高温熔岩泵散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温熔岩泵设备技术领域，具体为高温熔岩泵散热结构。


背景技术：

2.高温熔岩泵经常在高温环境下使用，传统的高温熔岩泵的散热结构比较单一，采用风扇或者散热片对主轴进行散热，散热效率低下，使得高温熔岩泵的使用寿命短。
3.专利号cn208778245u提供的高温熔岩泵散热结构，包括泵壳，所述泵壳的顶部设有泵盖，所述泵壳底部的进口处连接有防堵吸头，所述泵壳的出口处连接有排水管，所述泵壳的顶部固定连接有隔离架，所述悬架的顶部固定连接有轴承支架，所述轴承支架中通过轴承活动安装有主轴，所述主轴的一端贯穿悬架、隔离架、泵盖并延伸到泵壳中，所述泵盖和主轴之间设有机封，所述主轴的底端连接有叶轮，所述悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，所述悬架的正面还开设有风孔。通过在悬架内的主轴上套接有散热风片和散热扇叶，散热效率提高，通过增设隔离架，尽最大可能隔离热源，提高了高温熔盐泵的使用效果及使用寿命。
4.以上专利还有以下缺点：1、对高温熔岩泵的散热效果较为单一，降温效果不明显，长时间的使用中，容易对熔岩泵造成损坏；2、在熔岩泵进行工作时，不能简单有效的对熔岩泵工作中产生的震动进行吸收缓冲，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高温熔岩泵散热结构，以解决上述背景技术中提出的对高温熔岩泵的散热效果较为单一，降温效果不明显，长时间的使用中，容易对熔岩泵造成损坏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高温熔岩泵散热结构，包括泵体外壳和底板，所述泵体外壳底部表面安装有进气网，所述泵体外壳内安装有熔岩泵本体，所述熔岩泵本体顶部粘接有石墨贴片，所述熔岩泵本体外侧表面安装有u型降温管，所述泵体外壳顶部开设有散热腔，所述散热腔顶部表面安装有散热网b，所述散热腔底部安装有散热网a，所述散热腔内安装有散热风扇，所述泵体外壳顶部安装有半导体制冷片，所述底板内安装有水箱，所述水箱一侧配合连接有循环泵，所述循环泵的出水口配合连接有出水管，所述出水管远离循环泵一端贯穿于进气网后与u型降温管配合连接，向下u型降温管一侧配合连接有回水管，所述回水管底端贯穿于进气网与水箱配合连接。
7.优选的，所述u型降温管上安装有三通接头，所述三通接头一端出水口配合连接有加压喷头，加压喷头也通过三通接头喷洒水雾，在散热风扇的带动下，形成水帘，可以通过水汽化吸热对熔岩泵本体进行降温。
8.优选的，所述底板顶部固定连接有空心管，所述空心管内底部安装有阻尼减震弹簧，能够在对物料进行泵取时较为稳定，提高了熔岩泵的实用性，适合推广使用。
9.优选的，所述泵体外壳一侧表面焊接有连接块，所述连接块底部表面固定连接有
连接杆，所述连接杆底端延伸进入空心管内固定连接有横板，所述横板底部与阻尼减震弹簧固定连接，在熔岩泵本体进行工作时，熔岩泵本体通过连接块对连接杆产生震动，从而通过横板使阻尼减震弹簧产生形变。
10.优选的，所述循环泵、半导体制冷片、散热风扇、加压喷头和熔岩泵本体的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以简单有效的对熔岩泵进行散热处理，能够使用需求。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，熔岩泵进行泵取工作时，由于泵取的原料的温度较高，所以当熔岩泵进行工作时，粘接于熔岩泵本体上的石墨贴片可以将熔岩泵本体产生的热量和泵取材料辐射而出的热量吸取，且能将热量均匀分布于石墨贴片的表面，此时半导体制冷片处于通电工作状态，在这个由一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成的电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由n型元件流向p型元件的接头吸收热量，成为冷端；由p型元件流向n型元件的接头释放热量，成为热端，通过半导体制冷片的冷端就能将石墨贴片上的均匀分布的热量进行吸收，从而将热量转移至半导体制冷片的热端，此时通过散热风扇，就能通过进气网、散热网a和散热网b产生向上的空气对流，使半导体制冷片热端聚集的热量进行散除，可以使得半导体制冷片能够连续使用，能够保持半导体制冷片对熔岩泵本体散热效果，此时通过控制开关打开循环泵，可以将水箱内的水抽出，通过出水管经由u型降温管和回水管回流至水箱内，水在u型降温管中流动的过程中，可以通过与熔岩泵本体相接触，使熔岩泵本体上的热量转移至水中，从而进一步对熔岩泵本体进行散热，此时的加压喷头通过三通接头喷洒水雾，在散热风扇的带动下，形成水帘，可以通过水汽化吸热对熔岩泵本体进行降温，多重的降温处理，能够大幅提高熔岩泵本体的散热的效果，能够满足使用需求。
13.2.本实用新型，通过熔岩泵本体进行工作时，熔岩泵本体通过连接块对连接杆产生震动，从而通过横板使阻尼减震弹簧产生形变，阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使装置振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了熔岩泵的稳定性，能够在对物料进行泵取时较为稳定，提高了熔岩泵的实用性，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的高温熔岩泵散热结构的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的高温熔岩泵散热结构的俯视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的高温熔岩泵散热结构的局部的结构示意图；
17.图中：1、散热网a；2、石墨贴片；3、出水管；4、泵体外壳；5、底板；6、循环泵；7、三通接头；8、水箱；9、加压喷头；10、散热腔；11、散热风扇；12、散热网b；13、熔岩泵本体；14、回水管；15、连接块；16、连接杆；17、空心管；18、半导体制冷片；19、横板；20、进气网；21、u型降温管；22、阻尼减震弹簧。
具体实施方式
18.为了解决上述背景技术中提出的对高温熔岩泵的散热效果较为单一，降温效果不明显，长时间的使用中，容易对熔岩泵造成损坏的问题，本实用新型实施例提供了高温熔岩泵散热结构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1，本实施例提供了高温熔岩泵散热结构，包括泵体外壳4和底板5，泵体外壳4底部表面安装有进气网20，泵体外壳4内安装有熔岩泵本体13，熔岩泵本体13顶部粘接有石墨贴片2，熔岩泵本体13外侧表面安装有u型降温管21，泵体外壳4顶部开设有散热腔10，散热腔10顶部表面安装有散热网b12，散热腔10底部安装有散热网a1，散热腔10内安装有散热风扇11，泵体外壳4顶部安装有半导体制冷片18，底板5内安装有水箱8，水箱8一侧配合连接有循环泵6，循环泵6的出水口配合连接有出水管3，出水管3远离循环泵6一端贯穿于进气网20后与u型降温管21配合连接，向下u型降温管21一侧配合连接有回水管14，回水管14底端贯穿于进气网20与水箱8配合连接，多重的降温处理，能够大幅提高熔岩泵本体13的散热的效果，能够满足使用需求。
21.本实施例中，使用时当熔岩泵进行泵取工作时，由于泵取的原料的温度较高，所以当熔岩泵进行工作时，粘接于熔岩泵本体13上的石墨贴片2可以将熔岩泵本体13产生的热量和泵取材料辐射而出的热量吸取，且能将热量均匀分布于石墨贴片2的表面，此时半导体制冷片18处于通电工作状态，在这个由一块n型半导体材料和一块p型半导体材料联结成的电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，电流由n型元件流向p型元件的接头吸收热量，成为冷端；由p型元件流向n型元件的接头释放热量，成为热端，通过半导体制冷片18的冷端就能将石墨贴片2上的均匀分布的热量进行吸收，从而将热量转移至半导体制冷片18的热端，此时通过散热风扇11，就能通过进气网20、散热网a1和散热网b12产生向上的空气对流，使半导体制冷片18热端聚集的热量进行散除，可以使得半导体制冷片18能够连续使用，能够保持半导体制冷片18对熔岩泵本体13散热效果，此时通过控制开关打开循环泵6，可以将水箱8内的水抽出，通过出水管3经由u型降温管21和回水管14回流至水箱8内，水在u型降温管21中流动的过程中，可以通过与熔岩泵本体13相接触，使熔岩泵本体13上的热量转移至水中，从而进一步对熔岩泵本体13进行散热，此时的加压喷头9通过三通接头7喷洒水雾，在散热风扇11的带动下，形成水帘，可以通过水汽化吸热对熔岩泵本体13进行降温，在熔岩泵本体13进行工作时，熔岩泵本体13通过连接块15对连接杆16产生震动，从而通过横板19使阻尼减震弹簧22产生形变，阻尼减震弹簧22内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧22腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使装置振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了熔岩泵的稳定性。
22.实施例2
23.请参阅图1～图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：优选的，u型降温管21上安装有三通接头7，三通接头7一端出水口配合连接有加压喷头9，底板5顶部固定连接有空心
管17，空心管17内底部安装有阻尼减震弹簧22，泵体外壳4一侧表面焊接有连接块15，连接块15底部表面固定连接有连接杆16，连接杆16底端延伸进入空心管17内固定连接有横板19，横板19底部与阻尼减震弹簧22固定连接，循环泵6、半导体制冷片18、散热风扇11、加压喷头9和熔岩泵本体13的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，使装置振动能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了熔岩泵的稳定性，能够在对物料进行泵取时较为稳定，提高了熔岩泵的实用性，适合推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。