本实用新型涉及贯流泵技术领域，具体为一种竖井贯流泵。
背景技术：
贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。贯流泵是一种低扬程轴流泵，除叶轮及其外围的泵壳用金属材料制成以外，进水流道和出水流道均采用砖石或混凝土结构，其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。
现有用于竖井中的贯流泵的安装方式多数采用悬挂式安装，在其前端缺少支撑措施，在使用的过程中，由于泵体自身的重力作用，会产生脱落的现象，造成泵体的损伤，以及影响排水的进程，基于此，本实用新型设计了一种竖井贯流泵，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竖井贯流泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖井贯流泵，包括竖井壁，所述竖井壁的侧壁对称浇筑固定有两组支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔卡接有支撑柱，两组所述支撑柱之间焊接有贯流泵体，所述贯流泵体的顶部对称焊接有吊装耳，所述贯流泵体的底部远离支撑柱的一端焊接有连接块，所述连接块的底部两端均开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内腔通过销钉活动连接有连接拉板，所述连接拉板的底端通过销钉活动连接有定位滑块，两组所述定位滑块的底部之间横向安装有t形滑轨，所述t形滑轨的顶部中间竖向焊接有支撑块，所述t形滑轨的顶部两端均竖向焊接有支撑侧板，两组所述支撑侧板之间横向安装有调节螺杆，且调节螺杆贯穿两组定位滑块以及支撑块的侧壁，所述调节螺杆的两端均焊接有调节把手，所述连接块的底部和支撑块的顶部之间竖向焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁安装有固定螺栓，所述t形滑轨的底部对称焊接有带孔的固定插板。
优选的，所述限位卡槽为u型结构，且限位卡槽与支撑柱之间为间隙配合，所述支撑柱的外端超过支撑板的外侧壁。
优选的，所述定位滑块的顶部开设有与连接拉板相配合的u型卡槽，且u型卡槽与连接拉板之间以及连接卡槽与连接拉板之间均为间隙配合。
优选的，所述调节螺杆与支撑块以及支撑侧板的连接处均安装有耐磨轴承，且调节螺杆的外壁关于支撑块对称设置有两组外螺纹，两组所述外螺纹的螺纹旋向相反。
优选的，所述定位滑块的侧壁开设有与调节螺杆相配合的定位螺孔，且定位螺孔的内腔侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述定位滑块的底部开设有与t形滑轨相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t形滑轨之间为间隙配合。
优选的，所述伸缩柱由一个大套管和一个小套管相互插接组成，且大套管的顶端与连接块的底部通过螺纹连接，所述小套管的底端与支撑块的顶部通过螺纹连接，且小套管能够收缩到大套管的内腔中，所述固定螺栓穿过大套管与小套管的连接处，且小套管的侧壁均匀开设有与固定螺栓相配合的定位插孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在贯流泵体的底部前端设置有能够调整高度的支撑架，在贯流泵体通过支撑柱和支撑板悬挂在竖井壁的一侧时，能够对贯流泵体的前端起到支撑的作用，避免因为贯流泵体自身的重力作用而造成支撑板与竖井壁之间的脱离现象，且支撑架的高度能够根据安装现场进行高度的调整，适用于不同的竖井安装现场。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型a部放大图。
图3为本实用新型仰视轴测图。
图4为本实用新型b部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-竖井壁，2-支撑板，3-限位卡槽，4-支撑柱，5-贯流泵体，6-吊装耳，7-连接块，8-连接卡槽，9-连接拉板，10-定位滑块，11-t形滑轨，12-支撑块，13-支撑侧板，14-调节螺杆，15-调节把手，16-伸缩柱，17-固定螺栓，18-固定插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竖井贯流泵，包括竖井壁1，竖井壁1的侧壁对称浇筑固定有两组支撑板2，支撑板2的顶部开设有限位卡槽3，限位卡槽3的内腔卡接有支撑柱4，限位卡槽3为u型结构，且限位卡槽3与支撑柱4之间为间隙配合，支撑柱4的外端超过支撑板2的外侧壁，方便通过支撑柱4卡接安装在限位卡槽3的内腔中，使贯流泵体5能够悬挂安装的竖井壁1的一侧。
两组支撑柱4之间焊接有贯流泵体5，贯流泵体5的顶部对称焊接有吊装耳6，贯流泵体5的底部远离支撑柱4的一端焊接有连接块7，连接块7的底部两端均开设有连接卡槽8，连接卡槽8的内腔通过销钉活动连接有连接拉板9，连接拉板9的底端通过销钉活动连接有定位滑块10，定位滑块10的顶部开设有与连接拉板9相配合的u型卡槽，且u型卡槽与连接拉板9之间以及连接卡槽8与连接拉板9之间均为间隙配合，方便连接拉板9在连接卡槽8和定位滑块10之间绕与其连接的销钉转动。
两组定位滑块10的底部之间横向安装有t形滑轨11，t形滑轨11的顶部中间竖向焊接有支撑块12，t形滑轨11的顶部两端均竖向焊接有支撑侧板13，两组支撑侧板13之间横向安装有调节螺杆14，且调节螺杆14贯穿两组定位滑块10以及支撑块12的侧壁，调节螺杆14与支撑块12以及支撑侧板13的连接处均安装有耐磨轴承，减少调节螺杆14的转动磨损，且调节螺杆14的外壁关于支撑块12对称设置有两组外螺纹，两组外螺纹的螺纹旋向相反，定位滑块10的侧壁开设有与调节螺杆14相配合的定位螺孔，且定位螺孔的内腔侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，方便通过转动调节螺杆14在螺纹的相互作用下，调整定位滑块10在调节螺杆14上的位置。
定位滑块10的底部开设有与t形滑轨11相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t形滑轨11之间为间隙配合，方便定位滑块10在t形滑轨11上稳定的滑动，调节螺杆14的两端均焊接有调节把手15，在贯流泵体5通过支撑柱4安装限位卡槽3中进行悬挂安装后，通过手动转动调节把手15带动调节螺杆14的转动，通过调节螺杆14的转动以及其与定位滑块10之间的螺纹作用，调整定位滑块10在调节螺杆14上的位置，通过定位滑块10的滑动调整连接拉板9与连接块7之间的角度，从而调整连接块7与t形滑轨11之间的距离，使t形滑轨11能够与井底接触，从而使支撑架的高度能够根据安装现场进行高度的调整，适用于不同的竖井安装现场。
连接块7的底部和支撑块12的顶部之间竖向焊接有伸缩柱16，伸缩柱16的外壁安装有固定螺栓17，伸缩柱16由一个大套管和一个小套管相互插接组成，且大套管的顶端与连接块7的底部通过螺纹连接，小套管的底端与支撑块12的顶部通过螺纹连接，且小套管能够收缩到大套管的内腔中，固定螺栓17穿过大套管与小套管的连接处，且小套管的侧壁均匀开设有与固定螺栓17相配合的定位插孔，通过固定螺栓17穿过定位插孔，能够将伸缩柱16中的大小套管的位置进行固定，从而达到对5的支撑目的，t形滑轨11的底部对称焊接有带孔的固定插板18，方便通过钎杆穿过固定插板18上的孔，对t形滑轨11的底部进行固定，避免支撑过程中的移动现象。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。