一种拆卸式风机轴承箱的制作方法

1.本实用新型涉及轴承箱技术领域，具体涉及一种拆卸式风机轴承箱。


背景技术：

2.轴承箱是属于风机能否运转的主要部件，而且大部分结构都为铸件，现有的轴承箱都是采用整体铸造，采用大量的原材料和增加了箱体的加工难度，而且在维修时需要将主轴和轴承等部件拆开非常麻烦，结构强度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种拆卸式风机轴承箱，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种拆卸式风机轴承箱，其特征在于，包括主轴和设置在所述主轴上的前轴承组件和后轴承组件，所述前轴承组件和后轴承组件之间设置有套设在所述主轴外侧且与所述主轴同轴设置的连接钢管，所述主轴上还设置有将所述前轴承组件和后轴承组件连接成整体的锁紧组件。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述主轴上还设置有y型密封圈，所述y型密封圈位于所述后轴承组件的一端。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前轴承组件包括设置在所述主轴上的前轴承座和设置在所述前轴承座上的一对前滚动轴承以及用以定位所述一对前滚动轴承的前轴承定位环，所述一对前滚动轴承之间设置有两前轴承卡圈。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述后轴承组件包括设置在所述主轴上的后轴承座和设置在所述后轴承座上的一对后滚动轴承以及用以定位所述一对后滚动轴承的后轴承定位环，所述一对后滚动轴承之间设置有两后轴承卡圈。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接钢管上设置有两o型密封圈，所述两o型密封圈分别位于所述前轴承组件和后轴承组件的一端。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧组件包括位于所述连接钢管上方的螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述前轴承组件和后轴承组件的上端部且通过所述螺母紧固连接。
11.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用分体组装式结构，前轴承组件和后轴承组件通过锁紧组件连接成整体，大大节约了原材料和有效降低了加工难度，本实用新型结构紧凑、安装简便、结构强度高、维修方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧视图。
15.图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
17.参见图1至图3所示的一种拆卸式风机轴承箱，包括主轴10和设置在主轴10上的前轴承组件20和后轴承组件30，前轴承组件20和后轴承组件30之间设置有套设在主轴10外侧且与主轴10同轴设置的连接钢管40，主轴10上还设置有将前轴承组件20和后轴承组件30连接成整体的锁紧组件50。本实施例中的主轴10上还设置有y型密封圈11，y型密封圈11位于后轴承组件30的一端。
18.前轴承组件20包括设置在主轴10上的前轴承座21和设置在前轴承座21上的一对前滚动轴承22以及用以定位一对前滚动轴承22的前轴承定位环23，一对前滚动轴承22之间设置有两前轴承卡圈24。具体地，一对前滚动轴承22并排设置在前轴承21上，前轴承定位环23设置在一对前滚动轴承22的两端。
19.后轴承组件30包括设置在主轴10上的后轴承座31和设置在后轴承座31上的一对后滚动轴承32以及用以定位一对后滚动轴承32的后轴承定位环33，一对后滚动轴承32之间设置有两后轴承卡圈34。具体地，一对后滚动轴承32并排设置在后轴承31上。后轴承定位环33设置在一对后滚动轴承32的两端。
20.连接钢管40上设置有两o型密封圈41，两o型密封圈41分别位于前轴承组件20和后轴承组件30的一端。
21.锁紧组件50包括位于连接钢管40上方的螺杆51和螺母52，螺杆51穿过前轴承组件20和后轴承组件30的上端部且通过螺母52紧固连接。具体地，螺杆51穿过前轴承座21和后轴承座31的上端部并用螺母52紧固连接。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。