一种结构改良的叶轮泵的制作方法

本实用新型涉及叶轮泵技术领域，尤其涉及一种结构改良的叶轮泵。

背景技术：

泵的用途都是输送流体，根据其工作原理可以分为多种类型。叶轮泵属于泵的一种，其结构由泵体、叶轮、泵轴、泵盖、电机组成，泵体内设有容纳叶轮的泵腔，泵腔与泵体进出口连通，泵轴的一端与叶轮中心固定连接，另一端与电机固定连接，由电机带动叶轮转动，带动流体高速转动，把机械能传递给流体，将流体从泵体的进液口抽送到出液口，实现流体输送的目的。在长时间使用后，叶轮泵的抽液腔内的流体可能会沿泵轴渗漏进入到泵体驱动装置内部，容易造成粘结、腐蚀或运转不顺畅的问题，从而影响了叶轮泵的工作性能，缩短叶轮泵的使用寿命。

技术实现要素：

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构改良的叶轮泵，通过改进泵轴的密封结构，很好地避免了抽液腔内的流体沿泵轴渗漏进入泵体驱动装置内部，造成粘结、腐蚀或运转不顺畅的问题，大大提升了叶轮泵的工作性能，延长使用寿命。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种结构改良的叶轮泵，包括泵体及驱动装置；所述泵体包括泵壳、盖板；所述泵壳、盖板、驱动装置依次配合安装，所述泵壳内腔和所述盖板之间形成密闭的抽液腔；所述泵壳分别设有与抽液腔相通的进液口及出液口；所述泵体还包括泵轴，所述抽液腔内设有叶轮，所述泵轴的一端与所述叶轮连接，泵轴的另一端贯穿所述盖板并与所述驱动装置连接，泵轴在驱动装置的驱动下带动所述叶轮转动；其特征在于，还包括设置在盖板与驱动装置之间的密封件，所述密封件包括密封本体以及由密封本体向外侧延伸而成的导向斜台；所述泵轴的外壁上凹设有环形卡槽，所述密封本体套设在所述泵轴上，密封本体上的导向斜台抵接在环形卡槽内，以使抽液腔内的流体沿着导向斜台流出，避免渗漏进入驱动装置内部。

作为上述方案的进一步说明，所述盖板靠近驱动装置的一侧设有轴承安装腔，所述泵轴通过轴承与轴承安装腔的配合安装在盖板上；所述轴承安装腔内设有密封件安装腔，所述密封件安装在密封件安装腔内。

作为上述方案的进一步说明，所述导向斜台的底部设有环形台阶；所述盖板设有限位槽，所述环形台阶抵接在限位槽内。

作为上述方案的进一步说明，所述密封本体的另一端中部向内凹设有与所述导向斜台同轴设置的圆台形凹陷。

作为上述方案的进一步说明，所述圆台形凸起导向斜台与所述本体密封本体一体成型。

作为上述方案的进一步说明，所述叶轮设有若干从中心向外放射状分布的圆弧形叶片，所述圆弧形叶片与所述盖板表面间隙设置。

作为上述方案的进一步说明，所述出液口底部所在的水平面低于所述盖板上表面所在的水平面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的叶轮泵通过改进泵轴的密封结构，通过在密封本体上设置导向斜台，使得抽液腔内的流体沿着导向斜台流出，很好地避免了抽液腔内的流体沿泵轴渗漏进入泵体驱动装置内部，造成粘结、腐蚀或运转不顺畅的问题，大大提升了叶轮泵的工作性能，延长使用寿命；

2、本实用新型的叶轮泵的叶轮设有多个圆弧形叶片，在使用过程中有效克服残渣堆积问题；此外优化了出液口高度设计，使得流体排放更直接、顺畅，减少了抽液腔的残渣和流体残留，从而进一步减少流体沿泵轴渗漏进入泵体驱动装置内部；

3、本实用新型结构简单，防渗漏效果好，易于应用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵结构分解图；

图3为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵的剖面示意图；

图4为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵的密封件的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵的密封件纵向剖面示意图；

图6为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵的盖板的结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例结构改良的叶轮泵的叶轮的结构示意图。

图中：1、泵体；11、泵壳；111、进液口；112、出液口；12、盖板；121、轴承安装腔；122、密封件安装腔；123、限位槽；13、泵轴；131、环形卡槽；14、叶轮；141、圆弧形叶片；2、驱动装置；3、密封件；31、密封本体；32、导向斜台；321、环形台阶；33、圆台形凹陷；34、润滑油沉浸腔；4、轴承。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合相关附图及实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种结构改良的叶轮泵，包括泵体1及驱动装置2；所述泵体1包括泵壳11、盖板12；所述泵壳11、盖板12、驱动装置2依次配合安装，所述泵壳11内腔和所述盖板12之间形成密闭的抽液腔；所述泵壳11分别设有与抽液腔相通的进液口111及出液口112；所述泵体1还包括泵轴13，所述抽液腔内设有叶轮14，所述泵轴13的一端与所述叶轮14连接，泵轴13的另一端贯穿所述盖板12并与所述驱动装置2连接，泵轴13在驱动装置2的驱动下带动所述叶轮14转动；其特征在于，还包括设置在盖板与驱动装置之间的密封件3，所述密封件3包括密封本体31以及由密封本体向外侧延伸而成的导向斜台32；所述泵轴的外壁上凹设有环形卡槽131，所述密封本体31套设在所述泵轴13上，密封本体上的导向斜台32抵接在环形卡槽131内，以使抽液腔内的流体沿着导向斜台流出，避免渗漏进入驱动装置内部。

本实用新型的叶轮泵工作过程如下：通过驱动装置2驱动所述泵轴13转动，由于泵轴13一端与叶轮14连接，泵轴13带动叶轮高速转动，使得流体从进液口111进入抽液腔，从出液口112排出。

在上述工作过程中，抽液腔内的流体可能会沿泵轴渗漏进入到驱动装置内部，本实用新型通过设置所述密封件3，通过在密封本体上设置导向斜台，使得抽液腔内的流体沿着导向斜台流出，很好地避免了抽液腔内的流体沿泵轴渗漏进入驱动装置内部，造成粘结、腐蚀或运转不顺畅的问题，大大提升了叶轮泵的工作性能，延长使用寿命。

在本实施方式中，所述泵轴13连接在所述驱动装置2的动力输出端，所述驱动装置2为现有技术中的驱动装置，形式不限，只要其可驱动泵轴带动叶轮转动即可。

作为进一步优选的实施方案，所述盖板12靠近驱动装置的一侧设有轴承安装腔121，所述泵轴通过轴承4与轴承安装腔的配合安装在盖板上；所述轴承安装腔内设有密封件安装腔122，所述密封件安装在密封件安装腔内。通过在轴承安装腔内设密封件安装腔，一方面，保护轴承部件免受因抽液腔内渗而腐蚀受损，另一方面，减少叶轮泵整体的部件，使整体设计更紧凑合理，优化产品设计，减小产品整体体积，降低生产及运输成本。

作为进一步优选的实施方案，所述导向斜台32的底部设有环形台阶321；所述盖板设有限位槽123，所述环形台阶抵接在限位槽内。环形台阶与限位槽的配合，使得密封件安装更加固定，不移位。

作为进一步优选的实施方案，所述密封本体的另一端中部向内凹设有与所述导向斜台同轴设置的圆台形凹陷33。所述圆台形凹陷33与所述导向斜台32同轴同向设计，所述导向斜台32的内腔、圆台形凹陷33和所述环形卡槽131形成润滑油沉浸腔34，使得泵轴与密封件之间通过添加润滑油减少两者之间的相对摩擦力，提高叶轮泵的整体性能。

为加强密封件3整体的防渗漏性能，作为进一步优选的实施方案，所述导向斜台32与所述密封本体31一体成型。

参考图4-5，本实用新型的所述密封件3的密封本体31一端中部向外突出的空心导向斜台32且所述导向斜台32的顶部朝向所述泵轴13连接所述叶轮14的一端，同时，所述泵轴13的外壁上凹设有供所述密封件3安装的环形卡槽131；在提高密封件安装的稳定性的同时，也很好地利用了导向斜台32的形状特点，配合底部的环形台阶321，即便出现流体沿泵轴渗漏，也经由导向斜台32的外缘导流至环形台阶321，无法进入驱动装置2的内部，多重密封设计，防渗漏性能更好。且本实用新型密封件3结构设计简单合理，实用性强。

作为进一步优选的实施方案，所述叶轮14设有若干从中心向外放射状分布的圆弧形叶片141，所述圆弧形叶片141与所述盖板12表面间隙设置。这样设计降低粘结可能性，设有多个圆弧形叶片，在使用过程中有效克服残渣堆积问题。

作为进一步优选的实施方案，所述出液口112底部所在的水平面低于所述盖板12上表面所在的水平面。这样优化了出液口高度设计，出水口高度低，使得流体排放更直接、顺畅，减少了抽液腔的残渣和流体残留，从而进一步减少流体沿泵轴渗漏进入驱动装置内部。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。