一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵的制作方法

1.本实用新型涉及开式叶轮液下泵技术领域，具体为一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵。


背景技术：

2.液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类。
3.液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵；液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质，液下泵应用领域相当广泛，分类标准多样决定了其种类的多样性，根据防爆等级的不同可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类；传统液下泵适用于输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性物料,不适用于易燃易爆物料的输送；新型液下泵适用输送易燃易爆物料，不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料，广泛应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆物料输送场所。
4.目前，现有的液下泵无法有效的输送带有体积较大的固体颗粒的液体，容易造成堵塞，进而提升了液下泵的维修成本，因此我们对此做出改进，提出一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵，包括泵体，所述泵体内部固定设置有叶轮螺母，所述叶轮螺母外侧固定连接有叶轮，所述泵体内部固定设置有下轴套，所述下轴套的外侧固定设置有下轴衬，所述下轴套的内部活动连接有轴，所述轴的顶部外侧设置有轴承体，所述轴承体内部固定连接有轴承，所述轴的顶部活动连接在轴承的内部，所述轴承体的外侧设置有轴承架，所述轴承体通过螺钉固定连接在轴承架的内部，所述轴承体的顶部固定连接有轴承压盖，所述轴承架的底部一侧固定连接有底板，所述轴承架的顶部固定连接有电机支架，所述泵体的内部两侧固定连接有前耐磨板，所述前耐磨板和泵体的连接处固定设置有多个o型圈，所述泵体顶部固定连接有泵盖，所述下轴套的底部外侧和泵盖之间固定设置有骨架油封。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的一侧固定连接有出液管，所述泵盖的一侧固定连接有外冲洗管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外冲洗管连通至泵体的内部，所述滑动轴承体连通外冲洗管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵盖顶部两侧固定连接有支撑管，所述支撑管的另一端固定连接在底板的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴的底部一侧固定连接有接轴套，所述轴的外侧固定设置有六个中间轴套，六个所述中间轴套的外侧设置有滑动轴承体，所述滑动轴承体的内部设置有中间轴衬，所述中间轴衬的一侧固定连接在中间轴套的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴和轴承架之间固定设置有防尘盘，所述防尘盘的顶部设置有v型环，所述v型环套接在轴顶部的外侧。
12.本实用新型的有益效果是：该种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵，在泵体内部固定设置有叶轮螺母，而叶轮螺母外侧固定连接有叶轮，由于开式叶轮结构适用于输送大颗粒或其他工况恶劣的场合，可在不造成堵塞的情况下，优化水力，进而提高了泵的效率，同时叶轮和泵体之间还设置了前耐磨板，避免叶轮在高速运转时，磨损泵体，导致泵体的密封性被破坏。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵的剖视图；
15.图2是本实用新型一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵的a 处结构放大图；
16.图3是本实用新型一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵的b 处结构放大图。
17.图中：1、泵体；2、o型圈；3、叶轮螺母；4、叶轮；5、泵盖； 6、骨架油封；7、下轴套；8、下轴衬；9、轴；10、支撑管；11、接轴套；12、中间轴衬；13、滑动轴承体；14、中间轴套；15、防尘盘； 16、v型环；17、底板；18、轴承架；19、轴承；20、轴承体；21、轴承压盖；22、电机支架；23、出液管；24、外冲洗管；25、前耐磨板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种适用于大颗粒运输的开式叶轮液下泵，包括泵体1，泵体1内部固定设置有叶轮螺母3，叶轮螺母3外侧固定连接有叶轮4，泵体1内部固定设置有下轴套7，下轴套7的外侧固定设置有下轴衬8，下轴套7的内部活动连接有轴 9，轴9的顶部外侧设置有轴承体20，轴承体20内部固定连接有轴承19，轴9的顶部活动连接在轴承19的内部，轴承体20的外侧设置有轴承架18，轴承体20通过螺钉固定连接在轴承架18的内部，轴承体20的顶部固定连接有轴承压盖21，轴承架18的底部一侧固定连接有底板17，轴承架18的顶部固定连接有电机支架22，泵体1 的内部两侧固定连接有前耐磨板25，前耐磨板25和泵体1的连接处固定设置有多个o型圈2，泵体1顶部固定连接有泵盖5，下轴套7 的底部外侧和泵盖5之间固定设置有骨架油封6。
20.其中，泵体1的一侧固定连接有出液管23，泵盖5的一侧固定连接有外冲洗管24。
21.其中，外冲洗管24连通至泵体1的内部，滑动轴承体13连通外冲洗管24。
22.其中，泵盖5顶部两侧固定连接有支撑管10，支撑管10的另一端固定连接在底板17的一侧。
23.其中，轴9的底部一侧固定连接有接轴套11，轴9的外侧固定设置有六个中间轴套
14，六个中间轴套14的外侧设置有滑动轴承体 13，滑动轴承体13的内部设置有中间轴衬12，中间轴衬12的一侧固定连接在中间轴套14的一侧。
24.其中，轴9和轴承架18之间固定设置有防尘盘15，防尘盘15 的顶部设置有v型环16，v型环16套接在轴9顶部的外侧。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。