一种新型滑阀式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种新型滑阀式真空泵。

背景技术：

阀式油封机械泵(简称滑阀泵)同旋片泵一样，也是一种变容式气体传输泵，但是滑阀真空泵和2x旋片真空泵相比，耐用高出好几倍，其和范围和使用条件与旋片泵基本相同，滑阀式真空泵是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一，使用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业上，它可单独使用，也可作为其他高真空泵的前级泵使用，但不使用于由一容器抽至另一容器作输送泵用；广泛应用在航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业。

现有的滑阀式真空泵由于内部为偏心轮，以致易产生震动，由于大量气体从出气口高速排出，易产生噪音，且泵的进气口一般只可连接一个方向的管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的滑阀式真空泵易震动，噪音大且进气口不便转向的问题，提供一种新型滑阀式真空泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滑阀式真空泵，包括壳体，所述壳体顶部开设有总出气口，且壳体内侧底部设置有减震底座，所述减震底座内侧底部连接有多个第三弹簧，且减震底座内部两侧连接有第二弹簧，所述减震底座通过第二弹簧与第三弹簧连接有气泵底座，且气泵底座顶部连接有泵壳，所述泵壳一侧外部一侧安装有电机，且电机输出端位于泵壳内连接有偏心轮，所述偏心轮外套设有与泵壳内壁配合的滑阀环，且滑阀环外侧连接有与泵壳内壁配合的导柱，所述导柱与泵壳连接处活动连接有导轨，且泵壳外侧顶面连接有小出气口，所述泵壳外侧位于导轨处连接有进气口，且进气口延伸出壳体外，所述小出气口顶部连接有出气管，且出气管内部设置有多组隔板，所述进气口一端转动连接有转管，且进气口内壁与转管重叠处内开设有空腔，所述进气口位于空腔内设置有贯穿进气口管壁的卡块，且卡块与空腔内侧顶部连接有第一弹簧，所述转管外侧开设有一圈与卡块配合的卡槽。

优选地，所述减震底座内部两侧皆转动连接有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱尾部转动连接有限位滑块，且气泵底座两侧开设有与限位滑块配合的第二滑槽。

优选地，所述减震底座内部夹层设置有“x”形钢板。

优选地，所述转管一端设置有法兰盘，所述进气口上活动连接有滤气网。

优选地，所述出气管管壁内部夹层设置有瓦楞钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气泵底座外套设一层减震底座，且在气泵底座与减震底座之间设置多组第二弹簧与第三弹簧，可使滑阀式真空泵的震动减弱；

2、本实用新型通过在小出气口外连接出气管，且在出气管内设置多组隔板，使气体在出气管内行程变长，消音效果更好；

3、本实用新型通过在进气口外转动连接转管，且在进气口与转管连接重合处的进气口管壁内开设空腔，在空腔内设置活动连接的卡块，且卡块与空腔内侧顶部连接有第一弹簧，在转管外侧开设一圈与卡块配合的卡槽，使转管转动配合外接管道时可固定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型图1中b的放大图。

图中：1、壳体；2、泵壳；3、导柱；4、偏心轮；5、滑阀环；6、电机；7、导轨；8、小出气口；9、出气管；10、隔板；11、瓦楞钢板；12、进气口；13、滤气网；14、转管；15、卡块；16、空腔；17、第一弹簧；18、卡槽；19、法兰盘；20、气泵底座；21、减震底座；22、第二弹簧；23、第三弹簧；24、第一滑槽；25、滑柱；26、限位滑块；27、第二滑槽；28、“x”形钢板；29、总出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种新型滑阀式真空泵，包括壳体1，壳体1顶部开设有总出气口29，且壳体1内侧底部设置有减震底座21，减震底座21内侧底部连接有多个第三弹簧23，且减震底座21内部两侧连接有第二弹簧22，减震底座21通过第二弹簧22与第三弹簧23连接有气泵底座20，且气泵底座20顶部连接有泵壳2，泵壳2一侧外部一侧安装有电机6，且电机6输出端位于泵壳2内连接有偏心轮4，偏心轮4外套设有与泵壳2内壁配合的滑阀环5，且滑阀环5外侧连接有与泵壳2内壁配合的导柱3，导柱3与泵壳2连接处活动连接有导轨7，且泵壳2外侧顶面连接有小出气口8，泵壳2外侧位于导轨7处连接有进气口12，且进气口12延伸出壳体1外，小出气口8顶部连接有出气管9，且出气管9内部设置有多组隔板10，进气口12一端转动连接有转管14，且进气口12内壁与转管14重叠处内开设有空腔16，进气口12位于空腔16内设置有贯穿进气口12管壁的卡块15，且卡块15与空腔16内侧顶部连接有第一弹簧17，转管14外侧开设有一圈与卡块15配合的卡槽18。

本实用新型通过在气泵底座20外套设一层减震底座21，且在气泵底座20与减震底座21之间设置多组第二弹簧22与第三弹簧23，可使滑阀式真空泵的震动减弱，通过在小出气口8外连接出气管9，且在出气管9内设置多组隔板10，使气体在出气管9内行程变长，消音效果更好，通过在进气口12外转动连接转管14，且在进气口12与转管14连接重合处的进气口12管壁内开设空腔16，在空腔16内设置活动连接的卡块15，且卡块15与空腔16内侧顶部连接有第一弹簧17，在转管14外侧开设一圈与卡块15配合的卡槽18，使转管14转动配合外接管道时可固定。

请着重参阅图1和图4，减震底座21内部两侧皆转动连接有第一滑槽24，且第一滑槽24内滑动连接有滑柱25，滑柱25尾部转动连接有限位滑块26，且气泵底座20两侧开设有与限位滑块26配合的第二滑槽27，本实用新型通过设置配合的第一滑槽24、滑柱25、限位滑块26及第二滑槽27，可对气泵底座20的运动进行限位。

请着重参阅图1和图4，减震底座21内部夹层设置有“x”形钢板28，本实用新型通过设置“x”形钢板28，可减小因震动产生的机械噪音。

请着重参阅图1，转管14一端设置有法兰盘19，进气口12上活动连接有滤气网13，本实用新型通过设置法兰盘19，可使外界管道便于连接，滤气网13可防止气泵吸入杂物，且滤气网13可更换。

请着重参阅图1，出气管9管壁内部夹层设置有瓦楞钢板11，本实用新型通过设置瓦楞钢板11，可使出气管9更消音。

工作原理：通过在壳体1内侧底部设置减震底座21，且减震底座21通过第二弹簧22与第三弹簧23连接有气泵底座20，通过在气泵底座20顶部设置泵壳2，且泵壳2一侧安装有电机6，通过在电机6输出端位于泵壳2内部连接偏心轮4，且偏心轮4外套设与泵壳内壁配合的滑阀环5，在滑阀环5外侧连接导柱3，且导柱3与泵壳2连接处设置有导轨7，在泵壳2上设置进气口12与小出气口8，可实现抽真空功能，且第二弹簧22、第三弹簧23与减震底座21配合可降低真空气泵的震动，减震底座21内部两侧转动连接第一滑槽24，且第一滑槽内部滑动连接滑柱25，在滑柱25尾端转动连接限位滑块26，且在气泵底座20两侧开设与限位滑块26配合的第二滑槽27，可对气泵底座20进行限位，通过在小出气口8外连接出气管9，且在出气管9内设置多组隔板10，通过在出气管9管壁内设置瓦楞钢板11，气体在出气管9内行程变长且管壁可降噪，使装置更安静，通过在进气口12外转动连接转管14，且在进气口12与转管14连接重合处的进气口12管壁内开设空腔16，在空腔16内设置活动连接的卡块15，且卡块15与空腔16内侧顶部连接有第一弹簧17，在转管14外侧开设一圈与卡块15配合的卡槽18，向上提起卡块15即可使转管14转动，在转到需要的角度时放开卡块15，卡块15通过第一弹簧17的作用卡入卡槽18，即可使转管14固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。