一种防爆双螺杆强自吸泵的制作方法

本实用新型涉及螺杆自吸泵技术领域，尤其涉及一种防爆双螺杆强自吸泵。

背景技术：

防爆螺杆泵适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料，流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。防爆螺杆泵吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。主要用于油田里输送油类介质和含有杂质的油性污水，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。

螺杆类泵使用时最需要注意的是避免倒转，倒转会把物料从进水口挤回去,造成干运转设备烧坏，造成重大经济损失，目前人们使用时都需要确认接电方向是否正确，用瞬间通电断电的方式检查转向，该方式经常使用也会造成电机损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆双螺杆强自吸泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆双螺杆强自吸泵，包括电机，所述电机一端固定连接有第一传动箱，所述第一传动箱另一端固定连接有压缩腔，所述压缩腔两侧分别连接有进水口、出水口，所述压缩腔另一端固定连接有第二传动箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动箱内部固定连接有固定板，所述固定板内壁设置有扇形孔，所述扇形孔内壁滑动连接有扇形滑块，所述扇形滑块内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴另一端固定连接有第六齿轮，所述电机伸出端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴另一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第六齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩腔内壁转动连接有主动螺杆、从动螺杆，所述主动螺杆、从动螺杆一端贯穿压缩腔伸入第二传动箱，所述主动螺杆、从动螺杆另一端贯穿第一传动箱，所述主动螺杆、从动螺杆两端外壁均转动连接有轴承，所述主动螺杆、从动螺杆两端外壁均转动连接有密封件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动螺杆伸入第二传动箱的一端固定连接有第一齿轮，所述从动螺杆伸入第二传动箱的一段固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动螺杆伸入第一传动箱的一端贯穿固定板并固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该防爆双螺杆强自吸泵，通过第一传动箱中设置的第五齿轮与第六齿轮啮合，第六齿轮转动连接在扇形滑块中，扇形滑块滑动连接在固定板中，电机带动第五齿轮转动时，带动第六齿轮转动，电机正转或者反转会相应带动扇形滑块移动，将第六齿轮分别与第三齿轮或第四齿轮啮合，达到不管电机是正转还是反转，输出到主动螺杆的均是同一个转向，避免反转损坏机器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆双螺杆强自吸泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防爆双螺杆强自吸泵的第一传动箱、压缩腔、第二传动箱剖面图；

图3为本实用新型提出的一种防爆双螺杆强自吸泵的图2-a局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种防爆双螺杆强自吸泵的固定板部分结构示意图。

图例说明：

1、电机；2、第一传动箱；3、压缩腔；4、进水口；5、第二传动箱；6、出水口；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、主动螺杆；10、从动螺杆；11、轴承；12、密封件；13、固定板；14、第一转轴；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第二转轴；18、第五齿轮；19、第六齿轮；20、扇形滑块；21、扇形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种防爆双螺杆强自吸泵：包括电机1，电机1一端固定连接有第一传动箱2，第一传动箱2另一端固定连接有压缩腔3，压缩腔3两侧分别连接有进水口4、出水口6，压缩腔3另一端固定连接有第二传动箱5。

第一传动箱2内部固定连接有固定板13，固定板13内壁设置有扇形孔21，扇形孔21内壁滑动连接有扇形滑块20，扇形滑块20内壁转动连接有第二转轴17，第二转轴17另一端固定连接有第六齿轮19，电机1伸出端固定连接有第五齿轮18，第五齿轮18与第六齿轮19啮合，通过第五齿轮18的正反转动，可以带动第六齿轮19及扇形滑块20在扇形孔21中滑动，实现第六齿轮19能与第三齿轮15或者第四齿轮16啮合。

固定板13内壁转动连接有第一转轴14，第一转轴14另一端固定连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第六齿轮19啮合。

压缩腔3内壁转动连接有主动螺杆9、从动螺杆10，主动螺杆9、从动螺杆10一端贯穿压缩腔3伸入第二传动箱5，主动螺杆9、从动螺杆10另一端贯穿第一传动箱2，主动螺杆9、从动螺杆10两端外壁均转动连接有轴承11，主动螺杆9、从动螺杆10两端外壁均转动连接有密封件12，将第一传动箱2、第二传动箱5通过密封件12进行密封隔离，避免渗漏。

主动螺杆9伸入第二传动箱5的一端固定连接有第一齿轮7，从动螺杆10伸入第二传动箱5的一段固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7、第二齿轮8啮合，通过第一齿轮7与第二齿轮8啮合实现主动螺杆9带动从动螺杆10转动的目的。

主动螺杆9伸入第一传动箱2的一端贯穿固定板13并固定连接有第四齿轮16，第四齿轮16与第三齿轮15啮合。

工作原理：工作时，电机1顺时针转动，带动第五齿轮18顺时针转动，第五齿轮18带动与之啮合的第六齿轮19逆时针转动，同时带动扇形滑块20移动到扇形孔21的右端，第六齿轮19此时与第四齿轮16啮合，带动第四齿轮16顺时针转动，第四齿轮16带动主动螺杆9顺时针转动，主动螺杆9带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7带动第二齿轮8逆时针转动，第二齿轮8带动从动螺杆10逆时针转动，工作正常进行，当意外停电导致线路重接，或者重新安装线路重接，接错线导致电机1反转时，电机1逆时针转动，带动第五齿轮18逆时针转动，第五齿轮18带动与之啮合的第六齿轮19顺时针转动，同时带动扇形滑块20移动到扇形孔21的左端，第六齿轮19此时与第三齿轮15啮合，带动第三齿轮15逆时针转动，第三齿轮15带动啮合的第四齿轮16顺时针转动，第四齿轮16带动主动螺杆9顺时针转动，主动螺杆9带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7带动第二齿轮8逆时针转动，第二齿轮8带动从动螺杆10逆时针转动，工作依然正常进行，仅在电机换向的瞬间，扇形滑块20刚开始滑动时，会出现约三分之一圈的反转，时间非常短，可忽略不计。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。