一种水泵安装的滑道装置的制作方法

1.本发明是一种水泵安装的滑道装置，属于水泵安装技术领域。


背景技术：

2.水泵是提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，可用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。目前，为便于下放水泵，常利用导轨对水泵的路径进行定位引导，为便于使用，导轨一般采用组合式结构，便于根据需要组装成不同长度的导轨结构，但相邻两个导轨之间一般采用螺栓固定连接，螺栓受潮容易发生锈蚀，后期容易出现难以拆卸的情况，影响导轨的顺利拆装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水泵安装的滑道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水泵安装的滑道装置，包括导轨，所述导轨横截面为圆形，所述导轨上端外表面固定连接有凸块，所述导轨下表面外表面固定连接有凸板，所述凸板下表面固定连接有插板，所述凸块上表面开设有与插板相配合的插槽，所述凸块上表面远离导轨的一侧开设有沿导轨长度布置的储油腔，所述储油腔内上部位置固定有堵头，所述储油腔内中部位置安装有支撑盘，所述支撑盘外表面固定有与储油腔内壁相贴合的密封套，所述储油腔内上部位置开设有圆槽，所述插槽一侧面开设有与圆槽相通的穿插孔，所述圆槽内滑动安装有活塞，所述活塞面向穿插孔的一面中部位置安装有销杆，所述插板一侧面开设有与销杆相配合的销孔，所述储油腔内远离堵头的一侧螺纹连接有螺纹柱头，所述螺纹柱头面向支撑盘的一面转动连接有连杆，所述连杆上端与支撑盘固定连接。
5.具体地，所述导轨上套设有半圆套，所述半圆套外表面中部位置固定连接有支板，所述支板远离半圆套的一端固定连接有用于连接水泵的底板，所述底板面向半圆套的一面对称开设有两个安装孔，所述半圆套内表面中部位置固定有限位条，所述导轨外表面开设有沿导轨长度方向布置的限位槽，所述限位条滑动安装在限位槽内。
6.具体地，所述支撑盘上表面中部位置固定有下磁铁环，所述下磁铁环上侧设有限位环，所述限位环设置在圆槽下侧并固定在储油腔内，所述限位环下表面安装有与下磁铁环相排斥的上磁铁环。
7.具体地，所述活塞背离销杆的一面固定有圆盘，所述圆盘背离活塞的一面中部位置固定有撑杆，所述撑杆远离圆盘的一端延伸至储油腔内并与储油腔内壁相接触。
8.具体地，所述凸块下表面开设有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽与储油腔同心布置，所述环形阶梯槽内安装有直螺纹筒，所述直螺纹筒下端固定连接有圈边，所述圈边通过螺丝与凸块固定连接，所述螺纹柱头螺纹连接在直螺纹筒内。
9.具体地，所述直螺纹筒外表面固定连接有插接条，所述插接条沿着直螺纹筒的长度方向布置，所述环形阶梯槽内表面开设有与插接条相配合的插接槽，所述插接条安插在插接槽内。
10.具体地，所述螺纹柱头上表面中部位置开设有凹槽，所述凹槽内固定有轴承，所述连杆下端固定在轴承内圈内，所述螺纹柱头下表面中部位置固定有矩形套，所述矩形套内安插有方形杆，所述方形杆下端固定连接有握杆，所述握杆与方形杆呈90
°
夹角布置。
11.具体地，所述导轨上端面中部位置开设有方形槽，所述导轨下表面中部位置固定有与方形槽相配合的方形头，所述方形头与导轨为一体成型结构。
12.本发明的有益效果：
13.1、本发明的一种水泵安装的滑道装置，将一个导轨上的插板安插在另一个导轨上的插槽内，此时销孔与穿插孔相对齐，调整螺纹柱头的位置，使螺纹柱头向圆槽方向移动，进而螺纹柱头带动支撑盘移动，支撑盘和密封套共同作用将堵头与支撑盘之间的油液压入圆槽内，流入圆槽内的油液挤压活塞向穿插孔方向移动，进而活塞带动销杆穿过穿插孔安插在销孔内，进而在销杆的作用下，实现将插板固定在插槽内，即完成两个相邻导轨的组装，依次类推，完成多个导轨的组装，采用液压的方式将销杆推送至销孔内，相比较采用螺栓连接的方式，不会出现因锈蚀而相邻两个导轨无法分离的情况，便于相邻导轨之间的拆装，反向调整螺纹柱头的位置时，圆槽内的油液回流至储油腔内，进而活塞在压差的作用下反向移动，直至销杆脱离销孔，实现相邻两个导轨的快速分离。
14.2、本发明的一种水泵安装的滑道装置，在上磁铁环与下磁铁环相排斥的作用下，支撑盘受到向下的排斥力，支撑盘将排斥力通过连杆传递至螺纹柱头上，从而起到防螺纹柱头随意转动的作用。
15.3、本发明的一种水泵安装的滑道装置，将直螺纹筒安插在环形阶梯槽内，并利用螺丝将圈边固定在凸块上，完成直螺纹筒与凸块的固定连接，即实现直螺纹筒与凸块的组合式装配，当直螺纹筒在与螺纹柱头螺纹连接过程中出现螺纹受损情况时，拆下直螺纹筒并进行更换即可，当出现螺纹柱头拧动困难时，拆下圈边上的螺丝后便于将直螺纹筒和螺纹柱头一同取出，达到备用拆卸的目的。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种水泵安装的滑道装置的结构示意图；
18.图2为本发明一种水泵安装的滑道装置中螺纹柱头、活塞、支撑盘和凸块的装配示意图；
19.图3为本发明一种水泵安装的滑道装置中凸块的剖面图；
20.图4为本发明一种水泵安装的滑道装置中螺纹柱头的立体图；
21.图5为本发明一种水泵安装的滑道装置中半圆套、支板和底板的装配示意图；
22.图6为本发明一种水泵安装的滑道装置中直螺纹筒的立体图；
23.图中：1、导轨，2、凸块，3、堵头，4、插槽，5、方形槽，6、限位槽，7、底板，8、支板，9、安装孔，10、半圆套，11、方形头，12、插板，13、销孔，14、凸板，15、螺纹柱头，16、矩形套，17、方
形杆，18、握杆，19、圈边，20、直螺纹筒，21、插接条，22、连杆，23、支撑盘，24、下磁铁环，25、上磁铁环，26、限位环，27、撑杆，28、圆盘，29、活塞，30、销杆，31、圆槽，32、穿插孔，33、储油腔，34、密封套，35、轴承，36、环形阶梯槽，37、插接槽，38、凹槽，39、限位条。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种水泵安装的滑道装置，包括导轨1，导轨1横截面为圆形，导轨1上端外表面固定连接有凸块2，导轨1下表面外表面固定连接有凸板14，凸板14下表面固定连接有插板12，凸块2上表面开设有与插板12相配合的插槽4，将凸板14上的插板12安插在凸块2上的插槽4内，实现凸块2与凸板14的插接，即实现相邻两个导轨1之间的插接。
26.凸块2上表面远离导轨1的一侧开设有沿导轨1长度布置的储油腔33，储油腔33内上部位置固定有堵头3，储油腔33内中部位置安装有支撑盘23，支撑盘23外表面固定有与储油腔33内壁相贴合的密封套34，向支撑盘23与堵头3之间加入油液，在密封套34与支撑盘23共同作用下，油液被限制在堵头3与支撑盘23之间。
27.储油腔33内上部位置开设有圆槽31，插槽4一侧面开设有与圆槽31相通的穿插孔32，圆槽31内滑动安装有活塞29，圆槽31为活塞29提供安装空间。
28.活塞29面向穿插孔32的一面中部位置安装有销杆30，插板12一侧面开设有与销杆30相配合的销孔13，储油腔33内远离堵头3的一侧螺纹连接有螺纹柱头15，螺纹柱头15面向支撑盘23的一面转动连接有连杆22，连杆22上端与支撑盘23固定连接，将一个导轨1上的插板12安插在另一个导轨1上的插槽4内，此时销孔13与穿插孔32相对齐，调整螺纹柱头15的位置，使螺纹柱头15向圆槽31方向移动，进而螺纹柱头15带动支撑盘23移动，支撑盘23和密封套34共同作用将堵头3与支撑盘23之间的油液压入圆槽31内，流入圆槽31内的油液挤压活塞29向穿插孔32方向移动，进而活塞29带动销杆30穿过穿插孔32安插在销孔13内，进而在销杆30的作用下，实现将插板12固定在插槽4内，即完成两个相邻导轨1的组装，依次类推，完成多个导轨1的组装，采用液压的方式将销杆30推送至销孔13内，相比较采用螺栓连接的方式，不会出现因锈蚀而相邻两个导轨1无法分离的情况，便于相邻导轨1之间的拆装，反向调整螺纹柱头15的位置时，圆槽31内的油液回流至储油腔33内，进而活塞29在压差的作用下反向移动，直至销杆30脱离销孔13，实现相邻两个导轨1的快速分离。
29.作为本发明的一个实施例：导轨1上套设有半圆套10，半圆套10外表面中部位置固定连接有支板8，支板8远离半圆套10的一端固定连接有用于连接水泵的底板7，底板7面向半圆套10的一面对称开设有两个安装孔9，利用安装孔9将底板7安装在水泵表面，进而完成半圆套10与水泵的连接，下放水泵时，水泵带动半圆套10沿着导轨1表面滑动，起到限位导向的作用，便于水泵的稳定下放。
30.半圆套10内表面中部位置固定有限位条39，导轨1外表面开设有沿导轨1长度方向布置的限位槽6，限位条39滑动安装在限位槽6内，半圆套10沿着导轨1滑动时，半圆套10带动限位条39沿着限位槽6滑动，从而起到防半圆套10围绕导轨1转动的作用。
31.作为本发明的一个实施例：支撑盘23上表面中部位置固定有下磁铁环24，下磁铁
环24上侧设有限位环26，限位环26设置在圆槽31下侧并固定在储油腔33内，限位环26下表面安装有与下磁铁环24相排斥的上磁铁环25，在上磁铁环25与下磁铁环24相排斥的作用下，支撑盘23受到向下的排斥力，支撑盘23将排斥力通过连杆22传递至螺纹柱头15上，从而起到防螺纹柱头15随意转动的作用。
32.作为本发明的一个实施例：活塞29背离销杆30的一面固定有圆盘28，圆盘28背离活塞29的一面中部位置固定有撑杆27，撑杆27远离圆盘28的一端延伸至储油腔33内并与储油腔33内壁相接触，圆盘28起到连接撑杆27和活塞29的作用，当活塞29向远离穿插孔32方向移动时，活塞29带动撑杆27移动，当撑杆27远离圆盘28的一端顶在储油腔33内壁上后，活塞29不再滑动，起到防活塞29从圆槽31内掉落的作用。
33.作为本发明的一个实施例：凸块2下表面开设有环形阶梯槽36，环形阶梯槽36与储油腔33同心布置，环形阶梯槽36内安装有直螺纹筒20，直螺纹筒20下端固定连接有圈边19，圈边19通过螺丝与凸块2固定连接，螺纹柱头15螺纹连接在直螺纹筒20内，将直螺纹筒20安插在环形阶梯槽36内，并利用螺丝将圈边19固定在凸块2上，完成直螺纹筒20与凸块2的固定连接，即实现直螺纹筒20与凸块2的组合式装配，当直螺纹筒20在与螺纹柱头15螺纹连接过程中出现螺纹受损情况时，拆下直螺纹筒20并进行更换即可，当出现螺纹柱头15拧动困难时，拆下圈边19上的螺丝后便于将直螺纹筒20和螺纹柱头15一同取出，达到备用拆卸的目的。
34.作为本发明的一个实施例：直螺纹筒20外表面固定连接有插接条21，插接条21沿着直螺纹筒20的长度方向布置，环形阶梯槽36内表面开设有与插接条21相配合的插接槽37，插接条21安插在插接槽37内，将直螺纹筒20安装在环形阶梯槽36内时，使插接条21安插在插接槽37内，实现直螺纹筒20的稳定安装，降低对固定圈边19螺丝强度的要求。
35.作为本发明的一个实施例：螺纹柱头15上表面中部位置开设有凹槽38，凹槽38内固定有轴承35，连杆22下端固定在轴承35内圈内，将连杆22一端固定在凹槽38内的轴承35内，实现连杆22与螺纹柱头15的转动连接，即在调整螺纹柱头15位置时，连杆22不随螺纹柱头15的转动而转动，即支撑盘23不随螺纹柱头15转动而转动。
36.螺纹柱头15下表面中部位置固定有矩形套16，矩形套16内安插有方形杆17，方形杆17下端固定连接有握杆18，握杆18与方形杆17呈90
°
夹角布置，将方形杆17一端安插在矩形套16内，实现方形杆17与螺纹柱头15的插接，进而便于利用握杆18与方形杆17组成的结构拧动螺纹柱头15的位置。
37.作为本发明的一个实施例：导轨1上端面中部位置开设有方形槽5，导轨1下表面中部位置固定有与方形槽5相配合的方形头11，方形头11与导轨1为一体成型结构，将一个导轨1上的方形头11安插在另一个导轨1上的方形槽5内，提高相邻两个导轨1插接的稳定性，降低对凸块2、凸板14强度的要求。
38.具体实施方式：将一个导轨1上的插板12安插在另一个导轨1上的插槽4内，此时销孔13与穿插孔32相对齐，调整螺纹柱头15的位置，使螺纹柱头15向圆槽31方向移动，进而螺纹柱头15带动支撑盘23移动，支撑盘23和密封套34共同作用将堵头3与支撑盘23之间的油液压入圆槽31内，流入圆槽31内的油液挤压活塞29向穿插孔32方向移动，进而活塞29带动销杆30穿过穿插孔32安插在销孔13内，进而在销杆30的作用下，实现将插板12固定在插槽4内，即完成两个相邻导轨1的组装，依次类推，完成多个导轨1的组装，采用液压的方式将销
杆30推送至销孔13内，相比较采用螺栓连接的方式，不会出现因锈蚀而相邻两个导轨1无法分离的情况，便于相邻导轨1之间的拆装，反向调整螺纹柱头15的位置时，圆槽31内的油液回流至储油腔33内，进而活塞29在压差的作用下反向移动，直至销杆30脱离销孔13，实现相邻两个导轨1的快速分离。
39.在上磁铁环25与下磁铁环24相排斥的作用下，支撑盘23受到向下的排斥力，支撑盘23将排斥力通过连杆22传递至螺纹柱头15上，从而起到防螺纹柱头15随意转动的作用。
40.将直螺纹筒20安插在环形阶梯槽36内，并利用螺丝将圈边19固定在凸块2上，完成直螺纹筒20与凸块2的固定连接，即实现直螺纹筒20与凸块2的组合式装配，当直螺纹筒20在与螺纹柱头15螺纹连接过程中出现螺纹受损情况时，拆下直螺纹筒20并进行更换即可，当出现螺纹柱头15拧动困难时，拆下圈边19上的螺丝后便于将直螺纹筒20和螺纹柱头15一同取出，达到备用拆卸的目的。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。