一种设有防护机构的机床用液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀，尤其涉及一种设有防护机构的机床用液压阀。


背景技术：

2.在机床加工过程中液压阀被广泛应用与油路系统的通断，其是机床加工过程中的重要组成部分，液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，但是现有技术中的液压阀在用于机床时存在未设置有防护机构，易造成液压阀的损坏，从而大大降低了其防护性能和稳定性，因此我们提出了一种设有防护机构的机床用液压阀。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有防护机构的机床用液压阀。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种设有防护机构的机床用液压阀，包括阀体，所述阀体的顶部靠近左右两侧处分别开设有第一出油孔和第二出油孔，且阀体的底部靠近左右两侧处分别开设有第一进油孔和第二进油孔，并且阀体的底部靠近左侧处开设有油压孔，所述阀体的左侧和右侧分别通过若干个螺孔和螺丝活动连接有密封板，所述阀体内设置有两个固定块，且固定块的右壁与位于右侧的密封板的侧壁固定连接，位于右侧的所述密封板的左壁靠近中心处固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有活塞板，所述活塞板的右壁沿垂直方向上分别固定连接有限位杆，所述活塞板的左壁靠近中心处固定连接有第一移动杆，且第一移动杆的左端固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块的左壁靠近中心处固定连接有第二移动杆，且第二移动杆的左端固定连接有第二活塞块，所述第二活塞块的左壁靠近中心处固定连接有限位块，所述阀体上设置有折边机构。
6.进一步的，所述折边机构包括两个转动环，且转动环上安装有第一螺纹条，所述阀体上安装有两个第二螺纹条，且两个第二螺纹条与两个转动环上的第一螺纹轮相啮合，所述阀体的顶部和底部分别固定连接有两个u形板，且u形板的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有转动杆，两个所述转动环相远离的一侧分别设置有两个横杆，且横杆靠近转动环的一端固定连接有第一滑块，并且转动环上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述横杆的另一端通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有第二滑块，并且转动杆上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
7.进一步的，所述阀体的顶部靠近左右两侧处分别安装有水准泡，且两个水准泡为左右对称设置。
8.进一步的，所述阀体的顶部靠近左右两侧处分别安装有水准泡，且两个水准泡为左右对称设置。
9.进一步的，位于左侧的所述密封板的左壁安装有震动检测器，位于右侧的所述密
封板的右壁安装有警报器。
10.进一步的，所述第一出油孔和第二出油孔之间的间距与第一进油孔和第二进油孔之间的间距相同，所述第一移动杆与第二移动杆的长度相同。
11.进一步的，所述第一活塞块的宽度大于第一出油孔的直径，且第二活塞块的宽度大于第二出油孔的直径。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本技术方案中，通过转动环、转动杆和u形板之间的相互匹配，可实现对转动杆进行有效的转动，使得其对密封板进行有效的夹持，达到密封板不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性；
14.2、在本技术方案中，通过震动检测器和警报器之间的相互配合，可实现对阀体发生的碰撞进行有效的检测，并发出警报声提醒工作人员对液压阀进行检查，使得其具有防护机构，从而有效的提高了其防护性能。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为本实施例的正视图；
19.图4为图3中的a处放大图。
20.图中：1、阀体；2、固定块；3、密封板；4、警报器；5、限位杆；6、第一活塞块；7、第二活塞块；8、震动检测器；9、限位块；10、活塞板；11、水准泡；12、环形板；13、折边机构；131、u形板；132、转动环；133、转动杆。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种设有防护机构的机床用液压阀，包括阀体1，阀体1的顶部靠
近左右两侧处分别开设有第一出油孔和第二出油孔，且阀体1的底部靠近左右两侧处分别开设有第一进油孔和第二进油孔，并且阀体1的底部靠近左侧处开设有油压孔，第一出油孔和第二出油孔之间的间距与第一进油孔和第二进油孔之间的间距相同，第一移动杆与第二移动杆的长度相同，阀体1的左侧和右侧分别通过若干个螺孔和螺丝活动连接有密封板3，阀体1内设置有两个固定块2，且固定块2的右壁与位于右侧的密封板3的侧壁固定连接，位于右侧的密封板3的左壁靠近中心处固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有活塞板10，活塞板10的右壁沿垂直方向上分别固定连接有限位杆5，活塞板10的左壁靠近中心处固定连接有第一移动杆，且第一移动杆的左端固定连接有第一活塞块6，第一活塞块6的左壁靠近中心处固定连接有第二移动杆，且第二移动杆的左端固定连接有第二活塞块7，第一活塞块6的宽度大于第一出油孔的直径，且第二活塞块7的宽度大于第二出油孔的直径，第二活塞块7的左壁靠近中心处固定连接有限位块9，阀体1上设置有折边机构13，折边机构13包括两个转动环132，且转动环132上安装有第一螺纹条，阀体1上安装有两个第二螺纹条，且两个第二螺纹条与两个转动环132上的第一螺纹轮相啮合，阀体1的顶部和底部分别固定连接有两个u形板131，且u形板131的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有转动杆133，两个转动环132相远离的一侧分别设置有两个横杆，且横杆靠近转动环132的一端固定连接有第一滑块，并且转动环132上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，横杆的另一端通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有第二滑块，并且转动杆133上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，转动环132的顶部和底部分别固定连接有固定杆，且两个固定杆的另一端固定连接有同一个环形板12，且环形板12上开设有通孔，通过转动环132、转动杆133和u形板131之间的相互匹配，可实现对转动杆133进行有效的转动，使得其对密封板3进行有效的夹持，达到密封板3不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性，阀体1的顶部靠近左右两侧处分别安装有水准泡11，且两个水准泡11为左右对称设置，使得阀体1处于水平位置，位于左侧的密封板3的左壁安装有震动检测器8，位于右侧的密封板3的右壁安装有警报器4，通过震动检测器8和警报器4之间的相互配合，可实现对阀体1发生的碰撞进行有效的检测，并发出警报声提醒工作人员对液压阀进行检查，使得其具有防护机构，从而有效的提高了其防护性能，警报器4和震动检测器8分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
25.工作原理：在本技术方案中，首先通过水准泡11，使得其阀体1位于水平位置，通过螺丝和环形板12上的通孔将阀体1与机床活动连接，将若干个油管分别与第一出油孔、第二出油孔、第一进油孔、第二进油孔和油压孔套接，通过转动环132，转动环132通过转动带动横杆向左或向右平移，横杆通过平移带动转动杆133转动，使得位于同一侧的两个转动杆133向密封板3方向转动，可实现对密封板3进行有效的夹持，达到密封板3不易松动的目的，从而有效的提高了其稳定性，通过第一进油孔和第二进油孔向阀体1内输送油料，从第一进油孔导入的油料被第一活塞块6和第二活塞块7隔离，只从第一出油孔流出，从第二进油孔导入的油料被第一活塞块6和活塞板10隔离，只从第二出油孔流出，通过油压孔，使得其第二活塞块7的左侧产生压力，带动第二活塞块7向右平移，第二活塞块7带动限位杆5向右平移，限位杆5的右端接触到固定块2的侧壁后停止移动，使得其第一活塞块6和第二活塞块7的顶部分别堵住第二出油孔和第一出油孔，可实现对阀体1内的油料进行有效的通断，当阀体1发生碰撞时，环形板12可以起到良好的阻挡，有效的吸收了冲击力，对阀体1起到良好的
保护作用，震动检测器8检测到碰撞时的震动，警报器4发出警报声提醒工作人员对液压阀进行检查，使得其具有防护机构，从而有效的提高了其防护性能。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。