管内部会缺油，这种套管内部缺油可能会成为导致压缩机可靠性降低的原因。
14.与此相反，与油润滑型线性压缩机相比，气体润滑型线性压缩机可以实施小型化，可以利用制冷剂润滑缸筒和活塞之间，由此可知，其优点在于，不会因为缺油，导致压缩机可靠性降低。
15.另外，在压缩空间得到压缩的高温高压气体穿过吐出空间时，高温高压气体会成为热源，向温度相对低的框架传导热，从而发生热损耗，降低压缩效率。
16.【现有技术文献】
17.【专利文献】
18.韩国注册专利公报10
‑
1484324b(公开日：2015年1月20日)


技术实现要素：

19.为了解决上述弊端，本实用新型提供一种可以防止热损耗，提高压缩效率的压缩机。
20.为了达到上述目的，本实用新型一方面(aspect)提供一种以如下内容为特征的压缩机，其特征在于：
21.压缩吸入到缸筒内部的制冷剂并吐出的压缩机中，
22.包括：
23.框架，其支撑所述缸筒；以及
24.吐出盖组装体，其配置在所述框架的前方，
25.所述吐出盖组装体和所述框架之间形成气体层。
26.并且，所述气体层可以轴向延伸。
27.并且，所述框架可以包括：本体部，其用于支撑所述缸筒；以及第一法兰部，其从所述本体部径向延伸。
28.并且，所述第一法兰部包括形成于内侧面的第一台阶部，所述吐出盖组装体与所述本体部和所述第一法兰部对应，并包括：与所述本体部的内侧面和所述第一台阶部隔开的第一吐出盖，所述气体层可以包括：轴向延伸的第一平行部、从所述第一平行部径向延伸的第一垂直部、从所述第一垂直部的外侧向前方延伸的第二平行部。
29.并且，所述吐出盖组装体可以包括：配置在所述第一吐出盖内的第二吐出盖、配置在所述第二吐出盖前方的第三吐出盖、配置在所述第一及第三吐出盖前方的第四吐出盖。
30.并且，所述第一吐出盖可以包括：径向延伸，并轴向相隔的多个隔开部。
31.另外，可以包括：配置在所述多个隔开部之间的弹性构件。
32.并且，所述多个隔开部可以配置在所述第一吐出盖的后方区域。
33.并且，所述第一法兰部可以包括：形成于外侧面的气体槽，所述气体层可以包括：从所述第二平行部延伸，通过所述气体槽露于外部的第二垂直部。
34.并且，所述第二垂直部的径向长度可以大于所述第一垂直部的径向长度。
35.并且，所述第一吐出盖可以包括：配置在所述本体部内的本体部、配置在所述本体部前方的第二台阶部、从所述第二台阶部的前方径向延伸的第二法兰部。
36.并且，所述第二法兰部的后面可以与所述第二平行部的前端接触。
37.并且，所述第一法兰部可以包括：从前面向后方凹设的安装槽，所述第二法兰部可以配置在所述安装槽。
38.并且，所述第一法兰部可以包括形成于外侧面的气体槽，所述气体层可以包括：从所述第二平行部延伸，通过所述气体槽露于外部的第二垂直部，所述第二法兰部的后面可以与所述第二垂直部的前方区域接触。
39.并且，所述第一平行部的轴向长度可以大于所述第二平行部的轴向长度。
40.并且，所述第一吐出盖可以包括形成于所述本体部外侧面的槽，所述气体层可以形成在所述槽和所述框架之间。
41.并且，所述气体层可以配置在所述缸筒的前方。
42.另外，可以包括：活塞，其配置在所述缸筒内；以及吐出阀，其配置在所述活塞的前方，并吐出被压缩的制冷剂。
43.并且，所述气体层可以与所述吐出阀径向不重叠。
44.并且，所述气体层可以与所述活塞轴向不重叠。
45.本实用新型提供一种可以防止热损耗，提高压缩效率的压缩机。
附图说明
46.图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。
47.图2是本实用新型一实施例的压缩机的剖视图。
48.图3是本实用新型一实施例的框架和吐出盖组装体的爆炸斜视图。
49.图4是图3的剖视图。
50.图5是本实用新型一实施例的框架和吐出盖组装体的剖视图。
51.图6是图5的a部分放大图。
52.图7是图6的变形例。
53.图8是本实用新型一实施例的压缩机的热传导效果视图。
54.图9是本实用新型一实施例的压缩机的热传导曲线图。
55.附图标记说明
56.100：压缩机 101：收纳空间 102：吸入空间
57.103：压缩空间 104：吐出空间 110：套管
58.111：外壳 112：第一壳盖 113：第二壳盖
59.114：吸入管 115：吐出管 115a：环形管道
60.116：第一支撑弹簧 116a：吸入导流器 116b：吸入侧支撑部件
61.116c：阻尼部件 117：第二支撑弹簧 117a：支撑支架
62.117b：第一支撑引导器 117c：支撑盖 117d：第二支撑引导器
63.117e：第三支撑引导器 118：共振弹簧 118a：第一共振弹簧
64.118b：第二共振弹簧 119：轴承支架 119a：本体部
65.119b：第二结合部 119c：支撑部 120：框架
66.121：本体部 122：第一法兰部 123：后盖
67.123a：支撑支架 130：驱动单元 131：外定子
68.132：线圈绕组体 132a：绕线管 132b：线圈
69.133：定子铁芯 134：内定子 135：牵引机
70.136：磁铁框架 136a：第一结合部 137：定子罩壳
71.140：缸筒 141：第二法兰部 142：气体流入口
72.150：活塞 151：头部 152：导引部
73.153：第三法兰部 154：吸入端口 155：吸入阀
74.160：消声器单元 161：吸入消音器 161a：第四法兰部
75.162：内部导引器 170：吐出阀组装体 171：吐出阀
76.172：阀门弹簧 180：吐出盖组装体 181：第一吐出盖
77.182：第二吐出盖 183：第三吐出盖 200：吐出盖组装体
78.210：第一吐出盖 212：本体部 214：槽
79.216：隔开部 218：第二法兰部 219：第二台阶部
80.220：第二吐出盖 230：第三吐出盖 240：第四吐出盖
81.300：框架 310：本体部 320：第一法兰部
82.330：第一台阶部 340：第三台阶部 400：缸筒
83.500：活塞 600：吐出阀 700：弹性构件
84.800：气体层 900：环形管道
具体实施方式
85.以下，参考附图详细说明本说明书(discloser)公开的实施例，不管是哪种附图符号，只要是相同或类似的构件，就赋予相同的参考符号，并且，在此将省略对其的重复描述。
86.在描述本说明书公开的实施例时，如提及某一构件“连接”或“接入”到另一构件，应该理解为，可能直接连接或接入到其另一构件，也有可能中间存在另一构件。
87.并且，在描述本说明书公开的实施例时，认为相关公知技术的具体说明会混淆本说明书公开的实施例的要点时，将省略其详细描述。并且，附图仅用于容易理解本说明书公开的实施例，但本说明书公开的技术思想不受附图的限定，应该理解为，包含本说明书的思想及技术范围内的所有变更、等同物乃至替代物。
88.并且，说明书(discloser)的术语可以用document、specification、description 等术语来替代。
89.图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。
90.如图1所示，本说明书一实施例的线性压缩机100可以包括外壳 (shell)111以及结合到外壳(shell)111的壳盖112、113。从广义上讲，可以理解为，壳盖112、113是外壳111的一构件。
91.外壳111的下侧可以结合支腿20。支腿20可以结合到设有线性压缩机 100的产品的底座。例如，产品包含冰箱，底座可以包含冰箱的机械室底座。另一例中，产品包含空调装置的室外机，底座可以包含室外机的底座。
92.外壳111大体上呈圆柱状，可以布置成横向卧倒的结构或者轴向卧倒的结构。如图1所示，外壳111可以横向伸长，而径向高度稍低。即，由于线性压缩机100的高度可以低，其优点在于，例如，将线性压缩机100设置在冰箱的机械室底座时，可以降低机械室的高度。
93.并且，外壳111的长度方向中心轴与下述压缩机100的本体的中心轴一致，压缩机100的本体的中心轴与组成压缩机100本体的缸筒140和活塞150 的中心轴一致。
94.外壳111的外面可以设置终端30。终端30可以将外部电源传达到线性压缩机100的驱动单元130。具体地，终端30可以连接到线圈132b的导线。
95.终端30的外侧可以设置支架31。支架31可以包括环绕终端30的多个支架。支架31可以保护终端30，以使其免受外部冲击等。
96.外壳111的两侧部可以开放。开口状外壳111的两侧部可以结合壳盖 112、113。具体地，壳盖112、113可以包括：第一壳盖112，其接合到外壳 111的开口的一侧部；第二壳盖113，其结合到外壳111的开口的另一侧部。外壳111的内部空间可以因壳盖112、113被封闭。
97.如图1所示，第一壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一及第二壳盖112、 113可以面对面地配置。并且，可以理解为，第一壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二壳盖113位于制冷剂的吐出侧。
98.线性压缩机100可以具备于外壳111或壳盖112、113，包括能够吸入、吐出或注入制冷剂的多个管道114、115、40。
99.多个管道114、115、40可以包括：吸入管114，其用于将制冷剂吸入到线性压缩机100的内部；吐出管115，其用于将被压缩的制冷剂从线性压缩机100吐出；补充管40，其将制冷剂补充到线性压缩机100。
100.例如，吸入管114可以结合到第一壳盖112。制冷剂可以通过吸入管114，轴向吸入到线性压缩机100的内部。
101.吐出管115可以结合到外壳111的外周面。通过吸入管114吸入的制冷剂可以轴向流动的同时，被压缩。并且，被压缩的制冷剂可以通过吐出管115 得到吐出。吐出管115可以配置在比起第一壳盖112，更接近第二壳盖113 的位置。
102.补充管40可以结合到外壳111的外周面。操作工可以通过补充管40，向线性压缩机100的内部注入制冷剂。
103.为了避免与吐出管115之间发生干扰，补充管40可以在不同于吐出管 115的高度结合到外壳111。其中，可以理解为，高度是从支腿20朝向垂直方向的距离。吐出管115和补充管40在不相同的高度结合到外壳111的外周面，这样可以使作业便利。
104.与补充管40结合处相应的外壳111的内周面可以相邻配置第二壳盖113 的至少一部分。换言之，第二壳盖113的至少一部分可以作为通过补充管40 注入的制冷剂的阻力，起到作用。
105.因此，从制冷剂的流路层面来讲，通过补充管40流入制冷剂的流路随着进入外壳111的内部空间，其大小因第二壳盖113变小，但穿过之后，又重新变大。在此过程中，制冷剂的压力被降低，以完成制冷剂的气化。在此过程中，可以分离出包含于制冷剂的油分。因此，分离出油分的制冷剂流入到活塞150的内部，会改善制冷剂的压缩性能。应该理解为，油分是存在于冷却系统的工作油。
106.图2是本实用新型一实施例的压缩机的剖视图。
107.以下，本说明书的压缩机举例说明活塞进行直线往复运动的同时，吸入流体并压缩，吐出被压缩流体的线性压缩机。
108.线性压缩机可以成为制冷循环的构件，线性压缩机压缩的流体可以是制冷循环中
进行循环的制冷剂。制冷循环除了压缩机之外，还可以包括冷凝器、膨胀装置和蒸发器等。并且，线性压缩机可以用作冰箱的制冷系统的一构件，但不受其限定，可以广泛应用于整个工业领域。
109.如图2所示，压缩机100可以包括套管110以及收纳在套管110内部的本体。压缩机100的本体可以包括：框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒140内部直线往复运动的活塞150、固定于框架120并为活塞150提供驱动力的驱动单元130等。其中，缸筒140和活塞150可以称作压缩单元 140、150。
110.压缩机100可以包括用于减少缸筒140和活塞150之间摩擦的轴承手段。轴承手段可以是含油轴承或气体轴承。或者，可以将机械轴承用作轴承手段。
111.压缩机100的本体可以通过设置于套管110的内侧两端部的支撑弹簧 116、117被弹性支撑。支撑弹簧116、117可以包括：用于支撑本体后方的第一支撑弹簧116以及用于支撑本体前方的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、 117可以包括板弹簧。支撑弹簧116、117支撑压缩机100的本体的内部部件的同时，吸收由于活塞150的往复运动造成的振动和冲击。
112.套管110可以形成封闭空间。封闭空间可以包括：用于收纳被吸入的制冷剂的收纳空间101、用于填充被压缩之前制冷剂的吸入空间102、用于压缩制冷剂的压缩空间103、用于填充被压缩的制冷剂的吐出空间104。
113.从连接到套管110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂将填充到收纳空间101，连通到收纳空间101的吸入空间102内的制冷剂经过压缩空间103 的压缩，被吐出到吐出空间104,并通过连接到套管110的前方侧的吐出管 115被吐出到外部。
114.套管110可以包括：外壳111，其两端开口，大体上横向呈长圆柱状；第一壳盖112，其接合到外壳111的后方侧；以及第二壳盖113，其结合到前方侧。其中，应当解释为，前方侧是附图的左侧，指吐出被压缩制冷剂的方向；后方侧是附图的右侧，指流入制冷剂的方向。并且，第一壳盖112或第二壳盖113可以与外壳111呈一体。
115.套管110可以用热传导材料制备。如此，可以将套管110的内部空间产生的热迅速地吐出到外部。
116.第一壳盖112结合到外壳111，以封闭外壳111的后方侧，而第一壳盖 112的中央可以插入吸入管114并结合。
117.压缩机100的本体的后方侧可以通过第一支撑弹簧116，沿着第一壳盖 112的径向，被弹性支撑。
118.第一支撑弹簧116可以包括圆形板弹簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以通过支撑支架123a，向前方方向弹性支撑后盖123。第一支撑弹簧116的开口中央部可以通过吸入导流器116a，向后方方向支撑第一壳盖112。
119.吸入导流器116a内部可以形成贯穿流路。吸入导流器116a可以呈圆柱状。吸入导流器116a可以在前方侧外周面结合第一支撑弹簧116的中央开口部，后方侧端部被第一壳盖112支撑。此时，吸入导流器116a和第一壳盖 112的内侧面之间可以单独搭载吸入侧支撑部件116b。
120.吸入导流器116a的后方侧连通到吸入管114，而通过吸入管114吸入的制冷剂可以穿过吸入导流器116a，顺利地流入到下述消声器单元160。
121.吸入导流器116a和吸入侧支撑部件116b之间可以配置阻尼部件116c。阻尼部件
116c可以用橡胶材料制备。由此，可以阻断通过吸入管114吸入制冷剂的过程中发生的振动传达到第一壳盖112。
122.第二壳盖113可以结合到外壳111，以封闭外壳111的前方侧，并通过环形管道115a，插入吐出管115并结合。压缩空间103吐出的制冷剂可以在穿过吐出盖组装体180之后，通过环形管道115a和吐出管115，吐出到制冷循环。
123.压缩机100的本体的前方侧可以通过第二支撑弹簧117，沿着外壳111 或第二壳盖113的径向被弹力支撑。
124.第二支撑弹簧117可以包括圆形板弹簧。第二支撑弹簧117的开口中央部可以通过第一支撑引导器117b，向后方方向支撑吐出盖组装体180。第二支撑弹簧117的边缘部通过支撑支架117a，向前方方向支撑外壳111的内侧面或者接近第二壳盖113的外壳111的内周面。
125.与图2不同，第二支撑弹簧117的边缘部可以通过结合到第二壳盖113 的另外支架(未示出)，向前方方向支撑外壳111的内侧面或者接近第二壳盖113的外壳111的内周面。
126.第一支撑引导器117b可以呈圆柱状。第一支撑引导器117的截面可以包括多个直径。第一支撑引导器117的前方侧可以插入到第二支撑弹簧117的中央开口，后方侧可以插入到吐出盖组装体180的中央开口。支撑盖117c 隔着第二支撑弹簧117，结合到第一支撑引导器117b的前方侧。支撑盖117c 的前方侧可以结合向前方凹入的杯状第二支撑引导器117d。第二壳盖113的内侧可以结合：对应于第二支撑引导器117d的、向后方凹入的杯状第三支撑引导器117e。第二支撑引导器117d可以插入到第三支撑引导器117e的内侧，被轴向及/或径向支撑。此时，第二支撑引导器117d和第三支撑引导器117e 之间可以形成缺口(gap)。
127.框架120可以包括：用于支撑缸筒140外周面的本体部121以及连接到本体部121的一侧并支撑驱动单元130的第一法兰部122。框架120与驱动单元130和缸筒140一起，通过第一及第二支撑弹簧116、117弹力支撑套管 110。
128.本体部121可以包绕缸筒140的外周面。本体部121可以呈圆柱状。第一法兰部122可以从本体部121的前方侧端部径向延伸。
129.本体部121的内周面可以结合缸筒140。本体部121的外周面可以结合内定子134。例如，缸筒140可以压装(press fitting)到本体部121的内周面并固定，内定子134可以利用另外固定环(未示出)固定。
130.第一法兰部122的后面可以结合外定子131，前面可以结合吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以通过机械式结合手段固定。
131.第一法兰部122的前面一侧可以形成构成局部气体轴承的轴承入口槽 125a，形成从轴承入口槽125a贯穿到本体部121的内周面的轴承连通孔125b，而本体部121的内周面可以形成在轴承连通孔125b连通的气体槽125c。
132.轴承入口槽125a以给定深度，轴向凹设而成，轴承连通孔125b是截面积比轴承入口槽125a小的孔，可以向本体部121的内周面倾斜。并且，气体槽125c可以形成于本体部121的内周面，其具有给定深度和轴向长度，呈环状。与此不同，气体槽125c可以形成于：本体部121的内周面接触的缸筒 140的外周面，或者使本体部121的内周面和缸筒140的外周面都形成。
133.并且，缸筒140的外周面可以形成与气体槽125c对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承形成一种管嘴部。
134.并且，框架120和缸筒140可以采用铝或铝合金材料制备。
135.缸筒140可以形成为两端部开放的圆柱状。可以通过缸筒140的后方端部插入活塞150。缸筒140的前方端部可以通过吐出阀组装体170封闭起来。缸筒140和活塞150的前方端部和吐出阀组装体170之间可以形成压缩空间 103。其中，活塞150的前方端部可以称作头部151。压缩空间103是活塞150 后退时体积增大，活塞150前进时体积变小。即，流入到压缩空间103内部的制冷剂可以随着活塞150前进被压缩，并通过吐出阀组装体170吐出。
136.缸筒140可包括配置于前方端部的第二法兰部141。第二法兰部141可以向缸筒140的外侧折弯。第二法兰部141可以向缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二法兰部141可以结合到框架120。例如，框架120的前方侧端部可以形成对应于缸筒140的第二法兰部141的法兰槽，缸筒140的第二法兰部141可以插入到所述法兰槽，通过结合部件结合。
137.并且，向活塞150的外周面和缸筒140的外周面之间的间隔输送吐出气体，为缸筒140和活塞150提供用于气体润滑的气体轴承手段。缸筒140和活塞150之间的吐出气体为活塞150提供浮力，以减少活塞150和缸筒140 之间发生的摩擦。
138.例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于本体部121的内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以径向贯穿缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩制冷剂引导到缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同，考虑到加工的便利性，气体槽125c还可以形成于缸筒140的外周面。
139.气体流入口142可以形成入口相对宽、出口起到喷嘴作用的微细通孔。气体流入口142的入口部可以进一步具备用于阻断异物流入的过滤器(未示出)。过滤器可以是用金属制成的网状过滤器，也可以包绕纤丝等辅助材料而成。
140.气体流入口142可以独立形成多个，或者，入口形成环状槽，而出口则沿着其环状槽，相隔一定间距形成多个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为准，仅前方侧形成。与此不同，考虑到活塞150的下垂，以缸筒 140的轴向中间为准，后方侧也可以同时形成气体流入口142。
141.活塞150插入到缸筒140的后方的开放的端部，以封闭压缩空间103的后方。
142.活塞150可以包括头部151和导引部152。头部151可以呈圆盘状。头部151可以局部开放。头部151可以划分出压缩空间103。导引部152可以从头部151的外周面向后方延伸。导引部152可以呈圆柱状。导引部152可以内部空着，前方被头部151局部封闭。导引部152的后方可以开口，并与消声器单元160连接。头部151可以用结合到导引部152的另外部件制备。与此不同，头部151和导引部152可以呈一体型。
143.活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯穿头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从收纳空间101流入到活塞150内部的吸入空间102的制冷剂通过吸入端口 154，吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。
144.吸入端口154可以向活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以向活塞150 的轴向倾斜。例如，吸入端口154延伸时，朝着越走向活塞150的后方越远离中心轴的方向倾斜。
145.吸入端口154截面呈圆形。吸入端口154内径均等。与此不同，吸入端口154开口可
以是沿着头部151的径向延伸的长孔，也可以构成内径越走向后方越大的形状。
146.吸入端口154可以沿着头部151的径向和圆周方向中一个以上方向形成多个。
147.接近压缩空间103的活塞150的头部151可以安装用于选择性地打开和关闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形工作，打开或关闭吸入端口154。即，吸入阀155可以弹性变形，以便于依据穿过吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力，开放吸入端口154。
148.活塞150可以与牵引机135连接。牵引机135可以随着活塞150的移动，沿着前后方向进行往复运动。牵引机135和活塞150之间可以配置内定子134 和缸筒140。牵引机135和活塞150通过从后方绕过缸筒140和内定子134 形成的磁铁框架136相连。
149.消声器单元160结合到活塞150的后方，可以降低通过活塞150吸入制冷剂的过程中发生的噪音。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由消声器单元160，流动到活塞150内部的吸入空间102。
150.消声器单元160可以包括：吸入消音器161，其连通到套管110的收纳空间101；以及内部导引器162，其连接到吸入消音器161的前方，将制冷剂引导到吸入端口154。
151.吸入消音器161位于活塞150的后方，后方侧开口接近吸入管114配置，前方侧端部可以结合到活塞150的后方。吸入消音器161轴向形成流路，可以将收纳空间101内的制冷剂引导到活塞150内部的吸入空间102。
152.吸入消音器161的内部可以形成用隔板划分的多个消音空间。吸入消音器161可以相互结合两个以上部件制备，例如，可以第一吸入消音器的内部压装结合第二吸入消音器，以形成多个噪音空间。并且，吸入消音器161可以考虑到重量或绝缘性，用塑料材料制备。
153.内部导引器162可以一侧连通到吸入消音器161的消音空间，另一侧深插入活塞150的内部。内部导引器162可以呈管道状。内部导引器162两端可以具有相同的内径。内部导引器162可以呈圆柱状。与此不同，作为吐出侧的前方端的内径可以大于相反侧后方端的内径。
154.吸入消音器161和内部导引器162可以制成多种形状，通过其，可以调节穿过消声器单元160的制冷剂的压力。吸入消音器161和内部导引器162 可以呈一体型。
155.吐出阀组装体170可以包括：吐出阀171以及具备于吐出阀171的前方侧而弹力支撑吐出阀171的阀门弹簧172。吐出阀组装体170可以选择性地吐出压缩空间103压缩的制冷剂。其中，压缩空间103意指形成于吸入阀155 和吐出阀171之间的空间。
156.配置吐出阀171，以支撑缸筒140的前面。吐出阀171可以选择性地打开和关闭缸筒140的前方开口。吐出阀171可以通过弹性变形工作，开放或封闭压缩空间103。吐出阀171可以依据穿过压缩空间103流向吐出空间104 的制冷剂的压力，进行弹性变形，以开放压缩空间103。例如，吐出阀171 被缸筒140的前面支撑的状态下，压缩空间103保持封闭状态，吐出阀171 与缸筒140的前面隔开的状态下，向开放的空间吐出压缩空间103的压缩制冷剂。
157.阀门弹簧172设置于吐出阀171和吐出盖组装体180之间，轴向提供弹性力。阀门弹簧172可以设置成压缩线圈弹簧，或者考虑到占用空间或可靠性层面，可以设置成板弹簧。
158.压缩空间103的压力达到吐出压力以上时，阀门弹簧172向前方变形的同时，开放吐出阀171，以使制冷剂从压缩空间103吐出，吐出到吐出盖组装体180的第一吐出空间104a。吐出完制冷剂时，阀门弹簧172为吐出阀171 提供复原力，以关闭吐出阀171。
159.通过吸入阀155，压缩空间103里流入制冷剂，并通过吐出阀171，压缩空间103内的制冷剂吐出到吐出空间104，其具体过程如下。
160.活塞150在缸筒140内部进行往复直线运动的过程中，压缩空间103的压力达到预先设定的吸入压力以下时，开放吸入阀155，制冷剂被吸入到压缩空间103里。与此相反，压缩空间103的压力超过预先设定的吸入压力时，在关闭吸入阀155的状态下，压缩压缩空间103的制冷剂。
161.并且，压缩空间103的压力达到预先设定的吐出压力以上时，阀门弹簧 172向前方变形的同时，开放连接到其的吐出阀171，制冷剂从压缩空间103 吐出到吐出盖组装体180的吐出空间104。吐出完制冷剂时，阀门弹簧172 可以为吐出阀171提供复原力，致使吐出阀171被关闭，以封闭压缩空间103 的前方。
162.吐出盖组装体180设置在压缩空间103的前方，形成用于收纳压缩空间 103吐出的制冷剂的吐出空间104，并结合到框架120的前方，从而可以减少从压缩空间103吐出制冷剂的过程中发生的噪音。吐出盖组装体180可以收纳吐出阀组装体170的同时，结合到框架120的第一法兰部122的前方。例如，吐出盖组装体180可以通过机械式结合件结合到第一法兰部122。
163.并且，吐出盖组装体180和框架120之前可以具备：用于隔热的垫圈165 以及用于抑制吐出空间104的制冷剂泄露的o型环(o
‑
ring)166。
164.吐出盖组装体180可以用热传导材料制备。随之，吐出盖组装体180里流入高温制冷剂时，制冷剂的热通过吐出盖组装体180传达到套管110，从而向压缩机外部散热。
165.吐出盖组装体180可以由一个吐出盖组成，也可以配置成依次连通多个吐出盖的形状。吐出盖组装体180由多个吐出盖组成时，吐出空间104可以包括通过各个吐出盖划分的多个空间部。多个空间部沿着前后方向配置，并且，可以相互连通。
166.例如，吐出盖为3个时，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，其形成在结合到框架120前方侧的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，其形成在连通到第一吐出空间104a并结合到第一吐出盖181 前方侧的第二吐出盖182和第一吐出盖181之前；第三吐出空间104c，其形成在连通到第二吐出空间104b并结合到第二吐出盖182前方侧的第三吐出盖 183和第二吐出盖182之间。
167.并且，第一吐出空间104a可以通过吐出阀171选择性地与压缩空间103 连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c 可以与第二吐出空间104b连通。随之，压缩空间103吐出的制冷剂可以依次流经第一吐出空间104a、第二吐出空间104b和第三吐出空间104c的同时，降低吐出噪音，并通过连通到第三吐出盖183的环形管道115a和吐出管115，吐出到套管110的外部。
168.驱动单元130可以包括：外定子131，其在外壳111和框架120之间，环绕框架120的本体部121；内定子134，其在外定子131和缸筒140之间，环绕缸筒140；牵引机135，其配置在外定子131和内定子134之间。
169.外定子131可以结合到框架120的第一法兰部122的后方，内定子134 结合到框架120的本体部121的外周面。并且，内定子134与外定子131的内侧隔开，牵引机135可配置在外定子131和内定子134之间的空间。
170.外定子131可以安装绕组线圈，牵引机135可以包括永磁体。永磁体可以由具有1个
极的单体磁铁组成，或者结合具有3个极的多个磁铁而成。
171.外定子131可以包括：沿着圆周方向环绕轴向的线圈绕组体132以及环绕线圈绕组体132并层叠的定子铁芯133。线圈绕组体132可以包括空心圆柱状绕线管132a和沿着绕线管132a的圆周方向绕组的线圈132b。线圈132b 的截面可以呈圆形或多边形，一例中，可以呈六边形。定子铁芯133可以放射状层叠多个层压板(lamination sheet)，也可以沿着圆周方向层叠多个层压块(lamination block)。
172.外定子131的前方侧被框架120的第一法兰部122支撑，后方侧被定子罩壳137支撑。例如，定子罩壳137可以是空心圆盘状，前方面支撑外定子 131，后方面支撑共振弹簧118。
173.内定子134可以将多个叠片，沿着圆周方向层叠在框架120的本体部121 的外周面而成。
174.牵引机135一侧结合到磁铁框架136来被支撑。磁铁框架136大体上呈圆柱状，可以插入到外定子131和内定子134的空隙空间。并且，磁铁框架 136可结合到活塞150的后方侧，与活塞150一起移动。
175.一例中，磁铁框架136的后方端部沿着径向内侧折弯并延伸，从而形成第一结合部136a，第一结合部136a可以结合到形成于活塞150后方的第三法兰部153。磁铁框架136的第一结合部136a和活塞150的第三法兰部153 可以通过机械式结合件结合。
176.进一步，活塞150的第三法兰部153和磁铁框架136的第一结合部136a 之间可以搭载形成于吸入消音器161前方的第四法兰部161a。随之，活塞150 和消声器单元160和牵引机135能够以结合成一体型的状态，一起进行线性往复移动。
177.为驱动单元130供电时，绕组线圈形成磁通(magnetic flux)，由于形成于外定子131的绕组线圈的磁通和牵引机135的永磁体形成的磁通之间的相互作用，产生电磁力，从而带动牵引机135工作。并且，牵引机135轴向往复移动的同时，与磁铁框架136连接的活塞150也与牵引机135构成一体型结构，进行轴向往复移动。
178.另外，驱动单元130和压缩单元140、150可以通过支撑弹簧116、117 和共振弹簧118，被轴向支撑。
179.共振弹簧118放大由于牵引机135和活塞150的往复运动发生的振动，从而有效压缩制冷剂。具体地，共振弹簧118可以调整为对应于活塞150的固有振动数的振动数，使活塞150进行共振运动。并且，共振弹簧118可以引发活塞150的稳定移动，减少振动和噪音的发生。
180.共振弹簧118可以是轴向延伸的线圈弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别连接到各个振动体和固定体。例如，共振弹簧118的一端部连接到磁铁框架136，另一端部连接到后盖123。因此，共振弹簧118可以在一端部振动的振动体和另一端部固定的固定体之间弹性变形。
181.运行压缩机100时，如共振弹簧118的固有振动数与牵引机135和活塞 150的共振频率一致，可以放大活塞150的往复运动。但在此，制备成固定体的后盖123通过第一支撑弹簧116被套管110弹性支撑，因此，可以不严密固定。
182.共振弹簧118可以包括：以轴承支架119为准，被后方侧支撑的第一共振弹簧118a以及被前方侧支撑的第二共振弹簧118b。
183.轴承支架119可以包括：环绕吸入消音器161的本体部119a、从本体部 119a的前方向内侧径向折弯的第二结合部119b以及从本体部119a的后方向外侧径向折弯的支撑部119c。
184.轴承支架119的第二结合部119b的前面可以被磁铁框架136的第一结合部136a支撑。轴承支架119的第二结合部119b的内径可以环绕吸入消音器161的外径。例如，依次配置轴承支架119的第二结合部119b、磁铁框架136 的第一结合部136a和活塞150的第三法兰部153之后，通过机械式部件结合成一体型。此时，如上所述，活塞150的第三法兰部153和磁铁框架136的第一结合部136a之间，搭载吸入消音器161的第四法兰部161a，固定在一起。
185.第一共振弹簧118a可以配置在后盖123的前面和轴承支架119的后面之间。第二共振弹簧118b可以配置在定子罩壳137的后面和轴承支架119的前面之间。
186.第一及第二共振弹簧118a、118b可以沿着中心轴的圆周方向配置多个。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以沿着轴向整齐地配置，也可以相互交叉地配置。第一及第二共振弹簧118a、118b可以沿着中心轴的径向相隔一定间距配置。例如，第一及第二共振弹簧118a、118b可以分别配置3 个，可以沿着中心轴的径向以120
°
间距配置。
187.压缩机100可以包括：用于增强框架120和其周边部件之间结合力的多个密封部件。
188.例如，多个密封部件可以包括：第一密封部件，其搭载于框架120和吐出盖组装体180的结合之处，并插入到设置于框架120的前方端部的设置槽；第二密封部件，其具备于框架120和缸筒140的结合之处，并插入到设置于缸筒140的外侧面的设置槽。第二密封部件用于防范形成于框架120内周面和缸筒140外周面之间的气体槽125c的制冷剂向外部泄露，还可以增强框架 120和缸筒140的结合力。并且，多个密封部件还可以包括：第三密封部件，其具备于框架120和内定子134的结合之处，并插入到设置于框架120的外侧面的设置槽。其中，第一至第三密封部件呈环形。
189.上述线性压缩机100的工作方式如下。
190.首先，为驱动单元130供电时，由于线圈132b流过的电流，外定子131 上可能形成磁通。形成于外定子131的磁通引发电磁力，而具备永磁体的牵引机135可以通过产生的电磁力进行直线往复运动。该电磁力是压缩行程时，沿着活塞150朝向上死点(tdc，top dead center)的方向(前方方向)产生，而吸入行程时，沿着活塞150朝向下死点(bdc，bottom dead center)的方向(后方方向)产生，如此反复交替产生。即，驱动单元130可以产生将牵引机135和活塞150朝着移动方向推动的推力。
191.活塞150在缸筒140内部进行线性往复运动，可以反复地增大或减小压缩空间103的体积。
192.活塞150沿着增大压缩空间103体积的方向(后方方向)移动时，可以降低压缩空间103的压力。继而，位于活塞150前方的吸入阀155被开放，停留在吸入空间102的制冷剂沿着吸入端口154吸入到压缩空间103。该吸入行程进行到:活塞150移动至将压缩空间103的体积增大至最大而位于下死点为止。
193.到达下死点的活塞150可以转变运动方向，向缩小压缩空间103体积的方向(前方方向)移动，从而实施压缩行程。实施压缩行程时，随着压缩空间103压力的增大，吸入的制冷剂随之被压缩。压缩空间103的压力达到设定压力时，由于压缩空间103的压力，吐出阀
171被挤出，从而开放缸筒140，并通过隔开的空间，将制冷剂吐出到吐出空间104。该压缩行程进行到:活塞 150移动至将压缩空间103缩小至最小而位于上死点为止。
194.活塞150反复实施吸入行程和压缩行程时，通过吸入管114流入到压缩机100内部的收纳空间101的制冷剂依次经由吸入导流器116a、吸入消音器 161和内部导引器162，流入到活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102 的制冷剂在活塞150实施吸入行程时，可以流入到缸筒140内部的压缩空间 103。活塞150实施压缩行程时，压缩空间103的制冷剂被压缩，吐出到吐出空间104之后，经由环形管道115a和吐出管115，吐出到压缩机100的外部。
195.图3是本实用新型一实施例的框架和吐出盖组装体的爆炸斜视图，图4 是图3的剖视图，图5是本实用新型一实施例的框架和吐出盖组装体的剖视图，图6是图5的a部分放大图，图7是图6的变形例。
196.如图3至图7所示，本说明书一实施例的压缩机100可以包括吐出盖组装体200、框架300、缸筒400、活塞500、吐出阀600、弹性构件700、气体层800和环形管道900，实施时，其中部分构件可以除外，但不排除除此之外的附加构件。
197.压缩机100可以包括吐出盖组装体200。吐出盖组装体200可以配置在框架300的前方。吐出盖组装体200可以配置在缸筒300的前方。吐出盖组装体200可以形成：在缸筒500的内部被压缩并吐出的制冷剂流动的吐出空间。吐出盖组装体200的吐出空间可以配置环形管道900的一端。在吐出盖组装体200的吐出空间流动的制冷剂可以流动到环形管道900。
198.吐出盖组装体200可以配置在框架300内。吐出盖组装体200的外侧面可以与框架300的内侧面隔开。吐出盖组装体200的外侧面和框架300的内侧面之间的间隔空间可以形成气体层800。
199.如图8所示，比起框架300，吐出盖组装体200的吐出空间的温度更高。可以通过热传导度低的气体层800，使吐出空间的高温及高压气体由于温度相对低的框架300形成的传热效率达到最低。由此，可以防范压缩效率下降。本说明书的一实施例中，气体层800可以是空气层，但也可以填充热传导度的其他气体。
200.吐出盖组装体200可以包括第一吐出盖210。第一吐出盖210可以配置在框架300内。第一吐出盖210可以配置在框架300的前方。第一吐出盖210 配置在第二吐出盖220之外。第一吐出盖210可以与框架300的本体部310 和第一法兰部320对应。第一吐出盖210可以与框架300的本体部310的内侧面和第一台阶部330隔开。第一吐出盖210的外侧面和框架300的内侧面之间可以形成间隔空间。第一吐出盖210的外侧面和框架300的内侧面之间的间隔空间可以形成气体层800。
201.第一吐出盖210和吐出阀600之间可以形成第一吐出空间。第一吐出空间可以流动吐出阀600吐出的制冷剂。
202.第一吐出盖210可以包括本体部212。本体部212可以形成第一吐出盖 210的外观。本体部212可以配置在框架300内。本体部212可以配置在框架300的本体部310内。本体部212可以与框架300的本体部310的内侧面接触。本实用新型一实施例举例描述了：本体部212与框架300的本体部310 的内侧面接触，第一吐出盖210的槽214的底面和框架300的本体部310之间形成气体层800，但本体部212的外侧面和框架300的本体部310之间可以形成气体层800。此时，由于气体层800的面积变宽，可以提升散热效率。
203.第一吐出盖210可以包括槽214。槽214可以形成于本体部212。槽214 可以从本体
部212的外侧面向内侧凹设。槽214的底面可以与框架300的本体部310的内侧面隔开。槽214和框架300的本体部310之间可以形成气体层800。可以通过热传导度低的气体层800，使吐出空间的高温及高压气体由于温度相对低的框架300形成的传热效率达到最低。
204.第一吐出盖210可以包括隔开部216。隔开部216可以形成于第一吐出盖210的槽214。隔开部216可以在第一吐出盖210的槽214径向延伸。隔开部216可以接触或相邻配置在框架300的本体部310的内侧面。隔开部216 可以包括轴向隔开的多个隔开部。多个隔开部之间可以配置弹性构件700。隔开部216可以配置在本体部212及/或槽214的后方区域。隔开部216可以配置在气体层800的后方或第一吐出盖210的后方区域。由此，框架300的内部可以稳定地固定第一吐出盖210。
205.第一吐出盖210可以包括第二法兰部218。第二法兰部218可以配置在本体部212的前方。第二法兰部218可以配置在第二台阶部219的前方。第二法兰部218可以从本体部212的前方区域径向延伸。第二法兰部218可以从第二台阶部219的前方区域径向延伸。第二法兰部218的后面可以与第一法兰部320的前面面对着面。第二法兰部218可以固定于第一法兰部320。第二法兰部218可以配置在第一法兰部320的安装槽340。第二法兰部218 的后面可以与气体层800的第二平行部830的前端接触。第二法兰部218的后面可以与气体层800的第二垂直部840的前方区域接触。
206.第一吐出盖210可以包括第二台阶部219。第二台阶部219可以配置在本体部212的前方。第二台阶部219可以从本体部212的前方区域向外侧或径向突出。第二台阶部219可以配置在本体部212和第二法兰部218之间。第二台阶部219可以与框架300隔开。第二台阶部219可以与框架300的第一台阶部330隔开。第二台阶部219和框架300的第一台阶部330之间可以形成气体层800。第二台阶部219和框架300的第一台阶部330之间可以形成气体层800的第一垂直部820和第二平行部830。由此，可以增大气体层 800的面积，提高隔热效果。
207.吐出盖组装体200可以包括第二吐出盖220。第二吐出盖220可以配置在第一吐出盖210内。第二吐出盖220和第一吐出盖210之间可以形成第二吐出空间。第二吐出空间可以流动流经第一吐出空间的制冷剂。
208.吐出盖组装体200可以包括第三吐出盖230。第三吐出盖230可以配置在第一吐出盖210内。第三吐出盖230可以配置在第二吐出盖220的前方。第三吐出盖230和第一吐出盖210和第二吐出盖220之间可以形成第三吐出空间。第三吐出空间可以流动流经第二吐出空间的制冷剂。
209.吐出盖组装体200可以包括第四吐出盖240。第四吐出盖240可以配置在第一吐出盖210的前方。第四吐出盖240可以配置在第三吐出盖230的前方。第四吐出盖240和第一吐出盖210和第三吐出盖230之间可以形成第四吐出空间。第四吐出空间可以流动流经第三吐出空间的制冷剂。第四吐出空间可以配置环形管道900。在第四吐出空间流动的制冷剂通过环形管道900 吐出到吐出空间的外部。
210.第四吐出盖240可以包括配置于第二法兰部218的前方的第三法兰部。第四吐出盖240的第三法兰部可以与第二法兰部218一起，通过螺栓等锁紧部件固定在第一法兰部320。
211.本说明书一实施例中，举例说明了吐出盖组装体200包括4个吐出盖，但2个以上时，吐出盖的数量可以进行多种变更。
212.压缩机100可以包括框架300。框架300可以支撑缸筒400。框架300 内可以配置缸
筒400。框架300内可以配置吐出盖组装体200。框架300可以呈圆柱状。框架300和吐出盖组装体200之间可以形成气体层800。可以通过热传导度低的气体层800，使吐出空间的高温及高压气体由于温度相对低的框架300形成的传热效率达到最低。
213.框架300可以包括本体部310。本体部310可以形成框架300的外观。本体部310可以呈圆柱状。本体部310可以轴向延伸。本体部310内可以配置缸筒400。本体部310内可以配置活塞500。本体部310内可以配置吐出阀 500。本体部310内可以配置吐出盖组装体200。本体部310内可以配置第一吐出盖210。本体部310内可以配置第一吐出盖210的本体部212。
214.本体部310的内侧面可以与吐出盖组装体200的外侧面隔开。本体部310 的内侧面可以与第一吐出盖210的外侧面隔开。本体部310的内侧面可以与第一吐出盖210的槽214的底面隔开。本体部310的内侧面和第一吐出盖210 的槽214的底面之间的空间可以形成气体层800。
215.框架300可以包括第一法兰部320。第一法兰部320可以形成于本体部 310的前方区域。第一法兰部320可以从本体部310径向延伸。第一法兰部 320的前方可以配置第一吐出盖210的第二法兰部218。第一法兰部320可以通过螺丝等锁紧部件，固定第二法兰部218和第四吐出盖240。
216.第一法兰部320可以包括安装槽340。安装槽340可以从第一法兰部320 的前面向后方凹设。安装槽340可以与第二法兰部218对应。安装槽340可以配置第二法兰部218。安装槽340可以形成于第一台阶部330的前方。安装槽340可以呈圆形带状。
217.框架300可以包括第一台阶部330。第一台阶部330可以配置在本体部 310的前方。第一台阶部330可以配置在第一法兰部320和本体部310之间。第一台阶部330可以配置在第一法兰部320。第一台阶部330可以形成在第一法兰部320的内侧面。第一台阶部330可以从第一法兰部330的内侧面，向外侧方向凹设。第一台阶部330可以与第二台阶部219对应。第一台阶部 330可以与第二台阶部219隔开。第一台阶部330和第二台阶部219之间的间隔空间可以形成气体层800。第一台阶部330和第二台阶部219之间的间隔空间可以配置气体层800的第一垂直部820和第二平行部830。由此，可以增大气体层800的面积，提升隔热效果。
218.如图7所示，第一法兰部320可以包括气体槽350。气体槽350可以从第一法兰部320的外侧面向内侧凹设。气体槽350可以形成于第一法兰部320 和第一吐出盖210、第二法兰部218之间。气体槽350可以配置在安装槽340 的后方。气体槽350可以配置在第一吐出盖210的第二法兰部218的后方。气体槽350可以径向延伸。气体槽350可以形成气体层800。气体槽350可以形成气体层800的第二垂直部840。气体槽350的一端与气体层800的第二平行部830连通，另一端露于外侧。如此，由于温度相对低的外部气体流经气体层800，可以将吐出空间和框架300之间的热传导达到最低。
219.压缩机100可以包括缸筒400。缸筒400可以配置在框架300内。缸筒400可以被框架300支撑。缸筒400可以被框架300的本体部310支撑。缸筒400内可以配置活塞500。
220.压缩机100可以包括活塞500。活塞500可以配置在缸筒400内。活塞 500可以在缸筒400内进行轴向直线往复运动。
221.压缩机100可以包括吐出阀600。吐出阀600可以配置在活塞500。吐出阀600可以配置在活塞500的前方。吐出阀600可以选择性的吐出活塞500 内部的制冷剂。例如，压缩行程时，吐出阀600可以吐出压缩到活塞500内部的制冷剂。
222.压缩机100可以包括弹性构件700。弹性构件700可以配置在吐出盖组装体200和框架300之间。弹性构件700可以配置在第一吐出盖210的多个隔开部216之间。弹性构件700可以配置在气体层800的后方。弹性构件700 可以呈圆形带状。弹性构件700可以将吐出盖组装体200固定在框架300内。弹性构件700可以称作“加压环”。
223.压缩机100可以包括气体层800。气体层800可以配置在缸筒400的前方。气体层800可以配置在活塞500的前方。气体层800可以配置在槽214 和框架300之间。气体层800可以轴向延伸。气体层800可以与吐出阀600 径向不重叠(non
‑
overlap)。气体层800可以与活塞500轴向不重叠。本说明书一实施例中，举例说明了气体层800形成于槽214和框架300的内侧面之间，但也可以形成于本体部212的外侧面和框架300的内侧面之间。
224.气体层800可以包括第一平行部810。第一平行部810可以轴向延伸。第一平行部810的轴向长度大于第二平行部830的轴向长度。第一平行部810 可以形成在隔开部216的前方。第一平行部810可以形成在第一垂直部820 的后方。
225.气体层800可以包括第一垂直部820。第一垂直部820可以配置在第一平行部810的前方。第一垂直部820可以从第一平行部810的前方径向延伸。第一垂直部820可以形成在第一台阶部330和第二台阶部219之间。第一垂直部820的大小可以小于第二垂直部840的大小。
226.气体层800可以包括第二平行部830。第二平行部830可以配置在第一垂直部820的外侧。第二平行部830可以从第一垂直部820的外侧向前方延伸。第二平行部830的前端可以与第二法兰部218的后面接触。第二平行部830的前端可以与安装槽340的底面接触。第二平行部830的轴向长度可以小于第一平行部810的轴向长度。第二平行部830可以形成在第一台阶部330 和第二台阶部219之间。第二平行部830可以与第二垂直部840连接。
227.气体层800可以包括第二垂直部840。第二垂直部840可以配置在第二平行部830的前方。第二垂直部840可以从第二平行部830的前端径向延伸。第二垂直部840可以通过气体槽350露于外部或外侧。第二垂直部840的径向长度可以大于第一垂直部820的径向长度。第二垂直部840的前方区域可以与第二法兰部218的后面接触。
228.压缩机100可以包括环形管道900。环形管道900可以配置在吐出盖组装体200内。环形管道900可以配置在吐出空间。环形管道900的一端配置在第四吐出空间，另一端配置在吐出盖组装体200外。流动吐出空间的制冷剂可以通过环形管道900吐出到吐出空间外。
229.图8是本实用新型一实施例的压缩机的热传导效果视图，图9是本实用新型一实施例的压缩机的热传导曲线图。
230.如图8及图9所示，压缩机100的内部中，活塞500的前方以及吐出盖组装体200的吐出空间的温度最高。即，本说明书一实施例中，由于气体层 800的形成，流动吐出空间的高温及高压气体作为热源起到作用，从而使由于温度相对低的框架300发生的热传导达到最低。由此，可以防止热损耗，提高压缩效率。
231.如上所述，本说明书的任一实施例或其他实施例并不是相互排斥或可以区分开。上述本说明书的任一实施例或其他实施例可以同时采用或者组合各构件或功能。
232.例如，意指可以结合特定实施例及/或附图描述的a构件和其他实施例及 /附图描述的b构件。即，即使没有直接描述构件之间的结合，除了描述成不能结合的情况之外，均表示可以结合。
233.以上说明不能解释为，所有层面受限定，应该视为，仅是举例说明。本说明书的范围应该依据所附权利要求的合理解释确定，在本说明书的等价范围内进行的所有变更均应涵盖在本说明书的范围之内。