一种循环散热且密封性能好的真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组技术领域，具体为一种循环散热且密封性能好的真空机组。


背景技术：

2.罗茨真空泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用，在真空泵工作的过程中其电机组容易产生高温，所以一种循环散热且密封性能好的真空机组显得尤为重要。
3.目前市面上的真空机组在工作的过程中其电机组容易产生高温，一般的电机组仅靠内部风扇进行散热，其散热效率较低，在大功率工作的情况下可能因高温造成真空机组的损坏，针对上述情况，我们推出了一种循环散热且密封性能好的真空机组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环散热且密封性能好的真空机组，以解决上述背景技术中提出一般的新型真空机组，其在工作的过程中其电机组容易产生高温，一般的电机组仅靠内部风扇进行散热，其散热效率较低，在大功率工作的情况下可能因高温造成真空机组的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环散热且密封性能好的真空机组，包括端盖和第二分流管，所述端盖右侧设置有法兰盖，且法兰盖右侧固定有壳体，所述壳体右侧连接有电机，所述端盖左侧外壁开设有进气口，且进气口一侧开设有出气口，所述进气口外壁连接有第一分流管，且第一分流管末端连接有第一连接管，所述第一连接管末端连接有单向阀，且单向阀末端连接有分流板，所述分流板外壁设置有海绵垫，且分流板外壁连接有第一喷气口，所述壳体外壁靠近分流板的两端安置有卡扣，所述第二分流管连接于出气口外壁，且第二分流管末端连接有第二连接管，所述第二连接管末端连接有第二喷气口。
6.优选的，所述端盖通过法兰盖与壳体之间构成固定结构，且壳体与电机之间构成固定连接。
7.优选的，所述进气口与端盖之间的连接方式为焊接，且进气口关于端盖的竖直中心线与出气口呈对称分布。
8.优选的，所述第一分流管与第一连接管之间为螺纹连接，且第一连接管通过第一分流管与端盖之间构成连通状结构。
9.优选的，所述分流板的中垂线与单向阀、第一连接管、第一分流管和端盖的中垂线相重合，且单向阀与分流板之间为固定连接。
10.优选的，所述分流板与海绵垫之间的连接方式为粘接，且海绵垫呈柔性结构。
11.优选的，所述分流板通过卡扣与壳体之间构成固定结构，且分流板外表面等距离
分布有第一喷气口。
12.优选的，所述第一喷气口与分流板之间呈垂直分布，且第一喷气口呈倾斜结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型循环散热且密封性能好的真空机组，第一分流管可对抽吸的空气进行一定量的气体导流，导流的气体可通过第一连接管及单向阀流向分流板内，并通过其外壁的第一喷气口喷向电机外壳一面，而分流板外表面均匀分布的倾斜状第一喷气口能够对电机一侧外表面的热量进行快速风冷，而出气口外壁同理连接的第二喷气口可对电机另一侧外表面的热量进行风冷，两者相互配合大大提高了真空机组的散热效率；
14.该新型循环散热且密封性能好的真空机组，分流板外表面粘接有海绵垫，可有效减少与壳体接触后的摩擦，降低作业过程中的震动噪音，在长期使用中能够提高散热机构的使用寿命；
15.该新型循环散热且密封性能好的真空机组，分流板能够通过上下两处的卡扣进行卡合固定，大大提高了整体散热机构的稳定性，而单向阀的设置可有效防止气体回流造成机组和管路的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
19.图中：1、端盖；2、法兰盖；3、壳体；4、电机；5、进气口；6、出气口；7、第一分流管；8、第一连接管；9、单向阀；10、分流板；11、海绵垫； 12、第一喷气口；13、卡扣；14、第二分流管；15、第二连接管；16、第二喷气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种循环散热且密封性能好的真空机组，包括端盖1和第二分流管14，端盖1右侧设置有法兰盖2，且法兰盖2右侧固定有壳体3，壳体3右侧连接有电机4，端盖1左侧外壁开设有进气口5，且进气口5一侧开设有出气口6，端盖1通过法兰盖2与壳体3之间构成固定结构，且壳体3与电机4之间构成固定连接，进气口5与端盖1 之间的连接方式为焊接，且进气口5关于端盖1的竖直中心线与出气口6呈对称分布，其真空机组的端盖1可通过法兰盖2与壳体3进行固定连接，其连接密封性强，不易发生气体及液体的泄漏，而电机4则可带动壳体3内部的叶轮进行旋转作业，使得外界空气从进气口5进入，并从出气口6喷出；
22.进气口5外壁连接有第一分流管7，且第一分流管7末端连接有第一连接管8，第一连接管8末端连接有单向阀9，且单向阀9末端连接有分流板10，分流板10外壁设置有海绵垫11，且分流板10外壁连接有第一喷气口12，壳体3外壁靠近分流板10的两端安置有卡扣13，
第二分流管14连接于出气口 6外壁，且第二分流管14末端连接有第二连接管15，第二连接管15末端连接有第二喷气口16，第一分流管7与第一连接管8之间为螺纹连接，且第一连接管8通过第一分流管7与端盖1之间构成连通状结构，分流板10的中垂线与单向阀9、第一连接管8、第一分流管7和端盖1的中垂线相重合，且单向阀9与分流板10之间为固定连接，分流板10与海绵垫11之间的连接方式为粘接，且海绵垫11呈柔性结构，分流板10通过卡扣13与壳体3之间构成固定结构，且分流板10外表面等距离分布有第一喷气口12，第一喷气口12 与分流板10之间呈垂直分布，且第一喷气口12呈倾斜结构，在真空机组通过进气口5抽吸空气的过程中，其外壁连接的第一分流管7可对抽吸的空气进行一定量的气体导流，导流的气体可通过第一连接管8及单向阀9流向分流板10内，并通过其外壁的第一喷气口12喷向电机4外壳一面，而分流板 10外表面均匀分布的倾斜状第一喷气口12能够对电机4一侧外表面的热量进行快速风冷，而出气口6外壁同理连接的第二喷气口16可对电机4另一侧外表面的热量进行风冷，两者相互配合大大提高了真空机组的散热效率，由于分流板10外表面粘接有海绵垫11，可有效减少与壳体3接触后的摩擦，降低作业过程中的震动噪音，并且分流板10能够通过上下两处的卡扣13进行卡合固定，大大提高了整体散热机构的稳定性，而单向阀9的设置可有效防止气体回流造成机组和管路的污染。
23.工作原理：在使用该循环散热且密封性能好的真空机组时，首先将真空机组的端盖1可通过法兰盖2与壳体3进行固定连接，其连接密封性强，不易发生气体及液体的泄漏，而电机4则可带动壳体3内部的叶轮进行旋转作业，使得外界空气从进气口5进入，并从出气口6喷出，在真空机组通过进气口5抽吸空气的过程中，其外壁连接的第一分流管7可对抽吸的空气进行一定量的气体导流，导流的气体可通过第一连接管8及单向阀9流向分流板 10内，并通过其外壁的第一喷气口12喷向电机4外壳一面，而分流板10外表面均匀分布的倾斜状第一喷气口12能够对电机4一侧外表面的热量进行快速风冷，然后出气口6外壁同理连接的第二喷气口16可对电机4另一侧外表面的热量进行风冷，两者相互配合大大提高了真空机组的散热效率，由于分流板10外表面粘接有海绵垫11，可有效减少与壳体3接触后的摩擦，降低作业过程中的震动噪音，最后分流板10能够通过上下两处的卡扣13进行卡合固定，大大提高了整体散热机构的稳定性，而单向阀9的设置可有效防止气体回流造成机组和管路的污染。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。