一种能够降低磨损的离心泵前护板的制作方法

1.本实用新型属于前护板领域，具体是一种能够降低磨损的离心泵前护板。


背景技术：

2.离心泵是由于在叶轮高速旋转所产生的离心力的作用下，将水从低处输送到高出或远方，水泵运转后，水沿着离心泵的流经方向是沿着叶轮的轴向吸收，垂直于轴向流出，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压下沿着吸水管被吸入，从而填充这个真空，在离心泵长时间运行过程中，一般组成结构磨损比较严重，传统的前护板结构磨损的非常快，需要经常更换，维修和维护成本较高，传统的装置在长时间运行后会产生大量的热量，热量一直堆积在内部，加速内部元件老化，导致装置运行寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够降低磨损的离心泵前护板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能够降低磨损的离心泵前护板，包括主体、耐磨层、散热孔、导热板、耐磨槽、耐磨辊、把手、转轴、主动齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述主体的周围均安装有安装孔，安装孔处设置有安装板，安装孔中设置有安装螺栓，主体的中间位置设置有流通管道，流通管道的外侧设置有耐磨层，流通管道的周围设置有若干个散热孔，散热孔的内部连接有散热管道，散热管道远离散热孔的一端设置有导热板；所述主体的左侧设置有密封圈，密封圈的左侧连接有耐磨槽，耐磨槽远离主体的一端连接有叶轮，叶轮的右侧设置有耐磨辊，耐磨辊的右侧安装有螺纹套，螺纹套的左侧与耐磨辊固定连接，螺纹套中设置有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹套的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与螺纹杆的右端为固定连接；所述耐磨槽上方的中间位置设置有轴套，轴套与耐磨槽固定连接，轴套中设置有转轴，转轴的上端安装有把手，转轴远离把手的一端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相连。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨层、耐磨槽和耐磨辊的材质均为高铬铸铁。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述导热板上安装有若干个散热翅片。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴与把手之间设置有连接杆。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述螺纹杆和螺纹套的材质均为不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型设置有耐磨槽、耐磨辊、螺纹套、螺纹杆、把手、转轴、主动齿轮和从动齿轮，通过转动把手带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮开始转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动过程中，螺纹套发生移动，螺纹套带动耐磨辊向叶轮处移动，重新缩小叶轮和前护板之间的缝隙，从而降低磨损；设置有散热孔、导热板、散热翅片和散热管道，装置长时间运转产生的热量被导热板上
的散热翅片将热量传递到散热管道由散热孔散出，极大的保护了装置不会在高热量的环境下，能提高装置的工作时长，加快生产效率。
附图说明
11.图1为一种能够降低磨损的离心泵前护板的结构示意图。
12.图2为一种能够降低磨损的离心泵前护板侧视的结构示意图。
13.图3为一种能够降低磨损的离心泵前护板中转动把手俯视的结构示意图。
14.图中：1、主体；2、耐磨层；3、流通管道；4、安装孔；5、散热孔；6、安装螺栓；7、密封圈；8、安装板；9、导热板；10、散热翅片；11、散热管道；12、耐磨槽；13、叶轮；14、耐磨辊；15、把手；16、转轴；17、轴套；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、连接杆。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1
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3，一种能够降低磨损的离心泵前护板，包括主体1、耐磨层2、散热孔5、导热板9、耐磨槽12、耐磨辊14、把手15、转轴16、主动齿轮18、螺纹杆20和螺纹套21；所述主体1的周围均安装有安装孔4，安装孔4处设置有安装板8，安装孔4中设置有安装螺栓6，安装板8能进一步增加安装螺栓6的紧固性，主体1的中间位置设置有流通管道3，流通管道3的外侧设置有耐磨层2，流通管道3的周围设置有若干个散热孔5，散热孔5的内部连接有散热管道11，散热管道11远离散热孔5的一端设置有导热板9，导热板9上安装有若干个散热翅片10；
17.所述主体1的左侧设置有密封圈7，密封圈7的左侧连接有耐磨槽12，耐磨槽12远离主体1的一端连接有叶轮13，叶轮13的右侧设置有耐磨辊14，耐磨辊14的右侧安装有螺纹套21，螺纹套21的左侧与耐磨辊14固定连接，螺纹套21中设置有螺纹杆20，螺纹杆20远离螺纹套21的一端安装有从动齿轮19，从动齿轮19与螺纹杆20的右端为固定连接；
18.所述耐磨槽12上方的中间位置设置有轴套17，轴套17与耐磨槽12固定连接，轴套17中设置有转轴16，转轴16的上端安装有把手15，转轴16与把手15之间设置有连接杆22，转轴16远离把手15的一端安装有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮19相连。
19.本实用新型的工作原理是：在装置运行一端时间后，耐磨辊14和泵体会发生一定的磨损，叶轮13与主体1之间的缝隙会增大，这时入口端回流增大，泵体性能逐渐下降，工人通过转动把手15带动转轴16转动，转轴16带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动后会带动从动齿轮19开始转动，从动齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20在转动过程中，螺纹套21发生移动，螺纹套21带动耐磨辊14向叶轮13处移动，重新缩小缝隙，降低装置的磨损，在长时间运行时，泵体会产生大量的热量，热量通过导热板9上的散热翅片10被传递到散热管道11，热量从散热孔5散出，能有效减少热量在装置内部堆积，进一步延长装置的使用寿命，在维修和维护装置时，只需要更换耐磨辊14即可，不需要更换整个前护板，有利于降低生产成本。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种能够降低磨损的离心泵前护板，包括主体(1)、耐磨层(2)、散热孔(5)、导热板(9)、耐磨槽(12)、耐磨辊(14)、把手(15)、转轴(16)、主动齿轮(18)、螺纹杆(20)和螺纹套(21)，其特征在于，所述主体(1)的周围均安装有安装孔(4)，安装孔(4)处设置有安装板(8)，安装孔(4)中设置有安装螺栓(6)，主体(1)的中间位置设置有流通管道(3)，流通管道(3)的外侧设置有耐磨层(2)，流通管道(3)的周围设置有若干个散热孔(5)，散热孔(5)的内部连接有散热管道(11)，散热管道(11)远离散热孔(5)的一端设置有导热板(9)；所述主体(1)的左侧设置有密封圈(7)，密封圈(7)的左侧连接有耐磨槽(12)，耐磨槽(12)远离主体(1)的一端连接有叶轮(13)，叶轮(13)的右侧设置有耐磨辊(14)，耐磨辊(14)的右侧安装有螺纹套(21)，螺纹套(21)的左侧与耐磨辊(14)固定连接，螺纹套(21)中设置有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)远离螺纹套(21)的一端安装有从动齿轮(19)，从动齿轮(19)与螺纹杆(20)的右端为固定连接；所述耐磨槽(12)上方的中间位置设置有轴套(17)，轴套(17)与耐磨槽(12)固定连接，轴套(17)中设置有转轴(16)，转轴(16)的上端安装有把手(15)，转轴(16)远离把手(15)的一端安装有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)与从动齿轮(19)相连。2.根据权利要求1所述的一种能够降低磨损的离心泵前护板，其特征在于，所述耐磨层(2)、耐磨槽(12)和耐磨辊(14)的材质均为高铬铸铁。3.根据权利要求1所述的一种能够降低磨损的离心泵前护板，其特征在于，所述导热板(9)上安装有若干个散热翅片(10)。4.根据权利要求1所述的一种能够降低磨损的离心泵前护板，其特征在于，所述转轴(16)与把手(15)之间设置有连接杆(22)。5.根据权利要求1所述的一种能够降低磨损的离心泵前护板，其特征在于，所述螺纹杆(20)和螺纹套(21)的材质均为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种能够降低磨损的离心泵前护板，属于前护板领域，包括主体、耐磨层、散热孔、导热板、耐磨槽、耐磨辊、把手、转轴、主动齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述主体的周围均安装有安装孔，安装孔处设置有安装板，安装孔中设置有安装螺栓，主体的中间位置设置有流通管道。本实用新型设置有耐磨槽、耐磨辊、螺纹套、螺纹杆、把手、转轴、主动齿轮和从动齿轮，通过转动把手带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮开始转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动过程中，螺纹套发生移动，螺纹套带动耐磨辊向叶轮处移动，重新缩小叶轮和前护板之间的缝隙，从而降低磨损。而降低磨损。而降低磨损。


技术研发人员：梁明 张琳琳
受保护的技术使用者：石家庄峥嵘泵业有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/29