一种用于轴流压缩机的转子和一种轴流压缩机的制作方法

本实用新型属于轴流压缩机领域，具体涉及一种用于轴流压缩机的转子，还涉及一种轴流压缩机。

背景技术：

轴流压缩机的转子作为设备的核心零部件，在设备中其地位及重要性很高。优异的转子结构直接影响到其加工、装配、运输，以及压缩机的安全性、稳定性及工作效率等。

现有通用的轴流压缩机转子均为实心结构，特别是大型、重型设备，其重量及转动惯量大，造成了制造、运输、安装、启动等方面的不便；同时，大重量整体式转子坯料需要整体锻造成型，材料成本高。

现有通用的轴流压缩机转子平衡通常为采用在两侧端面平衡面的单一平衡槽内安装平衡块及在转子中部的平衡螺钉来进行配重；由于平衡配重块一般为预制的几个特定规格，在平衡时不便于精确重量配重操作；且在需要较大的平衡配重时，也可能存在平衡槽位置不足的情况。

现有通用的轴流压缩机转子推力盘与转子为整体式结构，推力盘的尺寸通常相对较大，且位于密封体安装位置的外侧。在需要安装整体式密封体的时候，可能存在密封体直径小于推力盘直径而无法穿过推力盘安装的情况；另外整体式推力盘在推力盘过度磨损或损坏时，无法进行单独修复，需整体更换转子，维修成本高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轴流压缩机的转子，设置有可拆卸推力盘，解决了整体式密封体的安装问题，而且便于设备的修复，修复后设备能够达到良好的运行效果。

本实用新型的目的还在于提供一种轴流压缩机，安装有上述转子。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种用于轴流压缩机的转子，包括进气段、中间段和排气段，所述进气段的端部设置有可拆卸推力盘，所述推力盘通过轴向的螺栓安装固定在所述进气段的端部。

可选地，还包括推力盘段，所述推力盘设置在所述推力盘段靠近所述进气段的端部，所述推力盘段设置有轴向的中心孔，所述进气段对应所述中心孔设置有轴向的螺纹孔。

可选地，所述螺栓设置有与所述转子转动方向相反的螺纹。

可选地，所述中间段设置有空心结构；所述进气段和排气段设置有局部的空心结构。

可选地，所述进气段靠近所述中间段的端部设置有环形的第一平衡槽，所述排气段靠近所述中间段的端部设置有环形的第二平衡槽，所述第一平衡槽和第二平衡槽内安装有平衡条，所述第一平衡槽、第二平衡槽和平衡条的截面均为矩形。

可选地，所述推力盘与所述进气段之间设置有定位销。

可选地，所述推力盘与所述进气段之间设置有定位止口，所述定位止口包括设置在所述推力盘上的轴向的凸起、和设置在所述进气段上的轴向的凹槽，所述凸起上设置有第一定位孔，所述凹槽中设置有第二定位孔，所述定位销设置在所述第一定位孔和第二定位孔中。

可选地，所述进气段、中间段和排气段分段制成，通过焊接组合在一起。

可选地，所述进气段、中间段和排气段分段制成，通过定位止口和螺栓组合在一起。

本实用新型另一方面提供一种轴流压缩机，包括以上所述的用于轴流压缩机的转子。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种用于轴流压缩机的转子，具有以下优点：

通过设置可拆卸推力盘，解决了整体式密封体的安装问题，实现了安装整体式密封(机械密封、干气密封、整环密封等)的结构方案。同时解决了推力盘的维修问题，转子因使用不当而造成推力盘过度磨损或刮伤严重时，可进行推力盘的更换，便于设备的修复，及修复后设备能达到良好的运行效果的结构方案。

本实用新型可推广用于燃气轮机、透平机、汽轮机等设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转子的主视图；

图2为本实用新型实施例的进气端平衡槽的放大图；

图3为本实用新型实施例的排气端平衡槽的放大图；

图4为本实用新型实施例的推力盘的放大图。

附图标记说明：1、推力盘；2、进气段；3、中间段；4、排气段；5、空心结构；6、螺栓；7、定位销；8、第一平衡槽；9、第二平衡槽。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于轴流压缩机的转子做进一步详细的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种用于轴流压缩机的转子，包括进气段2、中间段3和排气段4，进气段2的端部设置有可拆卸推力盘1，推力盘1通过轴向的螺栓6安装固定在进气段2的端部。

在轴流压缩机中，通过进气段2、排气段4来支承转子，中间段3上设置有若干圈叶片(动叶)，推力盘1的两侧设置止推轴承，对转子起到轴向限位、稳定的作用。

可拆卸推力盘1解决了整体式密封体的安装问题，实现了安装整体式密封(机械密封、干气密封、整环密封等)的结构方案。同时解决了推力盘的维修问题，转子因使用不当而造成推力盘过度磨损或刮伤严重时，可进行推力盘的更换，便于设备的修复，及修复后设备能达到良好的运行效果的结构方案。

如图4所示，转子还包括推力盘段，推力盘1设置在推力盘段靠近进气段2的端部，推力盘段设置有轴向的中心孔，进气段2对应中心孔设置有轴向的螺纹孔。螺栓6穿过推力盘段的中心孔，与进气段2的螺纹孔连接，将推力盘段与进气段2连接固定，实现推力盘1的组装。拆卸推力盘1时，将螺栓6拆卸掉，推力盘1就可以与进气段2实现分离。优选地，推力盘1与推力盘段是一体制成的。

优选地，螺栓6设置有与转子转动方向相反的螺纹，实现连接螺栓的自锁防松，在转子旋转过程中，螺栓6不会意外松脱。同时，螺栓头部与推力盘段之间设有定位止口，实现两者的径向定位。

如图1所示，中间段3设置有空心结构5；进气段2和排气段4设置有局部的空心结构。空心结构能极大的降低转子重量及转动惯量，从而降低拖动电机的启动难度，同时也便于转子加工制造、吊装装配及运输。以及，减小了锻件的尺寸，大尺寸锻件锻造难度大、锻造费用高。

如图2、图3所示，进气段2靠近中间段3的端部设置有环形的第一平衡槽8，排气段4靠近中间段3的端部设置有环形的第二平衡槽9，第一平衡槽8和第二平衡槽9内安装有平衡条，第一平衡槽8、第二平衡槽9和平衡条的截面均为矩形。在转子进行动平衡时，添加的重量相对较小时，可通过在第一平衡槽8和/或第二平衡槽9内安装平衡条来实现平衡配重；相比特定规格的平衡块，使用平衡条可以更好的实现平衡配重的调整与便捷性。

在第一平衡槽8和第二平衡槽9的内圈，还设置有燕尾型平衡配重安装环槽，使用更多类型的平衡配重块，方便了转子动平衡时的配重操作。

为了实现推力盘1与进气段2之间的周向定位，推力盘1与进气段2之间设置有定位销7，定位销7可以设置多个。

为了实现推力盘1与进气段2之间的定心(径向定位)，推力盘1与进气段2之间设置有定位止口，定位止口包括设置在推力盘1上的轴向的凸起、和设置在进气段2上的轴向的凹槽，凸起插入凹槽中之后，推力盘1与进气段2就可以保证同心度。

优选地，凸起上设置有第一定位孔，凹槽中设置有第二定位孔，定位销7设置在第一定位孔和第二定位孔中。

为了在进气段2、中间段3和排气段4的内部设置空心结构，进气段2、中间段3和排气段4分段制成，通过焊接组合在一起。

或者，进气段2、中间段3和排气段4分段制成，通过定位止口和螺栓组合在一起。进气段2、中间段3和排气段4的相邻端面可以设置法兰，装入螺栓实现连接固定。三者之间的定位止口也是起到定心的作用，具体结构可以参考推力盘1与进气段2之间的定位止口。

本实施例中的用于轴流压缩机的转子具有以下有益效果:

通过设置可拆卸推力盘，解决了整体式密封体的安装问题，实现了安装整体式密封(机械密封、干气密封、整环密封等)的结构方案。同时解决了推力盘的维修问题，转子因使用不当而造成推力盘过度磨损或刮伤严重时，可进行推力盘的更换，便于设备的修复，及修复后设备能达到良好的运行效果的结构方案。

转子进气段、转子中间段与转子排气段设置空心结构，能极大的减小转子的重量及转动惯量，从而降低拖动电机的启动难度，同时也便于转子加工制造、吊装装配及运输的结构。

增加的平衡条安装槽能更好的满足大型转子的动平衡需求。在转子进行动平衡时，添加的重量相对较小时，可通过在平衡槽内安装平衡条来实现平衡配重；相比特定规格的平衡块，使用平衡条可以更好的实现平衡配重的调整与便捷性。同时，还设置有燕尾型平衡配重安装环槽，使用更多类型的平衡配重块，结合平衡槽可使用平衡条和/或平衡块进行平衡配重，极大的方便了转子动平衡时的配重操作。

进气段、中间段与排气段分体制成，连接方式采用焊接、或者定位止口加螺栓的连接方式等。分体式转子方案，降低了转子加工制造的难度，尤其是转子锻坯的制造难度。

本实施例中的转子可推广用于燃气轮机、透平机、汽轮机等设备。

实施例2

本实施例提供一种轴流压缩机，包括转子和定子，转子设置在定子之中，转子的一端或两端会从定子的壳体伸出。转子为实施例1中的用于轴流压缩机的转子，定子的壳体内壁上通常设置有若干圈可调角度静叶、至少一圈不可调角度的末级静叶，定子的具体的结构设置可以参考现有技术，在此不再详细描述。

本实施例中用于轴流压缩机的转子的其他结构与实施例1中相同，在此不再重复描述。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。