一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构的制作方法

本实用新型涉及制氧机技术领域，具体是一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构。

背景技术：

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。

制氧机的加压系统一般由空气压缩机组成，但是空气经空气压缩机压缩后会有一定压力，所以在排出时排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪音，从而造成噪音污染，不利于周围人员的听力健康。为此，我们提出了一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构，包括空气压缩机，空气压缩机右侧壁设有出气管a，出气管a右端焊接有消音装置，消音装置右侧壁焊接有出气管b，所述出气管a管身外壁固定连接有隔音棉a，所述消音装置包括消音管，消音管管身外壁固定连接有隔音棉b，消音管管身内壁固定连接有隔音棉c，出气管a右端依次贯穿隔音棉b左侧壁、消音管左侧壁和隔音棉c左侧壁，出气管a右端侧壁顶端由铰接结构固定连接有挡板，挡板底端固定连接有弹簧a的一端，弹簧a另一端固定连接在出气管a右端侧壁底端。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔音棉c内表面凹凸不平。

作为本实用新型的进一步方案：还包括外壳体，所述空气压缩机、出气管a和消音装置均位于外壳体内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述外壳体右侧壁设有矩形孔a，外壳体外表面固定连接有隔音棉d，隔音棉d右侧壁设有与矩形孔a相对位的矩形孔b，出气管b右端依次贯穿矩形孔a和矩形孔b。

作为本实用新型的进一步方案：所述空气压缩机底壁下表面均匀焊接有多个弹簧b，多个弹簧b的底端均竖直固定连接在外壳体底壁上表面左侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述外壳体顶壁下表面对称焊接有限位板，空气压缩机位于两个限位板之间。

作为本实用新型的再进一步方案：所述空气压缩机左侧壁与左侧限位板的右侧壁相贴合，空气压缩机右侧壁与右侧限位板的左侧壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在出气管a右端侧壁顶端由铰接结构连接有挡板，挡板底端由弹簧a又与出气管a右端侧壁底端相连接，所以当空气压缩机压缩后的带有一定压力的压缩空气经出气管a右端排出时，会首先冲击到挡板上，然后在弹簧a形变产生的弹力下，使得挡板可对压缩空气起到缓冲作用，从而降低压缩空气经出气管a排出时的初速度，从而降低气体震动的强烈度，降低排气噪音，且本实用新型在出气管a右端还设有消音装置，消音装置包括消音管，消音管管身外壁设有隔音棉b，管身内壁设有隔音棉c，再加上出气管a管身外壁设有的隔音棉c配合使用，使得本实用新型达到多次降低噪音的效果，本实用新型消音降噪效果较佳，有利于周围人员的听力健康；

2.本实用新型设有的隔音棉c内表面凹凸不平可使得噪音在隔音棉c传播时发生散射，从而使噪音在传播时相互抵消减弱，从而再次达到消音降噪的效果；

3.本实用新型还设有外壳体且本实用新型设有的空气压缩机、出气管a以及消音装置均位于外壳体内，所以本实用新型设有的空气压缩机、出气管a以及消音装置位于一个近乎封闭的空间内，再加上外壳体外表面设有的隔音棉d，使得空气压缩机工作时产生的噪音以及经消音装置消音降噪后的噪音可再次被消音降噪，从而使得本实用新型再次达到消音降噪的效果；

4.本实用新型设有的空气压缩机是由多个弹簧b连接在外壳体底壁上表面，多个弹簧b可对空气压缩机起到一定的缓冲作用，所以本实用新型还可再次有效降低空气压缩机工作时震动产生的噪音，从而再次达到消音降噪效果。

附图说明

图1为一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构的内部结构示意图。

图2为一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构中消音装置的结构剖视图。

图3为图2的a处放大图。

图4为一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构的结构右视图。

图中：1、空气压缩机；2、出气管a；2-1、隔音棉a；3、消音管；3-1、隔音棉b；3-2、隔音棉c；4、出气管b；5、挡板；6、弹簧a；7、外壳体；7-1、矩形孔a；7-2、限位板；8、隔音棉d；8-1、矩形孔b；9、弹簧b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于制氧机的加压系统消音降噪结构，包括空气压缩机1，空气压缩机1右侧壁设有出气管a2，出气管a2右端焊接有消音装置，消音装置右侧壁焊接有出气管b4，所述出气管a2管身外壁固定连接有隔音棉a2-1，可有效吸收出气管a2内的噪音，所述消音装置包括消音管3，消音管3管身外壁固定连接有隔音棉b3-1，可有效吸收消音管3内的噪音，消音管3管身内壁固定连接有隔音棉c3-2，所述隔音棉c3-2内表面凹凸不平，可使得噪音在隔音棉c3-2内传播时发生散射，从而使噪音在传播时相互抵消减弱，从而达到消音降噪的效果，出气管a2右端依次贯穿隔音棉b3-1左侧壁、消音管3左侧壁和隔音棉c3-2左侧壁，出气管a2右端侧壁顶端由铰接结构固定连接有挡板5，挡板5底端固定连接有弹簧a6的一端，弹簧a6另一端固定连接在出气管a2右端侧壁底端，所以当空气压缩机1压缩后的带有一定压力的压缩空气经出气管a2右端排出时，会首先冲击到挡板5上，然后在弹簧a6形变产生的弹力下，使得挡板5可对压缩空气起到缓冲作用，从而降低压缩空气经出气管a2排出时的初速度，从而降低气体震动的强烈度，降低排气噪音。

还包括外壳体7，所述空气压缩机1、出气管a2和消音装置均位于外壳体7内部，所述外壳体7右侧壁设有矩形孔a7-1，外壳体7外表面固定连接有隔音棉d8，使得空气压缩机1工作时产生的噪音以及经消音装置消音降噪后的噪音可再次被消音降噪，从而使得本实用新型再次达到消音降噪的效果，隔音棉d8右侧壁设有与矩形孔a7-1相对位的矩形孔b8-1，出气管b4右端依次贯穿矩形孔a7-1和矩形孔b8-1，所述空气压缩机1底壁下表面均匀焊接有多个弹簧b9，多个弹簧b9的底端均竖直固定连接在外壳体7底壁上表面左侧，所以多个弹簧b9可对空气压缩机1工作时产生的震动力起到一定的缓冲作用，所以本实用新型还可再次有效降低空气压缩机1工作时震动产生的噪音，从而再次达到消音降噪效果，所述外壳体7顶壁下表面对称焊接有限位板7-2，空气压缩机1位于两个限位板7-2之间，所述空气压缩机1左侧壁与左侧限位板7-2的右侧壁相贴合，空气压缩机1右侧壁与右侧限位板7-2的左侧壁相贴合，所以在两个限位板7-2的作用下，空气压缩机1被限位，可防止空气压缩机1工作产生的震动力被多个弹簧9缓冲时发生晃动，提高空气压缩机1工作时的稳定性，从而提高本实用新型的稳定性。

本实用新型的工作原理是：经过空气压缩机1压缩后的具有一定压力的压缩空气经出气管a2排出时，会首先冲击到挡板5上，然后在弹簧a6形变产生的弹力下，使得挡板5可对压缩空气起到缓冲作用，从而降低压缩空气经出气管a2排出时的初速度，从而降低气体震动的强烈度，降低排气噪音，产生的噪音会首先在消音管3内部设有的隔音棉c3-2内传播，由于隔音棉c3-2内表面凹凸不平，所以噪音在隔音棉c3-2内传播时发生散射，使噪音在传播时相互抵消减弱，从而达到再次消音降噪的效果，然后在隔音棉a2-1与隔音棉b3-1的作用下，噪音被再次降低，由于本实用新型还包括外壳体7，空气压缩机1、出气管a2和消音装置均位于外壳体7内部，而外壳体7外表面又固定连接有隔音棉d8，所以空气压缩机1工作时产生的噪音以及经上述结构多次降噪后的噪音可再次被降低，又由于空气压缩机1是由多个弹簧b9连接在外壳体7底壁上表面，多个弹簧b9可对空气压缩机1起到一定的缓冲作用，所以空气压缩机1工作时产生的噪音可再次被降低，综上所述，本实用新型可达到多次消音降噪的效果，消音降噪效果较佳，有利于周围人员听力健康。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。