一种外置式齿轮往复泵的制作方法

本实用新型主要涉及往复泵领域，尤其涉及一种外置式齿轮往复泵。

背景技术：

三柱塞往复泵是一种可获得高压力，大流量的液体输送设备，其输送介质及其广泛，可用于洁净介质、危险介质、颗粒介质、高粘度介质、高压高温介质等的输送，在当今世界能源紧缺的形势下，三柱塞往复泵作为节能产品，被广泛应用于油气田开采、石油化工、煤化工、重油输送、钢铁冶金、城市管网输送等行业领域。三柱塞往复泵是由电机、减速机构、驱动端、液力端、润滑等部分组成。现有的往复泵其重载过程中连续运转状态下，寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种外置式齿轮往复泵，包括动力端和液力端、控制端1，所述控制端连接液力端，所述液力端连接动力端；

所述液力端包括泵体201，柱塞203，所述控制端连接泵体201，所述所述柱塞203的一端通过密封函体202与泵体201连接，所密封函体202连接进排液阀组204，所述排液阀组204设置在泵体201内；

所述动力端包括曲轴箱结构和齿轮箱结构，所述曲轴箱结构包括曲轴305、连杆304，所述曲轴305上设置连杆304，所述连杆304通过十字头303连接柱塞203的另一端，所述曲轴305的曲颈与连杆304之间设有轴瓦306，所述齿轮箱结构包括齿轮402、齿轴403，所述曲轴305的一端连接齿轮402，齿轮402连接齿轴403；

所述曲轴箱结构和液力端固定在机座箱体5内，所述齿轮箱结构设置在机座箱体5外，所述齿轴403通过调心滚子轴承固定在机座箱体5上。

优选的，所述控制端包括调压阀、安全阀、压力显示仪表，所述安全阀连接泵体201。

优选的，所述安全阀为弹簧式安全阀。

优选的，所述曲轴305设有3个曲颈。

优选的，所述泵体201与机座箱体5的前端可拆卸连接，所述泵体201通过四个高强度螺柱固定在机座箱体5的两侧墙板。

优选的，所述密封函体202通过四个螺柱单独固定在泵体上。

本实用新型的有益效果：

通过加速散热以及易拆卸等来增加其泵的使用寿命，结构简单，易拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的侧边截面剖视图；

图3为本实用新型的俯视截面剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：

一种外置式齿轮往复泵，包括动力端和液力端、控制端1，所述控制端连接液力端，所述液力端连接动力端；

所述液力端包括泵体201，柱塞203，所述控制端连接泵体201，所述所述柱塞203的一端通过密封函体202与泵体201连接，所密封函体202连接进排液阀组204，所述排液阀组204设置在泵体201内；

所述动力端包括曲轴箱结构和齿轮箱结构，所述曲轴箱结构包括曲轴305、连杆304，所述曲轴305上设置连杆304，所述连杆304通过十字头303连接柱塞203的另一端，所述曲轴305的曲颈与连杆304之间设有轴瓦306，所述齿轮箱结构包括齿轮402、齿轴403，所述曲轴305的一端连接齿轮402，齿轮402连接齿轴403；

所述曲轴箱结构和液力端固定在机座箱体5内，所述齿轮箱结构设置在机座箱体5外，所述齿轴403通过调心滚子轴承固定在机座箱体5上。

轴瓦作为滑动轴承设计保证轴颈和轴瓦之间形成适当厚度的油膜，使轴承在液体润滑状态下工作，工作平稳，寿命较长。油膜太薄达不到液体润滑的目的，使轴颈和轴瓦加速磨损，甚至会发热和烧毁；油膜过厚，会使摩擦系数显著增大，有时还会引起机件的振动，工作就不能平稳。轴承的性能与轴承比压、速度、宽径比、径向间隙、转速、润滑油粘度及轴承合金材料选择等许多因素有关。调心滚子轴承，增加当量额定动载荷，按连续运行工况下，计算得出理论值轴承使用寿命l10h≥20000h。传统的高压泵人字齿轮布置在机箱内，造成运行中热量散发不流畅，齿轮结构优化成外置式，使运行中热量迅速散发。

在本实施中优选的，所述控制端包括调压阀、安全阀、压力显示仪表，所述安全阀连接泵体201。

在本实施中优选的，所述安全阀为弹簧式安全阀。

设置上述结构，弹簧式安全阀动作(开启)后，可自行复原，继续起安全保护作用，不必停车。故可反复使用，操作方便。

在本实施中优选的，所述曲轴305设有3个曲颈。

在本实施中优选的，所述泵体201与机座箱体5的前端可拆卸连接，所述泵体201通过四个高强度螺柱固定在机座箱体5的两侧墙板。

在本实施中优选的，所述密封函体202通过四个螺柱单独固定在泵体上。

机座箱体前端采用开放式设计，泵体与机座连接利用四个高强度螺柱固定在机座箱体两侧墙板，三组密封函体利用四个螺柱单独固定在泵体，这种结构的优点在于更换密封函体不需要拆下笨重的泵体，只需拆下单个密封函体更换密封件，大大的减小现场的工作量。

此中高压三柱塞往复泵，耗材少，能量大，外观稳固，线条流畅的基础上实现结构简单、易拆装、低噪音、适用于连续作业。液力端可以同时实现低压大流量，高压小流量系列化液力端的互换，适合压力与流量的多工况变化的使用领域。通过加速散热以及易拆卸等来增加其泵的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种外置式齿轮往复泵，其特征在于，包括动力端和液力端、控制端(1)，所述控制端连接液力端，所述液力端连接动力端；

所述液力端包括泵体(201)，柱塞(203)，所述控制端连接泵体(201)，所述柱塞(203)的一端通过密封函体(202)与泵体(201)连接，所密封函体(202)连接进排液阀组(204)，所述排液阀组(204)设置在泵体(201)内；

所述动力端包括曲轴箱结构和齿轮箱结构，所述曲轴箱结构包括曲轴(305)、连杆(304)，所述曲轴(305)上设置连杆(304)，所述连杆(304)通过十字头(303)连接柱塞(203)的另一端，所述曲轴(305)的曲颈与连杆(304)之间设有轴瓦(306)，所述齿轮箱结构包括齿轮(402)、齿轴(403)，所述曲轴(305)的一端连接齿轮(402)，齿轮(402)连接齿轴(403)；

所述曲轴箱结构和液力端固定在机座箱体(5)内，所述齿轮箱结构设置在机座箱体(5)外，所述齿轴(403)通过调心滚子轴承固定在机座箱体(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种外置式齿轮往复泵，其特征在于：所述控制端包括调压阀、安全阀、压力显示仪表，所述安全阀连接泵体(201)。

3.根据权利要求2所述的一种外置式齿轮往复泵，其特征在于：所述安全阀为弹簧式安全阀。

4.根据权利要求3所述的一种外置式齿轮往复泵，其特征在于：所述曲轴(305)设有3个曲颈。

5.根据权利要求4所述的一种外置式齿轮往复泵，其特征在于：所述泵体(201)与机座箱体(5)的前端可拆卸连接，所述泵体(201)通过四个高强度螺柱固定在机座箱体(5)的两侧墙板。

6.根据权利要求5所述的一种外置式齿轮往复泵，其特征在于：所述密封函体(202)通过四个螺柱单独固定在泵体上。

技术总结
本实用新型提供一种外置式齿轮往复泵，包括动力端和液力端、控制端，控制端连接液力端，液力端连接动力端；液力端包括泵体，柱塞，控制端连接泵体，柱塞的一端通过密封函体与泵体连接，所密封函体连接进排液阀组，排液阀组设置在泵体内；动力端包括曲轴箱结构和齿轮箱结构，曲轴箱结构包括曲轴、连杆，曲轴上设置连杆，连杆通过十字头连接柱塞的另一端，曲轴的曲颈与连杆之间设有轴瓦，齿轮箱结构包括齿轮、齿轴，曲轴的一端连接齿轮，齿轮连接齿轴；曲轴箱结构和液力端固定在机座箱体内，齿轮箱结构设置在机座箱体外，齿轴通过调心滚子轴承固定在机座箱体上，通过加速散热以及易拆卸等来增加其泵的使用寿命，结构简单，易拆装。

技术研发人员：叶志峰;朱晓东
受保护的技术使用者：无锡市君乾科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.31