一种风机的制作方法

本发明用于风机领域，特别是涉及一种风机。

背景技术：

目前常见的风都是工厂内组装好后再发货，这样使得整个风机体积较大，运输困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种风机，整体结构为模块化设计，运输方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机，包括

内箱体模块，包括蜗壳和外框架，所述外框架安装在所述蜗壳外部，所述蜗壳上设有第一进风口和出风口，所述蜗壳内部设有电机和叶轮；

外箱体模块，具有第二进风口，所述外箱体模块与所述内箱体模块可拆卸连接，所述外箱体模块内部设有进风涵道，所述进风涵道用于连通所述第一进风口和所述第二进风口。

上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：在工作过程中，电机驱动叶轮旋转，以使风从第二进风口进入进风涵道，然后进入第一进风口后从出风口流出，由于整个风机是模块化设计，所以组装非常方便，需要运输时直接拆开运输，当运输到目的地之后直接组装即可使用，而且整个蜗壳的外部是通过外框架来进行支撑，所以蜗壳能够得到很好的保护，吊装起来也更加方便。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述内箱体模块的一侧设有减振装置，所述减振装置包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒设在所述第二套筒内部，所述第一套筒与所述第二套筒之间设有缓冲部件，所述第一套筒用于连接所述外框架，所述第二套筒用于连接所述电机。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第二套筒上装配有连接套筒，所述电机通过电机固定轴与所述连接套筒连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一套筒通过连接组件与所述外框架连接，所述连接组件包括连接板和条形板，所述连接板上设有凸块，所述凸块嵌入所述第一套筒，所述条形板一端与所述连接板连接，另一端与所述外框架连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述连接板包括方板和方框，所述方板与所述方框相互错开叠合连接，所述凸块设在所述方板中部，所述条形板的一端与所述方框的对角连接，所述条形板的另一端与所述外框架连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述外箱体模块包括机架和进风门板，所述进风门板铰接在所述机架两侧，所述进风涵道设在所述进风门板内侧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述进风门板的内侧设有密封条。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述进风门板为隔音泡沫板。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述外框架上设有第一卡扣，所述进风门板上设有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣相互配合，以使所述进风门板关闭。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述机架外侧安装分流板，所述分流板具有伸向所述第一进风口的导流斜板。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例另一视角结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1所示实施例中减振装置的结构示意图；

图5是1所示实施例中减振装置连接关系的爆炸图；

图6是图5的另一视角的示意图；

图7是图5的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2，本发明提供了一种风机，其主要包括内箱体模块1和外箱体模块2，内箱体模块1包括蜗壳10和外框架11，外框架11安装在蜗壳10外部，蜗壳10上设有第一进风口100和出风口101，蜗壳10内部设有电机(图中未示出)和叶轮12，外箱体模块2具有第二进风口201，外箱体模块2与内箱体模块1可拆卸连接，外箱体模块2内部设有进风涵道210，进风涵道210用于连通第一进风口100和第二进风口201。

在工作过程中，电机驱动叶轮12旋转，以使风从第二进风口201进入进风涵道210，然后进入第一进风口100后从出风口101流出，由于整个风机是模块化设计，所以组装非常方便，需要运输时直接拆开运输，当运输到目的地之后直接组装即可使用，而且整个蜗壳10的外部是通过外框架11来进行支撑，所以蜗壳10能够得到很好的保护，吊装起来也更加方便。

其中，外箱体模块2包括机架20和进风门板21，进风门板21铰接在机架20的左右两侧，进风涵道210设在进风门板21内侧，内箱体模块1安装在机架20的中部，蜗壳10上设有两个第一进风口100，两个第一进风口100分别位于蜗壳10的左右两侧，每个第一进风口100对应一个进风涵道210。

内箱体模块1的外框架11为立方体的框架结构，蜗壳10安装在外框架11内部，外框架11与机架20之间通过螺栓进行可拆卸连接，从而实现内箱体模块1与外箱体模块2之间的可拆卸连接。

另一方面，外箱体模块2可以在内箱体模块1的上面、下面以及后面进行安装，这样可以任意调整第二进风口201的位置，使得风机的第二进风口201可以多变，同样，通过旋转内箱体模块1的出风口101的方向可以实现出风口101多变，这样当风机更换安装位置的时候，可以随时根据具体位置条件来进行组装，使得第二进风口201和出风口101与相应的位置吻合。

参见图2，在一些实施例中，机架20上安装分流板200，分流板200具有伸向第一进风口100的导流斜板。

具体的，分流板200安装在机架20外侧，且分流板200与机架20内侧的内箱体模块1对齐，分流板200为向外凸起的三角板结构，三角板结构的两个斜面为导流斜面，分流板200的两侧分别具有一个第二进风口201，三角板的两个导流斜面分别延伸向两个第二进风口201，工作过程中，风经过分流板200时会被分流，通过两个导流斜面分别导向两侧的第二进风口201，进而进入进风涵道210，这样避免了蜗壳10对进风造成阻力，有效提高进风效率。

在本发明中，叶轮12设有两个，电机设在两个叶轮12之间，两个叶轮12均安装在电机的动力输出端，每个叶轮12对应一个第一进风口100，结合上述的分流板200以及两个第一进风口100和两个第二进风口201实现双向进风，即两个叶轮12同步转动，风从分流板200分开后分别进入两侧的第二进风口201中，然后依次进入相应的进风涵道210和第一进风口100中，最终从出风口101汇聚后流出，这种双向进风设计的风机风力更为强劲。

需要说明的是，叶轮12直接安装在电机的动力输出端，这样节省了皮带或者齿轮等传动部件，能够节省风机内部的空间，缩小风机的体积。

参见图1，本发明中，设置在进风门板21内侧的进风涵道210的外缘设为弧形结构，这样能够有效减少进风涵道210的风阻，其中进风涵道210的一端为敞口端，另一端为闭口端，敞口端用于对接第二进风口201，闭口端用于将进风涵道210内的风进行约束，使其通过第一进风口100进入蜗壳10内部。

需要说明的是，在本发明中，进风门板21为隔音泡沫板，这样能够有效隔绝风机运行过程中的电机噪音、叶轮12噪音和进风涵道210内的噪音。

在一些实施例中，外框架11上设有第一卡扣110，进风门板21上设有第二卡扣211，第一卡扣110用于与第二卡扣211相互配合，当需要打开进风门板21时将第二卡扣211按下，使其与第一卡扣110分离即可打开进风门板21，当需要关闭进风门板21时，第一卡扣110与第二卡扣211相互扣合即可关闭进风门板21。

进一步的，参见图1，进风门板21内侧设有密封条212，密封条212环绕设置在进风门板21内侧的边缘处，且密封条212的宽度与外框架11的宽度相同。

当进风门板21关闭后，密封条212能够将进风门板21与外框架11之间的对接缝进行密封，防止进风涵道210内的风从进风门板21与外框架11之间的缝隙中流走，提高进风效率。

需要说明的是。密封条212为橡胶或硅胶等材料制作。

参见图3，在一些实施例中，内箱体模块1上设有减振装置，例如在本发明所示的实施例中，减振装置安装在内箱体模块1的侧边。

减振装置包括第一套筒5和第二套筒4，第一套筒5设在第二套筒4内部，第一套筒5与第二套筒4之间设有缓冲部件6，第一套筒5用于连接外框架11，第二套筒4用于连接电机。

风机在运行过程中，电机所产生的振动会传递到第二套筒4，第二套筒4与第一套筒5之间的缓冲部件6能够将电机振动所产生的力进行缓冲抵消，因此电机所产生的振动不会传递到第一套筒5和外框架11上，所以风机在运行过程中只有电机在进行振动而外框架11以及外箱体模块2所受影响则非常小，因此风机运行很平稳，振动噪音也很小。

参见图4，在本发明中，第一套筒5为矩形管，第二套筒4为圆形管，圆形管中部设有矩形通道，且矩形通道大于矩形管，矩形管插在矩形通道内部，矩形管与矩形通道相互错位，缓冲部件6填充在矩形管与矩形通道错位形成的三角形区域中。

进一步的，参见图3、图4，第二套筒4上装配有连接套筒7，电机通过电机固定轴130与连接套筒7连接。

具体的，参见图4、图5、图6，第二套筒4的外壁设有多个凹槽40，凹槽40沿第二套筒4的轴向延伸，各个凹槽40周向间隔布置在第二套筒4外壁，连接套筒7的内部设有键槽71和多个凸条70，凸条70沿连接套筒7的轴向延伸，各个凸条70沿连接套筒7的周向间隔布置在连接套筒7的内壁，其中凸条70延伸到连接套筒7的一端，键槽71延伸到连接套筒7的另一端，连接套筒7内部的凸条70与第二套筒4外壁的凹槽40配合连接，连接套筒7内部的键槽71与电机固定轴130上的键配合连接，从而使得电机通过电机固定轴130和连接套筒7与减振装置连接。

参见图3、图4、图7，第一套筒5通过连接组件与外框架11连接，连接组件包括连接板30和条形板302，连接板30上设有凸块310，凸块310嵌入第一套筒5内部，条形板302一端与连接板30连接，另一端与外框架11连接。

具体的，参见图3、图7，在本发明中，连接板30包括方板301和方框300，方板301与方框300相互错开叠合连接，凸块310设在方板301的中部，条形板302的一端与方框300的对角连接，条形板302的另一端与外框架11连接。

当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。