一种新型的液下离心泵轴封形式的制作方法

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种新型的液下离心泵轴封形式。

背景技术：

目前，渣浆泵广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。即渣浆泵多是用来输送酸性或磨蚀性的化工介质，渣浆泵密封形式主要由三种：填料密封、机械密封、副叶轮密封，副叶轮密封的工作原理是在运转时，渣浆泵的工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转，工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用，泄漏的液体会造成压力损失，影响渣浆泵的使用效果。

因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种新型的液下离心泵轴封形式，减少或避免泵腔内压力泄漏，提高泵体的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型的液下离心泵轴封形式，解决了现有技术中泄漏的液体会造成压力损失的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型的液下离心泵轴封形式，包括叶轮，护板，所述叶轮包括叶片和轮毂，所述护板与所述叶片之间有浆体通道，所述护板上设置有安装通孔，所述安装通孔套装设置在所述轮毂上，还包括防漏液单元，所述防漏液单元包括设置在所述轮毂外壁上的导流块及设置在所述安装通孔上的螺旋槽，所述螺旋槽方向与所述叶轮的转动方向相反。

作为进一步的技术方案，所述导流块设置有若干个，所述导流块沿所述轮毂均匀分布。

作为进一步的技术方案，所述导流块的横截面为矩形。

作为进一步的技术方案，所述轮毂的端面与所述护板的端面平齐，所述轮毂的端面与所述护板的端面的配合位置形成漏液口。

作为进一步的技术方案，所述防漏液单元还包括设置在挡水槽，所述挡水槽设置在所述漏液口的出口端，所述挡水槽的槽口与所述漏液口的相对设置。

作为进一步的技术方案，所述挡水槽设置在挡水盘的台肩处，所述台肩与所述安装通孔等径，所述挡水槽的槽口高度低于所述挡水槽的槽底高度，所述挡水槽的槽口高度高于所述护板与所述轮毂之间的间隙高度。

作为进一步的技术方案，所述挡水盘设置在所述漏液口的出口端，所述挡水盘与所述轮毂端面压紧配合，所述挡水盘与所述护板间隙配合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型为一种新型的液下离心泵轴封形式，护板与叶片之间有浆体通道，所述护板上设置有安装通孔，所述安装通孔套装设置在所述轮毂上，防漏液单元，所述防漏液单元包括设置在所述轮毂外壁上的导流块及设置在所述安装通孔上的螺旋槽，所述螺旋槽方向与所述叶轮的转动方向相反，通过设置防漏液单元，叶轮转动时，带动浆体随叶轮方向转动，浆体沿所述安装通孔与所述轮毂的接触面溢出，设置在安装通孔上的螺旋槽，螺旋方向与叶轮的转动方向相反，当浆体所叶轮转动时，螺旋槽给浆体一个反向的力，使浆体向泵腔回流，起密封作用，大大减少浆体的泄漏，解决了现有技术中液体泄漏造成压力损失的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型防漏液单元放大图；

图3为本实用新型轮毂端面示意图；

图4为本实用新型安装通孔剖视图；

图中：1、叶轮，2、护板，3、叶片，4、轮毂，5、导流块，6、螺旋槽，7、挡水槽，8、挡水盘，9、安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，一种新型的液下离心泵轴封形式，包括叶轮1，护板2，叶轮1包括叶片3和轮毂4，护板2与叶片3之间有浆体通道，所述护板2上设置有安装通孔9，所述安装通孔9套装设置在所述轮毂4上，还包括防漏液单元，所述防漏液单元包括设置在所述轮毂4外壁上的导流块5及设置在所述安装通孔9上的螺旋槽6，所述螺旋槽6方向与所述叶轮1的转动方向相反。

本实施例中，叶轮1包括叶片3和轮毂4，叶轮1通过轮毂4设置在泵轴的端头，叶轮1随泵轴的转动而转动，液体随叶轮1的转动而转动，护板2上设置有安装通孔9，安装通孔9套装设置在轮毂4上，液体沿着两者接触面漏出，造成压力损失，防漏液单元包括导流块5与螺旋槽6，液体由于离心力的作用加速，导流块5对液体有一定的阻隔及携带作用，螺旋槽6与叶轮1的转动方向相反，当液体随叶轮1及导流块5转动时，流动的液体沿着螺旋槽6向泵腔内流动，阻止液体外流，避免了液体泄漏造成压力损失。

如图1～图3所示，导流块5设置有若干个，导流块5沿轮毂4均匀分布。

本实施例中，导流块5沿轮毂4均匀分布，使得叶轮1转动时，受力均匀，重心位于中心轴线上，避免偏心造成叶轮1磨损。

如图3所示，导流块5的横截面为矩形。

本实施例中，使得相邻导流块5之间形成槽，对液体起阻隔及携带作用，避免过度平顺，液体可被有效推动旋转，提高对液体的阻隔及携带作用。

如图1～图2所示，轮毂4的端面与护板2的端面平齐，轮毂4的端面与护板2的端面的配合位置形成漏液口。

本实施例中，轮毂4的端面与护板2的端面平齐，形成漏液口，使得漏液口流出的液体集中，避免液体四处逸散。

如图1～图4所示，防漏液单元还包括设置在挡水槽7，挡水槽7设置在漏液口的出口端，挡水槽7的槽口与漏液口的相对设置。

本实施例中，挡水槽7设置在漏液口的出口端，挡水槽7的槽口与漏液口的相对设置，漏液口流出的液体在压力和自身运动的导向下流进挡水槽7，受到挡水槽7槽壁的反作用力又流出槽口，由于槽口与漏液口相对设置，液体又流入漏液口，随螺旋槽6流入泵腔，对泄漏的液体导流进入泵腔，减少液体渗漏，避免压力损失。

如图1～图4所示，挡水槽7设置在挡水盘8的台肩处，台肩与安装通孔等径，挡水槽7的槽口高度低于挡水槽7的槽底高度，挡水槽7的槽口高度高于护板2与轮毂4之间的间隙高度。

本实施例中，挡水槽7的槽口高度低于挡水槽7的槽底高度，挡水槽7的槽口高度高于护板2与轮毂4之间的间隙高度，使得泄漏的液体可以全部流入挡水槽7，避免泄漏液体逸散到其余部位，使其较多的回流进入泵腔。

如图1～图4所示，挡水盘8设置在漏液口的出口端，挡水盘8与轮毂4端面压紧配合，挡水盘8与护板2间隙配合。

本实施例中，挡水盘8与轮毂4端面压紧配合，确保从漏液口泄漏的液体可以全部进入挡水槽7，避免行程较远而造成压力浪费，挡水盘8与护板2间隙配合，使外部液体压力对泄漏的液体进行压力作用，而使其全部或更多的回流进入泵腔，避免压力损失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。