一种便拆结构的乙醇汽油立式自吸离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种便拆结构的乙醇汽油立式自吸离心泵。


背景技术：

2.自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用，自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函，而传统的乙醇汽油立式自吸离心泵在检查维修拆装时由于结构复杂，拆卸过程较为费时费力，且在离心泵工作时，泵腔内较容易产生较高的热量导致乙醇汽油发生挥发的现象，从而导致资源浪费的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的乙醇汽油立式自吸离心泵在检查维修拆装时由于结构复杂，拆卸过程较为费时费力，且在离心泵工作时，泵腔内较容易产生较高的热量导致乙醇汽油发生挥发的现象，从而导致资源浪费的现象的问题，而提出的一种便拆结构的乙醇汽油立式自吸离心泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便拆结构的乙醇汽油立式自吸离心泵，包括泵体、电机、联轴器、泵轴和叶轮，所述泵体的顶部设置有电机，所述电机的下方传动连接有联轴器，所述泵体的内部设置有泵轴，所述泵轴与联轴器刚性连接，所述泵轴的中段固定连接连接有连接体，所述连接体的上方设置有密封垫，所述连接体的下方设置有三个叶轮，所述叶轮的外部设置有挡套，所述叶轮上下之间通过固定螺栓安装固定连接，所述泵体的中部右端设置有吸入口，所述泵体的中部左端设置右出口，所述吸入口与出口处于同一水平线。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述泵轴的下部外侧固定连接有连接轴，所述叶轮的最下侧叶轮通过固定螺栓与连接轴安装固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述叶轮的顶侧叶轮与连接体安装固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述泵轴的两侧，位于叶轮之间安装固定有散热管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电机的外部包覆设置有机壳，所述机壳与其下方的泵体固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机壳的内部设置有隔音棉，所述隔音棉包覆电机。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用叶轮便拆结构设置，当需要对泵检查维修拆卸叶轮时，可将底侧的叶轮从连接轴上卸下固定螺栓，将底侧的叶轮与连接轴解除连接，接着将底侧叶轮
与中部叶轮之间的固定螺栓取下将底侧叶轮取出，然后将中部叶轮与上部叶轮之间的固定螺栓取下将中部叶轮取出，最后将上部叶轮与连接体解除连接取下上部叶轮，叶轮间通过固定螺栓连接固定的设置，提高了使用者在安装和拆卸叶轮时的操作便捷性。
18.2、本实用新型中，采用降温降挥发设置，当泵工作时，散热管跟随泵轴与叶轮同时转动，长时间工作后的泵腔内较容易产生热量，而较高的热量容易使乙醇汽油挥发，这时转动的散热管均匀的与乙醇汽油接触，降低了泵腔内乙醇汽油的温度，降低了因泵腔内温度过高导致乙醇汽油挥发的现象发生，同时由于泵体为金属材质，而电机长时间工作后也会产生高热量通过金属传导进泵腔导致乙醇汽油的温度的提高，这时电机外部包覆的隔音棉有较好的隔热效果，降低了因电机过热影响泵腔温度的情况发生，且隔音棉有较好的隔音功能，降低了电机的工作产生的噪音的分贝。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的叶轮处结构示意图；
22.图例说明：
23.1、泵体；2、机壳；201、隔音棉；3、电机；4、联轴器；5、泵轴；6、连接轴；7、连接体；8、密封垫；9、吸入口；10、出口；11、叶轮；12、挡套；13、固定螺栓；14、散热管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便拆结构的乙醇汽油立式自吸离心泵，包括泵体1、电机3、联轴器4、泵轴5和叶轮11，泵体1的顶部设置有电机3，电机3的下方传动连接有联轴器4，泵体1的内部设置有泵轴5，泵轴4与联轴器5刚性连接，泵轴5的中段固定连接连接有连接体7，连接体7的上方设置有密封垫8，连接体7的下方设置有三个叶轮11，叶轮11的外部设置有挡套12，叶轮11上下之间通过固定螺栓13安装固定连接，泵体1的中部右端设置有吸入口9，泵体1的中部左端设置右出口10，吸入口9与出口10处于同一水平线，吸入口9与出口10处于同一水平线的设置，提高了管道安装的便捷性。
26.具体的，如图1和图3所示，泵轴5的下部外侧固定连接有连接轴6，叶轮11的最下侧叶轮11通过固定螺栓13与连接轴6安装固定，叶轮11的顶侧叶轮11与连接体7安装固定连接，当需要对泵检查维修拆卸叶轮11时，可将底侧的叶轮11从连接轴6上卸下固定螺栓13，将底侧的叶轮11与连接轴6解除连接，接着将底侧叶轮11与中部叶轮11之间的固定螺栓13取下将底侧叶轮11取出，然后将中部叶轮11与上部叶轮11之间的固定螺栓13取下将中部叶轮11取出，最后将上部叶轮11与连接体7解除连接取下上部叶轮11，叶轮11间通过固定螺栓13连接固定的设置，提高了使用者在安装和拆卸叶轮11时的操作便捷性。
27.具体的，如图1和图3所示，泵轴5的两侧，位于叶轮11之间安装固定有散热管14，电
机3的外部包覆设置有机壳2，机壳2与其下方的泵体1固定连接，机壳2的内部设置有隔音棉201，隔音棉201包覆电机3，当泵工作时，散热管14跟随泵轴5与叶轮11同时转动，长时间工作后泵腔内较容易产生热量，而较高的热量容易使乙醇汽油挥发，这时转动的散热管14均匀的与乙醇汽油接触，降低了泵腔内乙醇汽油的温度，降低了因泵腔内温度过高导致乙醇汽油挥发的现象发生，同时由于泵体1为金属材质，而电机3长时间工作后也会产生高热量通过金属传导进泵腔导致乙醇汽油的温度的提高，这时电机3外部包覆的隔音棉201有较好的隔热效果，降低了因电机3过热影响泵腔温度的情况发生，且隔音棉201有较好的隔音功能，降低了电机3的工作产生的噪音的分贝。
28.工作原理：使用时，当需要对泵检查维修拆卸叶轮11时，可将底侧的叶轮11从连接轴6上卸下固定螺栓13，将底侧的叶轮11与连接轴6解除连接，接着将底侧叶轮11与中部叶轮11之间的固定螺栓13取下将底侧叶轮11取出，然后将中部叶轮11与上部叶轮11之间的固定螺栓13取下将中部叶轮11取出，最后将上部叶轮11与连接体7解除连接取下上部叶轮11，叶轮11间通过固定螺栓13连接固定的设置，提高了使用者在安装和拆卸叶轮11时的操作便捷性，当泵工作时，散热管14跟随泵轴5与叶轮11同时转动，长时间工作后的泵腔内较容易产生热量，而较高的热量容易使乙醇汽油挥发，这时转动的散热管14均匀的与乙醇汽油接触，降低了泵腔内乙醇汽油的温度，降低了因泵腔内温度过高导致乙醇汽油挥发的现象发生，同时由于泵体1为金属材质，而电机3长时间工作后也会产生高热量通过金属传导进泵腔导致乙醇汽油的温度的提高，这时电机3外部包覆的隔音棉201有较好的隔热效果，降低了因电机3过热影响泵腔温度的情况发生，且隔音棉201有较好的隔音功能，降低了电机3的工作产生的噪音的分贝。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。