一种集成节能螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种集成节能螺杆空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。现有的空压机主要包括油循环系统、气路循环系统、配电系统、控制系统等，由于各种系统较多，相应的结构较为复杂。传统的集成螺杆空压机通常将储气罐采用横卧式设置于底座上，将冷干机及空压机驱动组件采用并列的方式设置于储气罐的一侧，如此，存在受力较失衡、所占空间较大的问题，由于空气压缩机的各系统分布不均衡，空气压缩机工作时容易发生较大的振动，从而产生较大的噪音，噪音污染对环境的损害不容小觑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种集成节能螺杆空压机，具有受力均衡、减震降噪的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集成节能螺杆空压机，包括底座及设置于底座上的安装架，底座的一侧设置有立式的储气罐，底座的另一侧设置有冷干机，冷干机的上方通过安装架设置有空压机主体；空压机主体与储气罐之间、储气罐与冷干机之间通过管道相连通，空压机主体与储气罐之间设置有第一过滤器，储气罐与冷干机之间设置有第二过滤器，冷干机的排出口设置有空气过滤装置。
5.通过采用上述技术方案，空压机主体将外界的气体进行压缩后，通入至储气罐中，然后经冷干机处理排出。在底座上设置立式储气罐，并且将冷干机和空压机主体采用上下布局，使得两侧高度相统一，整体所占地面面积较小且重量分布较均衡，当空压机主体工作时，底座晃动程度相对较小，在一定程度上可起到较好的减震降噪的效果。第一过滤器可对水和杂质进行过滤，第二过滤器可对气体中混杂的油液进行过滤，如此，即可排出较洁净的压缩气体。
6.本实用新型的进一步设置为：空气过滤装置包括有三个依次连通的过滤桶，过滤桶内设置有高密度滤芯。
7.通过采用上述技术方案，气体从冷干机排出之前，空气过滤器可将气体中混有的水汽进行过滤，以保证排出的气体干燥度较高。
8.本实用新型的进一步设置为：空压机主体包括有电机及安装于电机输出端的机头，电机的输出轴与机头的转动轴同轴，安装架上设置有两个减震器，电机安装于一个减震器上，机头安装于另一个减震器上，安装架的另一侧设置有油气分离桶和变频器，机头的出口通过连接管与油气分离桶相连通，安装架的顶部还设置有换热装置，换热装置与油气分离桶、机头之间通过管路相连通。
9.通过采用上述技术方案，将电机的输出轴与机头的转动轴设置为同轴，相较于现有技术中通过皮带传动的方式，具有传动更加平稳、传动效率更高的效果；电机及机头通过减震器安装于安装架上，在一定程度上可起到较好的减震作用，在工作过程中较平稳，所产生的噪音较小，将机头和电机同侧设置，变频器与油气分离桶同侧设置，如此，具有受力较均衡的效果，整体空间较紧凑，移动更方便。
10.本实用新型的进一步设置为：机头的出口与油气分离桶之间的连接管设置为减震软管。
11.通过采用上述技术方案，工作过程中机头产生振动，减震软管在一定程度上可减小机头与油气分离桶之间的振动传动。
12.本实用新型的进一步设置为：机头的进气口设置有进气阀。
13.通过采用上述技术方案，进气阀可有效、准确地控制进气口的通断。
14.本实用新型的进一步设置为：机头的进气口还设置有空滤总成，空滤总成通过进气阀连接于机头。
15.本实用新型的进一步设置为：机头的底部横向设置有u形缓冲架，u形缓冲架包括上连接端和下连接端，上连接端与下连接端相平行，上连接端固定于机头的底部，下连接端固定于安装架上。
16.通过采用上述技术方案，在工作过程中，机头所产生的振动，可通过u形缓冲架进行缓冲，消除一部分振动力，使得减震器所受到的振动更小，整体可起到较好的减震降噪的效果。
17.本实用新型的进一步设置为：变频器通过固定支架固定安装于安装架上，固定支架呈半包围状设置于变频器侧壁。
18.通过采用上述技术方案，变频器通过半包围状的固定支架固定安装于安装架上，具有较高的稳定性。
19.本实用新型的进一步设置为：换热装置包括换热器和风机，风机设置于换热器的底部。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、采用立式储气罐与空压机主体及冷干机并列设置的方式，两侧高度相统一，整体所占地面面积较小且重量分布较均衡，当空压机主体工作时，底座晃动程度相对较小，在一定程度上可起到较好的减震降噪的效果；
22.2、采用五道过滤的方式，使得排出的压缩空气的洁净度较高；
23.3、采用电机输出轴与机头转轴同轴、电机和机头通过减震器安装于安装架上的方式，具有传动更加平稳、较好的减震作用、噪音较小、传动效率更高的效果，且受力较均衡，整体空间较紧凑，移动更方便；
24.4、采用在机头底部横向设置u形缓冲架的的方式，机头所产生的振动，可通过u形缓冲架进行缓冲，整体可起到较好的减震降噪的效果。
附图说明
25.图1是实施例的整体结构的主视图。
26.图2是实施例的整体结构的侧视图。
27.图3是实施例的整体结构的俯视图。
28.图4是实施例的空压机主体的一侧边结构示意图，其中另一侧边的变频器和油气分离桶未示出。
29.图5是实施例的空压机主体的俯视图，其中安装架顶部的换热装置未示出
30.图中：1、底座；11、储气罐；111、第二过滤器；12、冷干机；121、过滤桶；2、安装架；21、减震器；22、油气分离桶；23、变频器；24、换热装置；241、换热器；242、风机；3、空压机主体；31、第一过滤器；32、电机；33、机头；331、减震软管；4、进气阀；5、空滤总成；6、u形缓冲架；7、固定支架。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
32.一种集成节能螺杆空压机，如图1
‑
3示，包括底座1及设置于底座1上的安装架2，底座1的一侧设置有立式的储气罐11，底座1的另一侧设置有冷干机12，冷干机12的上方通过安装架2设置有空压机主体3；空压机主体3与储气罐11之间、储气罐11与冷干机12之间通过管道相连通，空压机主体3与储气罐11之间设置有第一过滤器31，储气罐11与冷干机12之间设置有第二过滤器111，冷干机12的排出口设置有空气过滤装置。空气过滤装置包括有三个依次连通的过滤桶121，过滤桶121内设置有高密度滤芯。
33.如图1
‑
3所示，空压机主体3包括有电机32及安装于电机32输出端的机头33，电机32的输出轴与机头33的转动轴同轴，安装架2上设置有两个减震器21，电机32安装于一个减震器21上，机头33安装于另一个减震器21上，安装架2的另一侧设置有油气分离桶22和变频器23，机头33的出口通过减震软管331与油气分离桶22相连通，安装架2的顶部还设置有换热装置24，换热装置24包括换热器241和风机242，风机242设置于换热器241的底部，换热器241与油气分离桶22、机头33之间通过管路相连通。
34.将电机32的输出轴与机头33的转动轴设置为同轴，相较于现有技术中通过皮带传动的方式，具有传动更加平稳、传动效率更高的效果；电机32及机头33通过减震器21安装于安装架2上，在一定程度上可起到较好的减震作用，在工作过程中较平稳，所产生的噪音较小，将机头33和电机32同侧设置，变频器23与油气分离桶22同侧设置，如此，具有受力较均衡的效果，整体空间较紧凑，移动更方便。工作过程中机头33产生振动，减震软管331在一定程度上可减小机头33与油气分离桶22之间的振动传动。
35.如图4和图5所示，机头33的进气口设置有进气阀4，进气阀4可有效、准确地控制进气口的通断，机头33的进气口还设置有空滤总成5，空滤总成5通过进气阀4连接于机头33。
36.如图4和图5所示，机头33的底部横向设置有u形缓冲架6，u形缓冲架6包括上连接端和下连接端，上连接端与下连接端相平行，上连接端固定于机头33的底部，下连接端固定于底座1上。在工作过程中，机头33所产生的振动，可通过u形缓冲架6进行缓冲，消除一部分振动力，使得减震器21所受到的振动更小，整体可起到较好的减震降噪的效果。
37.如图4和图5所示，变频器23通过固定支架7固定安装于安装架2上，固定支架7呈半包围状设置于变频器23侧壁，变频器23通过半包围状的固定支架7固定安装于安装架2上，具有较高的稳定性。
38.本实用新型的基本工作原理为：空压机主体3将外界的气体进行压缩后，通入至储
气罐11中，然后经冷干机12处理排出。在底座1上设置立式储气罐11，并且将冷干机12和空压机主体3采用上下布局，使得两侧高度相统一，整体所占地面面积较小且重量分布较均衡，当空压机主体3工作时，底座1晃动程度相对较小，在一定程度上可起到较好的减震降噪的效果。第一过滤器31可对水和杂质进行过滤，第二过滤器111可对气体中混杂的油液进行过滤，气体从冷干机12排出之前，空气过滤器可将气体中混有的水汽进行过滤，以保证排出的气体干燥度较高，如此，即可排出较洁净的压缩气体。
39.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。