一种苯胺生产用空压机降噪装置的制作方法

本实用新型涉及苯胺生产技术领域，具体为一种苯胺生产用空压机降噪装置。

背景技术：

目前在苯胺生产中，硝基苯采用绝热硝化技术，苯胺采用硝基苯气相催化加氢工艺；该工艺具有绝热节能、密闭环保、反应停留时间短内在安全、还原转化率高催化剂用量少、三废量少等特点，在苯胺的生产过程中需要用到空压机，空压机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机是一种强噪设备，空压机的噪音可分为机械噪声和气动噪声两种类型，空压机的噪音声级高，低频突出，传播距离远，污染范围大，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种苯胺生产用空压机降噪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苯胺生产用空压机降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯胺生产用空压机降噪装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部安装有空压机，所述壳体的内壁上安装有降噪组件，所述壳体内部的空腔内设置有隔音层；

所述降噪组件包括固定套，所述固定套安装在壳体内壁的底部，所述空压机设置在固定套的内部，所述固定套的内壁上设置有吸音层，所述固定套的顶部设置有隔音板，所述隔音板的底部安装有定位套，所述固定套的顶部设置有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有缓冲弹簧，所述定位套的底端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述定位套的表面与固定槽活动连接，所述定位套的底端与缓冲弹簧固定连接，所述隔音板的左右两侧均安装有导向套，所述导向套的内部设置有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿导向套且延伸至其外部，所述导向杆的顶端与壳体内壁的顶部固定连接，所述导向杆的底端贯穿导向套且延伸至其外部，所述导向杆的底端安装有连接块，所述连接块远离固定套的一侧与壳体的内壁固定连接，所述导向套的顶部和底部均设置有第一缓冲垫，所述导向杆的表面且位于壳体内壁的顶部安装有第二缓冲垫。

优选的，所述隔音板的内部设置有空腔，所述隔音板的底部与固定套的顶部紧密接触。

优选的，所述吸音层设置为石膏板，所述吸音层的表面设置有吸音孔。

优选的，所述隔音层由蜂窝状结构的铝材制成。

优选的，所述导向杆的表面与导向套活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、空压机、降噪组件、固定套、吸音层、隔音板、定位套、固定槽、缓冲弹簧、导向套、导向杆、连接块、第一缓冲垫、第二缓冲垫和隔音层相互配合，空压机产生的噪声，使得隔音板发生位移，使得缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧的变形挤压大幅度消耗声波能量，让声音能量做功，提高了空压机的隔音效果，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过在隔音板的内部设置空腔，声波能量从空气传递到隔音板，再从隔音板传递到中空的空气，还要从中空的空气传递到另一侧的板材，最后从板材再传递到另一侧的空气，这中间每一次的传递声波能量都进行了大量的损耗，提高了隔音板的隔音效果，通过在吸音层上设置吸音孔，声波沿着这些孔洞可以深入吸声材料内部与洞缘发生摩擦将声能转化为热能，提高了隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1壳体、2空压机、3降噪组件、31固定套、32吸音层、33隔音板、34定位套、35固定槽、36缓冲弹簧、37导向套、38导向杆、39连接块、310第一缓冲垫、311第二缓冲垫、4隔音层、5空腔、6吸音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种苯胺生产用空压机降噪装置，包括壳体1，壳体1内壁的底部安装有空压机2，壳体1的内壁上安装有降噪组件3，壳体1内部的空腔内设置有隔音层4。

降噪组件3包括固定套31，固定套31安装在壳体1内壁的底部，空压机2设置在固定套31的内部，固定套31的内壁上设置有吸音层32，固定套31的顶部设置有隔音板33，隔音板33的底部安装有定位套34，固定套31的顶部设置有固定槽35，固定槽35内壁的底部安装有缓冲弹簧36，定位套34的底端贯穿固定槽35且延伸至其内部，定位套34的表面与固定槽35活动连接，定位套34的底端与缓冲弹簧36固定连接，隔音板33的左右两侧均安装有导向套37，导向套37的内部设置有导向杆38，导向杆38的顶端贯穿导向套37且延伸至其外部，导向杆38的顶端与壳体1内壁的顶部固定连接，导向杆38的底端贯穿导向套37且延伸至其外部，导向杆38的底端安装有连接块39，连接块39远离固定套31的一侧与壳体1的内壁固定连接，导向套37的顶部和底部均设置有第一缓冲垫310，导向杆38的表面且位于壳体1内壁的顶部安装有第二缓冲垫311。

在具体实施的时候，隔音板33的内部设置有空腔5，隔音板33的底部与固定套31的顶部紧密接触。

在具体实施的时候，吸音层32设置为石膏板，吸音层32的表面设置有吸音孔6。

在具体实施的时候，隔音层4由蜂窝状结构的铝材制成，形成的密闭空气层能起到很好的隔音作用，并且铝材还有很好的散热效果，提高了空压机2的散热效率。

在具体实施的时候，导向杆38的表面与导向套37活动连接。

使用时，通过壳体1、空压机2、降噪组件3、固定套31、吸音层32、隔音板33、定位套34、固定槽35、缓冲弹簧36、导向套37、导向杆38、连接块39、第一缓冲垫310、第二缓冲垫311和隔音层4相互配合，空压机3产生的噪声，使得隔音板33发生位移，使得缓冲弹簧36发生形变，缓冲弹簧36的变形挤压大幅度消耗声波能量，让声音能量做功，提高了空压机3的隔音效果，通过在隔音板33的内部设置空腔5，声波能量从空气传递到隔音板33，再从隔音板33传递到中空的空气，还要从中空的空气传递到另一侧的板材，最后从板材再传递到另一侧的空气，这中间每一次的传递声波能量都进行了大量的损耗，提高了隔音板33的隔音效果，通过在吸音层32上设置吸音孔6，声波沿着这些孔洞可以深入吸声材料内部与洞缘发生摩擦将声能转化为热能，提高了隔音效果，给使用者带来极大的便利。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种苯胺生产用空压机降噪装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内壁的底部安装有空压机(2)，所述壳体(1)的内壁上安装有降噪组件(3)，所述壳体(1)内部的空腔内设置有隔音层(4)；

所述降噪组件(3)包括固定套(31)，所述固定套(31)安装在壳体(1)内壁的底部，所述空压机(2)设置在固定套(31)的内部，所述固定套(31)的内壁上设置有吸音层(32)，所述固定套(31)的顶部设置有隔音板(33)，所述隔音板(33)的底部安装有定位套(34)，所述固定套(31)的顶部设置有固定槽(35)，所述固定槽(35)内壁的底部安装有缓冲弹簧(36)，所述定位套(34)的底端贯穿固定槽(35)且延伸至其内部，所述定位套(34)的表面与固定槽(35)活动连接，所述定位套(34)的底端与缓冲弹簧(36)固定连接，所述隔音板(33)的左右两侧均安装有导向套(37)，所述导向套(37)的内部设置有导向杆(38)，所述导向杆(38)的顶端贯穿导向套(37)且延伸至其外部，所述导向杆(38)的顶端与壳体(1)内壁的顶部固定连接，所述导向杆(38)的底端贯穿导向套(37)且延伸至其外部，所述导向杆(38)的底端安装有连接块(39)，所述连接块(39)远离固定套(31)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接，所述导向套(37)的顶部和底部均设置有第一缓冲垫(310)，所述导向杆(38)的表面且位于壳体(1)内壁的顶部安装有第二缓冲垫(311)。

2.根据权利要求1所述的一种苯胺生产用空压机降噪装置，其特征在于：所述隔音板(33)的内部设置有空腔(5)，所述隔音板(33)的底部与固定套(31)的顶部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种苯胺生产用空压机降噪装置，其特征在于：所述吸音层(32)设置为石膏板，所述吸音层(32)的表面设置有吸音孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种苯胺生产用空压机降噪装置，其特征在于：所述隔音层(4)由蜂窝状结构的铝材制成。

5.根据权利要求1所述的一种苯胺生产用空压机降噪装置，其特征在于：所述导向杆(38)的表面与导向套(37)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种苯胺生产用空压机降噪装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部安装有空压机，所述壳体的内壁上安装有降噪组件，所述壳体内部的空腔内设置有隔音层，所述降噪组件包括固定套，所述固定套安装在壳体内壁的底部，所述空压机设置在固定套的内部，所述固定套的内壁上设置有吸音层。本实用新型通过壳体、空压机、降噪组件、固定套、吸音层、隔音板、定位套、固定槽、缓冲弹簧、导向套、导向杆、连接块、第一缓冲垫、第二缓冲垫和隔音层相互配合，空压机产生的噪声，使得隔音板发生位移，使得缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧的变形挤压大幅度消耗声波能量，让声音能量做功，提高了空压机的隔音效果，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：黄宗实
受保护的技术使用者：德兴市德邦化工有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.20