并列式地铁隧道轴流风机

本实用新型属于地铁隧道轴流风机领域。

背景技术：

地铁隧道中多个并列式的轴流风机组相对于单个大轴流风机能有效增强通风的均匀性，而相邻两并列的轴流风机之间的间距直接影响隧道通风气流状态；在工程实践中，必须现场试验才能稳定可靠的知道相邻两轴流风机之间的最佳间距；因而有必要设计一种可以很方便调节相邻两轴流风机之间的间距的支架结构。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能在安装过程中调节相邻两轴流风机间距的并列式地铁隧道轴流风机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的并列式地铁隧道轴流风机，包括一对平行的上梁和一对平行的下梁；各所述上梁的下侧沿长度方向设置有上滑槽，各下梁的上侧沿长度方向设置有下滑槽；

一对所述上梁与一对所述下梁之间安装有若干水平的轴流风机单元，各轴流风机单元的轴线方向均与上梁或下梁的轴线方向垂直；

各所述轴流风机单元的上端均有一对上竖版，各轴流风机单元的下端均有一对下竖版；一对上竖版的上端分别滑动于一对上梁上的上滑槽中；一对下竖版的下端分别滑动于一对下梁上的下滑槽中；从而使各轴流风机单元均能沿上梁或下梁的长度方向调节位置。

进一步的，所述轴流风机单元包括轴流风机，轴流风机前部的出风端轮廓和尾部的进风端轮廓分别一体化设置有第一法兰盘和第二法兰盘；所述第一法兰盘和第二法兰盘分别通过法兰螺栓锁紧连接连通有前消声筒和后消声筒；所述前消声筒和后消声筒靠近轴流风机的一端上壁分别固定连接有所述上竖版；所述前消声筒和后消声筒靠近轴流风机的一端下壁分别固定连接有所述下竖版；上竖版和下竖版均与轴流风机单元的轴线垂直。

进一步的，一对平行的上梁和一对平行的下梁的端部设置有端部螺栓锁紧孔；还包括“x”形支架，所述“x”形支架的四个顶角处分别贯通设置有螺栓孔，四所述螺栓孔与四所述螺栓锁紧孔对齐，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述螺栓孔并锁紧在螺栓锁紧孔中。

进一步的，所述上梁的侧壁沿长度方向等距阵列分布有若干贯通的上定位孔，各所述上定位孔与所述上滑槽垂直相交；所述上竖版上还设置有与上定位孔对应的上螺栓穿过孔，所述上竖版在上滑槽中沿长度方向的滑动能使所述上螺栓穿过孔逐次对齐各上定位孔；还包括上定位螺栓，所述上螺栓穿过孔与任意上定位孔对齐时，所述上定位螺栓的螺柱穿过上定位孔和上螺栓穿过孔；还包括上螺母，所述上螺母锁紧在上定位螺栓的末端；

所述下梁的侧壁沿长度方向等距阵列分布有若干贯通的下定位孔，各所述下定位孔与所述下滑槽垂直相交；所述下竖版上还设置有与下定位孔对应的下螺栓穿过孔，所述下竖版在下滑槽中沿长度方向的滑动能使所述下螺栓穿过孔逐次对齐各下定位孔；还包括下定位螺栓，所述下螺栓穿过孔与任意下定位孔对齐时，所述下定位螺栓的螺柱穿过下定位孔和下螺栓穿过孔；还包括下螺母，所述下螺母锁紧在下定位螺栓的末端。

进一步的，所述上梁的上端沿长度方向一体化阵列设置有若干固定座，各所述固定座上均设置有安装孔。

进一步的，所述前消声筒的前端还设置有防尘罩。

有益效果：本实用新型的结构简单，一对上竖版的上端分别滑动于一对上梁上的上滑槽中；一对下竖版的下端分别滑动于一对下梁上的下滑槽中；从而使各轴流风机均能沿上梁或下梁的长度方向调节位置；方便安装的过程中调试出相邻两轴流风机之间的最佳间距；本装置在现场试验的过程中，将一对平行的上梁和一对平行的下梁完全固定后，若需要调节各相邻轴流风机之间的间距，无需拆卸已经被固定的上梁或下梁，进而降低调试过程中的负担。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为附图1的爆炸示意图；

附图3附图1的剖视图；

附图4为轴流风机单元结构示意图；

附图5为上梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至5所示的并列式地铁隧道轴流风机，包括一对平行的上梁1和一对平行的下梁4；各上梁1的下侧沿长度方向设置有上滑槽22，各下梁4的上侧沿长度方向设置有下滑槽7；一对上梁1与一对下梁4之间安装有若干水平的轴流风机单元2，各轴流风机单元2的轴线方向均与上梁1或下梁4的轴线方向垂直；

各轴流风机单元2的上端均有一对上竖版13，各轴流风机单元2的下端均有一对下竖版14；一对上竖版13的上端分别滑动于一对上梁1上的上滑槽22中；一对下竖版14的下端分别滑动于一对下梁4上的下滑槽7中；从而使各轴流风机单元2均能沿上梁1或下梁4的长度方向调节位置；相邻两并列的轴流风机单元2之间的间距直接影响隧道通风气流状态；在工程实践中，必须现场试验才能稳定可靠的知道相邻两轴流风机之间的最佳间距，本装置在现场试验的过程中，将一对平行的上梁1和一对平行的下梁4完全固定后，若需要调节各相邻轴流风机2之间的间距，无需拆卸已经被固定的上梁1或下梁4，进而降低调试过程中的负担；

本实施例的轴流风机单元2包括轴流风机17，轴流风机17前部的出风端轮廓和尾部的进风端轮廓分别一体化设置有第一法兰盘19和第二法兰盘18；第一法兰盘19和第二法兰盘18分别通过法兰螺栓锁紧连接连通有前消声筒11和后消声筒10；前消声筒11和后消声筒10靠近轴流风机17的一端上壁分别固定连接有上竖版13；前消声筒11和后消声筒10靠近轴流风机17的一端下壁分别固定连接有下竖版14；上竖版13和下竖版14均与轴流风机单元2的轴线垂直。

上梁1与下梁4的连接稳定结构设计：本方案的一对平行的上梁1和一对平行的下梁4的端部设置有端部螺栓锁紧孔8；还包括“x”形支架3，“x”形支架3的四个顶角处分别贯通设置有螺栓孔5，四螺栓孔5与四螺栓锁紧孔8对齐，还包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过螺栓孔5并锁紧在螺栓锁紧孔8中；此结构稳定可靠；起到进一步的加固作用。

为了提高风机的运行稳定性，和位置的稳定性，避免运行时发生侧向滑动，本方案对轴流风机单元2的最终定位结构如下：

上梁1的侧壁沿长度方向等距阵列分布有若干贯通的上定位孔9，各上定位孔9与上滑槽22垂直相交；上竖版13上还设置有与上定位孔9对应的上螺栓穿过孔15，上竖版13在上滑槽22中沿长度方向的滑动能使上螺栓穿过孔15逐次对齐各上定位孔9；还包括上定位螺栓24，上螺栓穿过孔15与任意上定位孔9对齐时，上定位螺栓24的螺柱穿过上定位孔9和上螺栓穿过孔15；还包括上螺母23，上螺母23锁紧在上定位螺栓24的末端；

下梁4的侧壁沿长度方向等距阵列分布有若干贯通的下定位孔6，各下定位孔6与下滑槽7垂直相交；下竖版14上还设置有与下定位孔6对应的下螺栓穿过孔16，下竖版14在下滑槽7中沿长度方向的滑动能使下螺栓穿过孔16逐次对齐各下定位孔6；还包括下定位螺栓26，下螺栓穿过孔16与任意下定位孔6对齐时，下定位螺栓26的螺柱穿过下定位孔6和下螺栓穿过孔16；还包括下螺母27，下螺母27锁紧在下定位螺栓26的末端。

为了安装在隧道中，本实施例的上梁1的上端沿长度方向一体化阵列设置有若干固定座20，各固定座20上均设置有安装孔21；固定座20用于与所在隧道的顶部连接件连接；如图5，本实施例的前消声筒11的前端还设置有防尘罩12。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。