一种主泵专用支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架，尤其涉及一种主泵专用支架。


背景技术：

2.在真空系统中，用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵，如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵，本实用新型涉及一种主泵专用支架。
3.专利号：cn106887918a的公布了一种电机支架，该设计通过简单的套管和电机安装板替代专用的电机安装结构，提高了加工效率，降低了制造成本。
4.但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计支架不方便调节高度，大大降低了支架的实用性，所以需要进行改进。2、上述设计不方便对主泵进行固定，所以需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种主泵专用支架，结构简单、设计新颖，方便调节支架的高度，大大提高了支架的实用性，并且方便对主泵进行固定，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种主泵专用支架，包括底座和主泵，所述底座的顶端固定连接有矩形上开口槽且矩形上开口槽的内部滑动连接有矩形柱，所述矩形柱的左右两侧均固定安装有螺纹孔若干，所述矩形上开口槽的左右两侧靠近顶端部位均固定安装有开口，所述开口的顶端安装有固定螺纹杆且固定螺纹杆贯穿于开口通过转动安装进螺纹孔中，所述矩形柱的顶端固定连接有固定槽且固定槽的左侧端固定安装有螺孔，所述螺孔的内侧壁上螺纹连接有螺杆且螺杆的右侧端固定连接有转块，所述转块的表面固定安装有转动槽且转动槽的右侧端固定连接有抵板，所述抵板的底端固定连接有滑块且滑块的底端滑动连接有滑轨，所述固定槽的内部右侧端位于通孔的上方固定连接有凹槽，所述主泵的右侧端固定安装有动力轴。
8.可选的，所述滑轨的底端与固定槽的内部顶端左侧固定连接。
9.可选的，所述螺杆的左侧端固定连接有把手。
10.可选的，所述固定槽的内部右侧端固定安装有通孔。
11.可选的，所述主泵的右侧端位于动力轴的上方固定连接有与凹槽相对应的凸块。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型拉动矩形柱上下移动，矩形柱顺着矩形上开口槽上下移动(需要说明的是矩形柱和矩形上开口槽的横截面相同，所以矩形柱只能顺着矩形上开口槽直线移动)，矩形柱带动固定槽的上下移动，从而达到调节支架高度的目的(支架的高度＝矩形上开口槽的高度+矩形柱伸出矩形上开口槽的高度)，当高度调节完成后，通过固定螺纹杆穿过矩形上开口槽的开口再顺时针转动安装进对应高度的螺纹孔中，安装完成后，固定螺纹杆的顶端正好抵住矩形上开口槽的表面，这样当左右两边的矩形柱安装完成后，即可将支架的高度固定住，十分方便调节支架的高度，大大提高了支架的实用性，可以有效解决背景
技术中支架不方便调节高度，大大降低了支架的实用性的问题。
14.2、本实用新型当支架的高度调节完成后，将主泵放入固定槽中，将主泵的动力轴从通孔中插出，方便外界连接主泵的动力轴，这时主泵上的凸块正好插入凹槽中，这时顺时针转动把手，把手带动螺杆的顺时针转动，螺杆顺着螺孔向右移动，螺杆带动转块的向右移动，转块顺着转动槽内部转动同时带动转动槽的向右移动，转动槽带动抵板的向右移动，抵板带动滑块的向右移动，滑块顺着滑轨向右滑动(滑块和滑轨起到现在转动槽转动的目的，防止转动槽被转块带着转动，让转块再转动槽内部转动)，抵板向右将主泵的左侧端抵住，从而将凸块和凹槽固定住，即可完成主泵的固定，固定十分方便，可以有效解决背景技术中不方便对主泵进行固定的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种主泵专用支架的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种主泵专用支架中的矩形上开口槽和矩形柱连接横截面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种主泵专用支架中的滑块与滑轨连接横截面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、矩形上开口槽；3、矩形柱；4、螺纹孔；5、开口；6、固定螺纹杆；7、固定槽；8、螺孔；9、螺杆；10、转块；11、转动槽；12、抵板；13、滑块；14、滑轨；15、把手；16、通孔；17、凹槽；18、主泵；19、动力轴；20、凸块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种主泵专用支架进行详细的说明。
22.参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种主泵专用支架，包括底座1和主泵18，所述底座1的顶端固定连接有矩形上开口槽2且矩形上开口槽2的内部滑动连接有矩形柱3，所述矩形柱3的左右两侧均固定安装有螺纹孔4若干，所述矩形上开口槽2的左右两侧靠近顶端部位均固定安装有开口5，所述开口5的顶端安装有固定螺纹杆6且固定螺纹杆6贯穿于开口5通过转动安装进螺纹孔4中，所述矩形柱3的顶端固定连接有固定槽7且固定槽7的左侧端固定安装有螺孔8，所述螺孔8的内侧壁上螺纹连接有螺杆9且螺杆9的右侧端固定连接有转块10，所述转块10的表面固定安装有转动槽11且转动槽11的右侧端固定连接有抵板12，所述抵板12的底端固定连接有滑块13且滑块13的底端滑动连接有滑轨14，所述固定槽7的内部右侧端位于通孔16的上方固定连接有凹槽17，所述主泵18的右侧端固定安装有
动力轴19。
23.参照图1和图3所示，所述滑轨14的底端与固定槽7的内部顶端左侧固定连接，需要说明的是固定槽7的内部设计有凹部，用于安装滑轨14。
24.参照图1所示，所述螺杆9的左侧端固定连接有把手15，把手15方便转动螺杆9。
25.参照图1所示，所述固定槽7的内部右侧端固定安装有通孔16，通孔16的直径比动力轴19的直径要大，方便动力轴19的穿过。
26.参照图1所示，所述主泵18的右侧端位于动力轴19的上方固定连接有与凹槽17相对应的凸块20，需要说明的是凹槽17和凸块20为相对应的设计，它们能进行很好的连接。
27.本实用新型实施例提供一种主泵专用支架，拉动矩形柱3上下移动，矩形柱3顺着矩形上开口槽2上下移动(需要说明的是矩形柱3和矩形上开口槽2的横截面相同，所以矩形柱3只能顺着矩形上开口槽2直线移动)，矩形柱3带动固定槽7的上下移动，从而达到调节支架高度的目的(支架的高度＝矩形上开口槽2的高度+矩形柱3伸出矩形上开口槽2的高度)，当高度调节完成后，通过固定螺纹杆6穿过矩形上开口槽2的开口5再顺时针转动安装进对应高度的螺纹孔4中，安装完成后，固定螺纹杆6的顶端正好抵住矩形上开口槽2的表面，这样当左右两边的矩形柱3安装完成后，即可将支架的高度固定住，十分方便调节支架的高度，大大提高了支架的实用性，当支架的高度调节完成后，将主泵18放入固定槽7中，将主泵18的动力轴19从通孔16中插出，方便外界连接主泵18的动力轴19，这时主泵18上的凸块20正好插入凹槽17中，这时顺时针转动把手15，把手15带动螺杆9的顺时针转动，螺杆9顺着螺孔8向右移动，螺杆9带动转块10的向右移动，转块10顺着转动槽11内部转动同时带动转动槽11的向右移动，转动槽11带动抵板12的向右移动，抵板12带动滑块13的向右移动，滑块13顺着滑轨14向右滑动(滑块13和滑轨14起到现在转动槽11转动的目的，防止转动槽11被转块10带着转动，让转块10再转动槽11内部转动)，抵板12向右将主泵18的左侧端抵住，从而将凸块20和凹槽17固定住，即可完成主泵18的固定，固定十分方便。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。