一种耐高温深井泵的制作方法

1.本实用新型涉及深井泵相关技术领域，尤其涉及一种耐高温深井泵。


背景技术：

2.深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，因深井泵的应用环境较为恶劣，为提高深井泵的工作效率，故此我们需要用到一种耐高温深井泵。
3.现有的深井泵，在长期使用过程中容易造成滤网堵塞，由于环境复杂温度较高容易导致深井泵坏死无法正常从深井中抽水，同时深井中的水草等大颗粒杂质容易对滤网的网孔造成堵塞，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵无法正常使用。
4.因此，有必要提供一种耐高温深井泵。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种耐高温深井泵，解决了现有的深井泵，在长期使用过程中容易造成滤网堵塞，由于环境复杂温度较高容易导致深井泵坏死无法正常从深井中抽水，同时深井中的水草等大颗粒杂质容易对滤网的网孔造成堵塞，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵无法正常使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐高温深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体的外壁安装有防护机构，且防护机构的一侧焊接有出水管，所述出水管的一侧焊接有连接块，且连接块的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧连接有第一螺栓，且第一螺栓的一侧螺纹连接有密封垫，所述深井泵本体的内侧壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内侧连接有第二螺栓，同时第二螺栓的一侧螺纹连接有真空隔热板，所述深井泵本体的内侧下方安装有缓震机构，且缓震机构的下方焊接有底座，所述底座的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧连接有卡块，所述卡块的一侧安装有滤网，且滤网的外侧下方安装有清理机构。
7.优选的，所述防护机构包括硅酸铝纤维、有机硅耐高温漆和聚四氟乙烯，且硅酸铝纤维的外壁镀有机硅耐高温漆，所述有机硅耐高温漆的外壁镀有聚四氟乙烯。
8.优选的，所述密封垫通过第一螺纹槽与第一螺栓螺纹连接，且第一螺栓以连接块的中轴线对称设置。
9.优选的，所述真空隔热板通过第二螺纹槽与第二螺栓螺纹连接，且第二螺栓以真空隔热板的中轴线堆成设置。
10.优选的，所述缓震机构包括缓冲板、定位杆、缓冲弹簧、缓冲垫、底板和密封圈，且缓冲板的下方焊接有定位杆，所述定位杆的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的下方安装有底板，且底板的下方粘接有密封圈。
11.优选的，所述滤网通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块为“凸”字型设置。
12.优选的，所述清理机构包括清理盘、转槽、转轴、扇叶、柔性刮片和固定栓，且清理
盘的外壁开设有转槽，所述转槽的内侧安装有转轴，且转轴的外侧安装有扇叶，所述扇叶的表面安装有柔性刮片，且柔性刮片的外壁均安装有固定栓。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐高温深井泵具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过安装防护机构，在硅酸铝纤维和有机硅耐高温漆的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体的使用寿命。
15.2、本实用新型通过安装有缓震机构，在缓冲板、定位杆、缓冲弹簧和缓冲垫的作用下，可以有效减小深井泵本体工作时产生的震动，减少深井泵本体在工作时产生的噪音，避免安装架产生共振而影响深井泵本体的使用寿命，同时减少对滤网的压力，提高了滤网使用的安全性，增加了该深井泵本体的使用寿命。
16.3、本实用新型通过安装有清理机构，在转轴、扇叶和柔性刮片的配合使用下，在水流的动力下通过转轴带动扇叶转动，对水中较大的杂质与水草进行清理，避免其对滤网的网孔造成堵塞或损坏，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵本体无法正常使用，增加了该装置的实用性，同时也增提高了滤网的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种耐高温深井泵的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例防护机构的结构示意图；
19.图3为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例缓震机构的结构示意图；
20.图4为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例清理机构的结构示意图。
21.图中标号：1、深井泵本体；2、防护机构；201、硅酸铝纤维；202、有机硅耐高温漆；203、聚四氟乙烯；3、出水管；4、连接块；5、第一螺纹槽；6、第一螺栓；7、密封垫；8、第二螺纹槽；9、第二螺栓；10、真空隔热板；11、缓震机构；1101、缓冲板；1102、定位杆；1103、缓冲弹簧；1104、缓冲垫；1105、底板；1106、密封圈；12、底座；13、卡槽；14、卡块；15、滤网；16、清理机构；1601、清理盘；1602、转槽；1603、转轴；1604、扇叶；1605、柔性刮片；1606、固定栓。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种耐高温深井泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例防护机构的结构示意图；图3为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例缓震机构的结构示意图；图4为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例清理机构的结构示意图。一种耐高温深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1的外壁安装有防护机构2，且防护机构2的一侧焊接有出水管3，出水管3的一侧焊接有连接块4，且连接块4的内侧开设有第一螺纹槽5，第一螺纹槽5的内侧连接有第一螺栓6，且第一螺栓6的一侧螺纹连接有密封垫7，深井泵本体1的内侧壁开设有第二螺纹槽8，且第二螺纹槽8的内侧连接有第二螺栓9，同时第二螺栓9的一侧螺纹连接有真空隔热板10，深井泵本体1的内侧下方安装有缓震机构11，且缓震机构11的下方焊接有底座12，底座12的内侧开设有卡槽13，且卡槽13的内侧连接有卡块14，卡块14
的一侧安装有滤网15，且滤网15的外侧下方安装有清理机构16。
24.进一步的，防护机构2包括硅酸铝纤维201、有机硅耐高温漆202和聚四氟乙烯203，且硅酸铝纤维201的外壁镀有机硅耐高温漆202，有机硅耐高温漆202的外壁镀有聚四氟乙烯203，通过安装防护机构2，在硅酸铝纤维201和有机硅耐高温漆202的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体1内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯203起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵本体1的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体1的使用寿命。
25.进一步的，密封垫7通过第一螺纹槽5与第一螺栓6螺纹连接，且第一螺栓6以连接块4的中轴线对称设置，通过开设有第一螺纹槽5与第一螺栓6方便讲该装置与外界管道进行连接，同时安装有密封垫7，增加了其严密性，避免在进行抽水时发生漏水现象，增加了该装置的实用性。
26.进一步的，真空隔热板10通过第二螺纹槽8与第二螺栓9螺纹连接，且第二螺栓9以真空隔热板10的中轴线堆成设置，通过安装有真空隔热板10.可以对外界的热量进行隔绝，避免对深井泵本体1造成损坏，提高了该深井泵1耐高温，延展了其使用范围。
27.进一步的，缓震机构11包括缓冲板1101、定位杆1102、缓冲弹簧1103、缓冲垫1104、底板1105和密封圈1106，且缓冲板1101的下方焊接有定位杆1102，定位杆1102的外侧套设有缓冲弹簧1103，且缓冲弹簧1103的一侧粘接有缓冲垫1104，缓冲垫1104的下方安装有底板1105，且底板1105的下方粘接有密封圈1106，通过安装有缓震机构11，在缓冲板1101、定位杆1102、缓冲弹簧1103和缓冲垫1104的作用下，可以有效减小深井泵本体1工作时产生的震动，减少深井泵本体1在工作时产生的噪音，避免安装架产生共振而影响深井泵本体1的使用寿命，同时减少对滤网15的压力，提高了滤网15使用的安全性，增加了该深井泵本体1的使用寿命。
28.进一步的，滤网15通过卡槽13与卡块14卡合连接，且卡块14为“凸”字型设置，通过安装有滤网15，使得进入吸水口内部的液体通过滤网15进行过滤，减少泥沙等污染物进入到深井泵本体1的内部，增加了深井泵本体1使用的稳定性，同时卡槽13余卡块14卡合连接，便于对滤网15进行拆卸和清理，增加了该装置的便捷性。
29.进一步的，清理机构16包括清理盘1601、转槽1602、转轴1603、扇叶1604、柔性刮片1605和固定栓1606，且清理盘1601的外壁开设有转槽1602，转槽1602的内侧安装有转轴1603，且转轴1603的外侧安装有扇叶1604，扇叶1604的表面安装有柔性刮片1605，且柔性刮片1605的外壁均安装有固定栓1606，通过安装有清理机构16，在转轴1603、扇叶1604和柔性刮片1605的配合使用下，在水流的动力下通过转轴1603带动扇叶1604转动，对水中较大的杂质与水草进行清理，避免其对滤网15的网孔造成堵塞或损坏，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵本体1无法正常使用，增加了该装置的实用性，同时也增提高了滤网15的使用寿命。
30.本实用新型提供的一种耐高温深井泵的工作原理如下：
31.在使用时，首先我们将该装置移动至指定位置，然后将滤网15通过卡槽13与卡块14卡合安装于深井泵本体1的底部吸水口处，然后将真空隔热板10通过第二螺纹槽8与第二螺栓9螺纹连接，将其安装于深井泵本体1的外侧壁，然后将该深井泵本体1丢入深井中，并将出水管3通过第一螺纹槽5、第一螺栓6和密封垫7与外界的管道进行连接并固定，其次将
该泵体接通外部电源后，并启动，在进行抽水时，在水流的动力下通过转轴1603带动扇叶1604转动，对水中较大的杂质与水草进行清理，避免对滤网15造成堵塞，同时在缓冲板1101、定位杆1102、缓冲弹簧1103和缓冲垫1104的作用下，可以有效减小深井泵本体1工作时产生的震动，减少深井泵本体1在工作时产生的噪音，当该深井，泵处于较为恶劣的工作环境下时在硅酸铝纤维201和有机硅耐高温漆202的作用下，可有效的隔绝外界的高温，同时聚四氟乙烯203起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵本体1的表面造成腐蚀，最后当该水泵结束作业时，关闭电源，将滤网15通过卡合连接将其拆除对其进行清理，以便于下次使用，这样就完成了一种耐高温深井泵的使用过程。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐高温深井泵具有如下有益效果：
33.1、本实用新型通过安装防护机构2，在硅酸铝纤维201和有机硅耐高温漆202的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体1内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯203起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵本体1的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体1的使用寿命。
34.2、本实用新型通过安装有缓震机构11，在缓冲板1101、定位杆1102、缓冲弹簧1103和缓冲垫1104的作用下，可以有效减小深井泵本体1工作时产生的震动，减少深井泵本体1在工作时产生的噪音，避免安装架产生共振而影响深井泵本体1的使用寿命，同时减少对滤网15的压力，提高了滤网15使用的安全性，增加了该深井泵本体1的使用寿命。
35.3、本实用新型通过安装有清理机构16，在转轴1603、扇叶1604和柔性刮片1605的配合使用下，在水流的动力下通过转轴1603带动扇叶1604转动，对水中较大的杂质与水草进行清理，避免其对滤网15的网孔造成堵塞或损坏，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵本体1无法正常使用，增加了该装置的实用性，同时也增提高了滤网15的使用寿命。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。