节能材料裁切机的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备，特别是节能材料裁切机。

背景技术：

在工业生产过程中，常常需要将工业材料裁切成为需要的长度。在现有操作中，普遍采用人工操作的方法对物料进行裁切，存在工作效率低下、裁切精度差、自动化程度低、人力成本高等技术缺陷。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供节能材料裁切机，实现物料自动化裁切，裁切精度高。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了节能材料裁切机，包括：驱动件、转轴、配重件、传动换向件和刀具；所述传动换向件为至少两个，并沿着转轴的长度方向间隔布置；

所述驱动件用于驱动转轴绕着自身轴向转轴，所述传动换件的一端与转轴偏心连接，并且所述传动换向件的另一端与刀具固定连接；所述配重件穿设于所述转轴上；

还包括与刀具限位配合的限位件；所述传动换向件随着转轴的转动而摆动时，所述限位件将所述刀具的运动限位在沿着与物料的运动方向垂直的方向上。

在一较佳实施例中：所述驱动件与转轴之间连接有带离合的减速箱。

在一较佳实施例中：所述配重件的数量根据需要的裁切力度而定。

在一较佳实施例中：所述传动换向件的一端设置有转轴连接的偏心孔；所述偏心孔通过轴承连接至所述转轴。

在一较佳实施例中：所述限位件为限位套筒，所述限位套筒沿着与物料的运动方向垂直的方向上具有伸缩自由度。

在一较佳实施例中：所述限位套筒的上端为固定端，下端为伸缩端并与刀具的上表面固定连接。

在一较佳实施例中：所述刀具包括方型铝型材和横切刀；所述横切刀与方型铝型材的一侧面通过螺栓连接，并且所述横切刀的刀刃外凸与所述方型铝型材的下表面。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了节能材料裁切机，裁切机可通过电机驱动带离合减速箱实现旋转滚轴的间歇旋转。特制的旋转滚轴上装有若干带轴承的传动换向件和配重件。传动换向件一端圆孔是偏心结构，连接转轴的轴心。刀具上方有限位套筒，在限位作用下，传动换向件和刀具运动方向与物料运动方向垂直。

通过程序控制，当物料水平运动至给定时间，减速箱齿轮和电机输出轴齿轮接合，带动旋转滚轴旋转，同时带动杆臂垂直方向运动，杆臂一端带有横切刀具结构，最终实现连续物料的切断，实现物料裁切。

整个物料裁切机可实现对物料的自动化裁切，具有自动化程度高、工作效率高、裁切精度高、工作强度低、拆装和维修方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中节能材料裁切机的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中节能材料裁切机的另一角度立体图；

图3为本实用新型优选实施例中转轴的示意图；

图4为本实用新型优选实施例中传动换向件的示意图；

图5为本实用新型优选实施例中限位件的示意图；

图6为本实用新型优选实施例中限位套筒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图6，本实用新型提供了节能材料裁切机，包括：驱动件、转轴1、配重件2、传动换向件3和刀具4；所述传动换向件3为多个，并沿着转轴1的长度方向间隔布置；

所述驱动件用于驱动转轴1绕着自身轴向转轴1，所述传动换件的一端与转轴1偏心连接，并且所述传动换向件3的另一端与刀具4固定连接；所述配重件2穿设于所述转轴1上；

还包括与刀具4限位配合的限位件5；所述传动换向件3随着转轴1的转动而摆动时，所述限位件5将所述刀具4的运动限位在沿着与物料的运动方向垂直的方向上。

上述的节能材料裁切机，裁切机可通过电机驱动带离合减速箱实现旋转滚轴的间歇旋转。特制的旋转滚轴上装有若干带轴承的传动换向件3和配重件2。传动换向件3一端圆孔是偏心结构，连接转轴1的轴心。刀具4上方有限位套筒，在限位作用下，传动换向件3和刀具4运动方向与物料运动方向垂直。

通过程序控制，当物料水平运动至给定时间，减速箱齿轮和电机输出轴齿轮接合，带动旋转滚轴旋转，同时带动杆臂垂直方向运动，杆臂一端带有横切刀具4结构，最终实现连续物料的切断，实现物料裁切。

整个物料裁切机可实现对物料的自动化裁切，具有自动化程度高、工作效率高、裁切精度高、工作强度低、拆装和维修方便等优点。

本实施例中，裁切力度可通过调整配重件2位置、质量和偏心位置来实现需要宽度方向上切给力的大小和均匀供给，保证裁切材料能够均匀切断。考虑需要裁切的力度和轴向均衡受力，所述配重件2为半圆形的配重轮。

所述驱动件与转轴1之间连接有带离合的减速箱，从而实现转轴1的间歇旋转。

所述传动换向件3的一端设置有转轴1连接的偏心孔；所述偏心孔通过轴承连接至所述转轴1。传动换向件3在限位作用下，沿着垂直于物料运动的方向做上下运动，传动换向件3运动方向与物料运动方向垂直，当裁切时，传动换向件3往下运动，切刀至材料面横切，切断后传动换向件3往上运动，等到下个时间再往下横切，可以实现连续的等宽度横向裁切。

本实施例中，所述限位件5为限位套筒，所述限位套筒沿着与物料的运动方向垂直的方向上具有伸缩自由度。所述限位套筒的上端为固定端，下端为伸缩端并与刀具4的上表面固定连接。这种安装方式可减少裁切机占有的空间，避免垂直杆臂边上安装垂直导轨而增加结构的复杂和增加空间体积。

最后，所述刀具4包括方型铝型材41和横切刀42；所述横切刀42与方型铝型材41的一侧面通过螺栓连接，并且所述横切刀42的刀刃外凸与所述方型铝型材41的下表面。直接拆卸安装在切刀上的螺栓，就可以更换刀具4，非常方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。