一种糠醛生产用真空泵消音装置的制作方法

本实用新型涉及一种消音装置技术领域，具体是一种糠醛生产用真空泵消音装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

现有的真空泵在对气体进行排放时，由于气体压强过大，导致气体在排放时速度过大，这样就会使得气体在管道内产生尖锐的爆鸣声，而工人若是长时间处于这种环境下，则很容易对听力造成损伤，对此人们开始针对真空泵发明处真空泵消音器，但是现有的真空泵消音器大多采用的时多级节流降压，这样就会上帝消音器装置结构复杂、重量较大，导致其使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糠醛生产用真空泵消音装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种糠醛生产用真空泵消音装置，包括真空泵泵体，真空泵泵体右侧端通过输气管a连接有第一消音装置，第一消音装置右侧端通过输气管b连接有第二消音装置，所述第一消音装置包括消音壳体a，消音壳体a内设有蛇形消音管，蛇形消音管内填充有吸音棉块，所述第二消音装置包括消音壳体b，消音壳体b与消音壳体a组成材质相同，消音壳体b左侧端固定有缓冲海绵板，缓冲海绵板右侧端设有吸音板，吸音板右侧端设有分隔板，分隔板右侧端通过铰接结构铰接连接有挡风板，挡风板左侧端固定连接有弧形吸音块，消音壳体b右侧端外壁固定连接有输气管c。

作为本实用新型的进一步方案：所述蛇形消音管左侧端与输气管a右侧端部固定连接，蛇形消音管右侧端与输气管b左侧端部固定连接，蛇形消音管外端壁填充有隔音棉层。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸音棉块的材质为缓冲海绵与消音棉等比例混合。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲海绵板外侧端通过固定座与消音壳体b内壁固定连接，缓冲海绵板数量为两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述分隔板靠近挡风板的一端固定连接有固定块a，挡风板左侧端外壁固定连接有固定块b，固定块a与固定块b之间通过弹簧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述分隔板前后端外壁与消音壳体b前后端内壁为封闭固定连接，分隔板设置的数量为个，每两个分隔板之间形成有通风槽，吸音板上设有通风孔，通风孔的位置与通风槽的位置处于同一水平线。

作为本实用新型的再进一步方案：所述消音壳体b包括外部保护壳，外部保护壳内侧固定有阻尼板层，阻尼板层内侧设有波峰海绵层，阻尼板层与波峰海绵层之间夹接固定有聚氨酯蜂窝棉层，波峰海绵层内侧端固定有内部保护壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，设置的第一消音装置可通过设置的蛇形消音管与消音棉块可对排出的气体速度进行层层削弱，使得气体在管道内输送时的速度降低，且设置的消音棉块、隔音棉层可配合消音壳体a对气体在第一消音装置输送时产生的噪音进行吸收降低。

2.本实用新型中，设置的第二消音装置可通过设置的缓冲海绵板对气体输送的速度再次进行降低，设置的吸音板将气体引入到通风槽内，通风槽另一端设置的挡风板可对气体的速度再次进行削弱，最终使得气体输送速度降到规定范围内，设置的弧形消音块可配合消音壳体b对产生的噪音进行吸收降低，最终使得气体在输送时产生的声音下降至听力可接受范围内，使得工人的听力能减少损伤。

附图说明

图1为一种糠醛生产用真空泵消音装置正视方向的部分结构示意图。

图2为一种糠醛生产用真空泵消音装置中第一消音装置正视方向的剖视结构示意图。

图3为一种糠醛生产用真空泵消音装置中第二消音装置正视方向的剖视结构示意图。

图4为图3中a处放大的结构示意图。

图5为一种糠醛生产用真空泵消音装置中消音壳体b材质组成的结构示意图。

图中：1、真空泵泵体；2、输气管a；3、第一消音装置；3-1、消音壳体a；3-2、蛇形消音管；3-3、隔音棉层；3-4、吸音棉块；4、输气管b；5、第二消音装置；5-1、消音壳体b；5-1-1、外部保护壳；5-1-2、阻尼板层；5-1-3、聚氨酯蜂窝棉层；5-1-4、波峰海绵层；5-1-5、内部保护壳；5-2、缓冲海绵板；5-3、吸音板；5-4、通风孔；5-5、分隔板：5-6、挡风板；5-7、铰接结构；5-8、弧形消音块；5-9、固定块a；5-10、弹簧；5-11、固定块b；5-12、通风槽；6、输气管c。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种糠醛生产用真空泵消音装置，包括真空泵泵体1，真空泵泵体1右侧端通过输气管a2连接有第一消音装置3，第一消音装置3右侧端通过输气管b4连接有第二消音装置5，所述第一消音装置3包括消音壳体a3-1，消音壳体a3-1内设有蛇形消音管3-2，蛇形消音管3-2内填充有吸音棉块3-4，设置的蛇形消音管3-2是为了使气体输送的长度进行延长，方便配合吸音棉块3-4对气体输送的速度进行削弱，所述蛇形消音管3-2左侧端与输气管a2右侧端部固定连接，蛇形消音管3-2右侧端与输气管b4左侧端部固定连接，蛇形消音管3-2外端壁填充有隔音棉层3-3，所述吸音棉块3-4的材质为缓冲海绵与消音棉等比例混合，设置的隔音棉层3-3可配合消音壳体a3-1对气体经过蛇形消音管3-2时产生的噪音进行吸收降低。

请参阅图3-5，所述第二消音装置5包括消音壳体b5-1，消音壳体b5-1与消音壳体a3-1组成材质相同，消音壳体b5-1左侧端固定有缓冲海绵板5-2，缓冲海绵板5-2右侧端设有吸音板5-3，设置的缓冲海绵板5-2是为了对气体输送的速度再次进行削弱，使得气体通过第二消音装置5时产生的噪音得到降低，吸音板5-3右侧端设有分隔板5-5，分隔板5-5右侧端通过铰接结构5-7铰接连接有挡风板5-6，挡风板5-6左侧端固定连接有弧形吸音块5-8，消音壳体b5-1右侧端外壁固定连接有输气管c6，所述缓冲海绵板5-2外侧端通过固定座与消音壳体b5-1内壁固定连接，缓冲海绵板5-2数量为两个，所述分隔板5-5靠近挡风板5-6的一端固定连接有固定块a5-9，挡风板5-6左侧端外壁固定连接有固定块b5-11，固定块a5-9与固定块b5-11之间通过弹簧5-10固定连接，所述分隔板5-5前后端外壁与消音壳体b5-1前后端内壁为封闭固定连接，分隔板5-5设置的数量为8个，每两个分隔板5-5之间形成有通风槽5-12，吸音板5-3上设有通风孔5-4，通风孔5-4的位置与通风槽5-12的位置处于同一水平线，设置的第二消音装置5可通过设置的缓冲海绵板5-2对气体输送的速度再次进行降低，设置的吸音板5-3将气体引入到通风槽5-12内，通风槽5-12另一端设置的挡风板5-6可对气体的速度再次进行削弱，最终使得气体输送速度降到规定范围内，设置的弧形消音块5-8可配合消音壳体b5-1对产生的噪音进行吸收降低，所述消音壳体b5-1包括外部保护壳5-1-1，外部保护壳5-1-1内侧固定有阻尼板层5-1-2，阻尼板层5-1-2内侧设有波峰海绵层5-1-4，阻尼板层5-1-2与波峰海绵层5-1-4之间夹接固定有聚氨酯蜂窝棉层5-1-3，波峰海绵层5-1-4内侧端固定有内部保护壳5-1-5。

本实用新型的工作原理是：首先，真空泵泵体1将压缩后的空气通过输气管a2输送至第一消音装置3内的蛇形消音管3-2内，消音蛇形管3-2内设置的吸音棉块3-4可对排出的气体速度进行层层削弱，使得气体在管道内输送时的速度降低，且设置的消音棉块3-4、隔音棉层3-3可配合消音壳体a3-1对气体在第一消音装置输送时产生的噪音进行吸收降低，随后气体会通过输气管b4进入到第二消音装置5内，设置的第二消音装置5可通过设置的缓冲海绵板5-2对气体输送的速度再次进行降低，设置的吸音板5-3将气体引入到通风槽5-12内，通风槽5-12另一端设置的挡风板5-6可对气体的速度再次进行削弱，最终使得气体输送速度降到规定范围内，设置的弧形消音块可配合消音壳体b对产生的噪音进行吸收降低，通过设置的两道消音装置可使得气体在输送时产生的声音下降至听力可接受范围内，使得工人的听力能减少损伤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。